나를에 따라 
중국에서 신뢰할 수 있는 빠른 제조 회사를 선택하십시오
중국에서 쾌속제조업체를 선택하는 것은 분명한 매력이 있고 가격도 유럽이나 미국보다 50%나 저렴하지만 그에 따른 문제는 일정한 위험을 감수해야 한다는 것이다. 최근 역사에서 중국의 제조업은 상대적으로 더디게 발전했습니다. 1990년대 이후 중국의 제조업은 비약적인 발전에도 불구하고 여전히 유럽과 미국의 품질 기준에 못 미치고 협력을 구축하는 과정에서 소통에 문제가 있을 수 있다. 실망스럽게도 중국의 느슨한 지적 재산권 정책은 글로벌 고객들이 중국의 프로토타입 쾌속 제조 회사에 설계 청사진을 넘기는 것을 꺼린다는 것을 의미합니다.
다행히도, 세계 시장을 겨냥한 중국의 신속 제조 기업들이 이러한 고정관념을 깨뜨리려 노력하고 있습니다. DDPROTOTYPE은 글로벌 비즈니스에 중점을 두고 설립되었으며, 중국 내 신속 제조 서비스 분야의 선두주자가 되기 위해 노력하고 있습니다. ISO9001-2015 인증을 획득한 DDPROTOTYPE은 신속 프로토타이핑 및 소량 생산 분야의 전문가로서, 지멘스, 올림푸스, 미쓰비시, 아레바, ABB 등 유수의 기업들로부터 신뢰를 얻으며 꾸준히 인기를 얻고 있습니다. DDPROTOTYPE은 CNC 가공, 진공 주조, 3D 프린팅, 신속 금형 제작, 플라스틱 사출 성형, 판금 금도금 등 다양한 공정을 통해 자동차, 항공기, 로봇, 자율주행, 의료기기, 전자제품, 광학 부품, 반도체 부품 등 다양한 산업 분야에 고품질 서비스를 제공하고 있습니다. 15년 이상의 프로토타입 제작 경험을 바탕으로 품질, 기밀성, 신뢰성을 보장하며 세계 프로토타입 제조 산업에 크게 기여하고 있으며, 고객들로부터 높은 평가를 받고 있습니다.
품질
품질은 중국에서 빠른 제조 회사를 찾는 데 있어 가장 큰 관심사입니다. 물론 가격이 너무 매혹적이어서 제작 준비를 하고 싶은데 결과물이 첨삭 도면에 대한 엄격한 기준에 부합하는가? 프로토타입이 예상 품질 표준을 충족하지 않으면 비용 이점은 잘못된 경제적 이점입니다. DDPROTOTYPE은 빠른 턴어라운드, 풍부한 경험, 7*24시간을 보유하고 있으며 매년 5개 이상의 부품을 생산하고 100,000개 이상의 프로젝트를 제공하는 Haas 500축 수직 머시닝 센터와 같은 미국과 일본의 첨단 장비를 보유하고 있습니다. 제공되는 CNC 가공 서비스는 유럽 및 미국보다 우수합니다. 서비스 표준은 귀하의 기대와 비슷하거나 그 이상입니다.
DDPROTOTYPE의 품질 보증에는 측정 및 테스트 장비와 다단계 검사 프로세스를 포함한 포괄적인 품질 관리 시스템이 포함되어 각 고객에게 포괄적인 표준 품질 검사 보고서를 제공합니다.
재료 선택 측면에서 X-ray 재료 시험기는 30초 이내에 금속을 식별하고 구별할 수 있어 잘못된 재료의 가능성을 최소화합니다. 품질 관리 시스템에서 가장 중요한 단계 중 하나는 최첨단 CMM(좌표 측정기)을 사용하는 것입니다. CMM은 부품 표면의 점을 감지하여 부품의 형상을 정확하게 측정하는 데 사용되며, 이를 통해 DDPROTOTYPE은 완성된 부품이 초기 설계와 일치하는지 여부를 결정할 수 있습니다.
커뮤니케이션 및 턴어라운드
프로토타입의 품질을 보장한다는 전제하에 많은 유럽 및 미국 기업은 여전히 중국에서 주문하는 것에 대해 우려하고 있으며 지리적 요인을 고려해야 하므로 통신 장애 및 장거리 물류 회전율이 발생하여 프로토타입 처리 주기가 더 길어집니다.
DDPROTOTYPE은 글로벌 제조 통합의 발전에 전념하는 존경받는 국제 비즈니스 회사로서 물론 이러한 문제를 피할 것입니다. 유창한 영어는 영업 직원과 엔지니어링 직원에게 필수적인 자질입니다. 전 세계 고객과 협력한 다년간의 경험을 통해 프로젝트의 모든 세부 사항을 정확하게 논의하고 고객의 목적을 완전히 이해할 수 있습니다. 또한 DDPROTOTYPE은 5시간 이내에 견적을 제공하고 7일 이내에 부품을 배송하며 주문의 99%에 대해 배송 예산을 충족할 수 있는 매우 빠른 처리 시간으로 유명합니다. DHL\TNT\FEDEX\의 수석 파트너인 현대적이고 빠른 물류 시스템은 미국 고객이 2-4일 이내에 만족스러운 프로토타입 부품을 받을 수 있도록 보장할 수 있습니다.
비밀 유지
DDPROTOTYPE은 고객의 지적 재산을 보호하고 고객이 NDA를 요청하도록 권장하는 법적 구속력이 있는 비공개 계약을 완전히 준수합니다. 내부적으로 DDPROTOTYPE은 완전한 기밀 유지 계약 메커니즘을 수립하고 직원과 엄격한 법적 계약을 체결하며 핵심 직원에게 개인 사무용 장비 및 사무실 환경을 제공하고 CNC 가공, 진공 주조, 신속한 툴링, 판금 프로토타이핑 및 기타 모든 기술 서비스를 완전히 기밀로 유지합니다.
DDPROTOTYPE은 같은 생각을 가진 회사와 전략적 제휴를 맺어 몇 시간 안에 설계를 완료할 수 있는 고품질 프로토타이핑 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 제품을 엄격하게 테스트하고 전체 생산 전에 디자인을 개선하기 위해 필요한 모든 변경을 수행할 수 있습니다.
맞춤형 생산 분야에서는 지금까지 CNC 가공보다 대중적인 기술을 찾기가 어렵습니다. CNC 가공은 고효율, 정확성, 재현성, 조작 용이성 및 다양한 재료 선택이 특징입니다. 일반적으로 CNC 머시닝 서비스는 3축, 4축 및 5축 밀링 및 터닝을 나타냅니다.
자재
재료 측면에서 CNC 가공은 시트, 플레이트 또는 스트립을 선택할 수 있습니다. 가공할 수 있는 수백 가지의 금속 합금 및 플라스틱 폴리머 중에서 알루미늄 및 엔지니어링 플라스틱이 쾌속 프로토타이핑에 가장 일반적으로 사용됩니다. 금형 제작의 높은 비용과 리드 타임을 피하기 위해 대량 생산되도록 설계된 플라스틱 부품은 프로토타입 단계에서 CNC 가공되는 경우가 많습니다.
다양한 재료에 대한 접근은 빠르게 프로토타이핑할 때 특히 중요합니다. 재료마다 비용이 다르고 기계적 및 화학적 특성이 다르기 때문에 보다 복잡한 설계의 경우 최종 제품 계획보다 저렴한 재료로 프로토타입을 절단하는 것이 바람직하거나 다른 재료를 사용하여 설계를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 부분. 경우에 따라 프로토타입에 사용되는 대체 재료가 특정 마무리 프로세스를 허용하거나 테스트를 용이하게 하기 위해 생산 부품보다 더 내구성이 있을 수 있습니다.
반대로 조립 검사나 모형 제작과 같은 단순한 기능적 목적으로 프로토타입을 사용하는 경우에는 엔지니어링 수지 및 고성능 금속 합금을 저가의 범용 재료로 대체하는 것도 가능합니다.
CNC 가공 금속 및 플라스틱 부품
CNC 기계는 금속 가공용으로 개발되었지만 플라스틱은 올바른 지식과 장비로 성공적으로 CNC 가공할 수 있습니다. 열가소성 수지와 열경화성 수지 모두 가공이 가능하며 비용 효율적입니다.
플라스틱 부품
금속과 달리 PE, PP 또는 PS와 같은 대부분의 열가소성 플라스틱은 금속 가공에서 일반적인 피드 및 속도로 CNC 가공하면 녹거나 타게 됩니다. 더 높은 밀링 커터 속도와 더 낮은 이송 속도가 일반적이며 경사각과 같은 절삭 공구 매개변수가 중요합니다. 절단부의 열을 제어하는 것은 필수적이지만 금속과 달리 냉각제는 일반적으로 절단부를 냉각시키기 위해 절단부에 분사되지 않습니다. 압축 공기를 사용하여 칩을 제거할 수 있습니다.
열가소성 수지, 특히 충전되지 않은 상업용 등급 열가소성 플라스틱은 절삭력이 가해질 때 탄성적으로 변형되어 특히 미세한 형상 및 세부 사항에 대해 높은 정확도를 달성하고 공차를 유지하기 어렵습니다. 예를 들어, 자동차 조명 및 광학 렌즈의 CNC 가공은 특히 어렵습니다.
DDPROTOTYPE은 자동차 렌즈, 광섬유, 거울과 같은 광학 프로토타입 제작을 전문으로 하는 15년 경력의 CNC 플라스틱 가공 업체입니다 . 폴리카보네이트 및 아크릴과 같은 투명 플라스틱을 가공할 때, 높은 표면 조도를 요구한다면 연삭 및 연마와 같은 가공 작업을 줄이거나 없앨 수 있습니다. 단일점 다이아몬드 가공(SPDM)을 이용한 미세 가공은 200nm 미만의 정밀도와 10nm 미만의 표면 조도를 제공합니다. 이러한 방식으로 CNC 가공된 자동차 조명은 밝고 완벽한 외관을 자랑합니다.
금속 부품
초경 절삭 공구는 종종 더 단단한 재료의 CNC 가공에 사용됩니다. 그러나 스테인리스강과 같은 탄화물 절단에 적합한 형상을 찾는 것은 어려울 수 있습니다. 따라서 일반적으로 고속강(HSS) 절삭 공구를 사용합니다.
CNC 알루미늄 가공은 가장 일반적인 재료 선택 중 하나입니다. 알루미늄은 플라스틱에 비해 높은 이송 및 속도로 절단할 수 있으며 건식 또는 냉각제로 절단할 수 있습니다. 알루미늄을 절단하도록 설정할 때 알루미늄의 등급에 주의하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 매우 일반적인 6000 등급에는 마그네슘과 실리콘이 포함됩니다. 이 합금은 가공이 용이하고 아연을 주 합금 성분으로 하는 7000 등급보다 강도와 인성이 높습니다.
또한 알루미늄 빌릿의 템퍼링 지정에주의하십시오. 이러한 지정은 재료가 재료의 기계적 특성에 영향을 미치는 가공 및 최종 사용 중에 열처리 또는 변형 경화를 거쳤음을 나타냅니다.
CNC 가공 기술
5축 CNC 가공은 3축 기계보다 비싸지만 몇 가지 기술적 이점으로 인해 빠른 제조에서 인기를 얻고 있습니다. 예를 들어, 양면 형상이 있는 부품은 5축 CNC 기계로 더 빠르게 절단할 수 있습니다. 왜냐하면 동일한 작업에서 스핀들이 양쪽에 도달할 수 있는 방식으로 부품이 고정되기 때문입니다. 반면 3축 기계에서는 부품을 두 번 이상 절단해야 합니다. 5차 설정, 뒤집기 처리 등과 같은 작업. XNUMX축 CNC 기계는 또한 공구의 각도를 사용자에 맞게 조정할 수 있으므로 정밀 가공을 위해 복잡한 형상과 미세한 표면 마감을 생성할 수 있습니다. 부품의 모양.
밀링 머신, CNC 선반 및 터닝 센터 외에도 EDM 머신 및 기타 도구는 CNC 가공을 지원할 수 있습니다. 예를 들어 CNC 밀링 머신 + CNC 터닝 센터 및 와이어 및 싱커 EDM이 일반적입니다. 신속한 제조 서비스 제공업체의 경우 유연한 기계 구성 및 가공 방식을 통해 효율성을 높이고 가공 비용을 절감할 수 있습니다. 유연성은 5축 CNC 머시닝 센터의 주요 이점 중 하나이며 높은 기계 구매 가격과 결합되어 가능하면 24시간 가동을 유지하는 것이 좋습니다.
정밀 가공 및 미세 가공
정밀 가공은 ±0.05mm 이내의 공차를 갖는 CNC 가공 작업을 말하며 자동차, 로봇 공학, 의료 장비 및 항공 우주 부품 제조에 널리 사용됩니다.
미세 가공의 일반적인 응용 프로그램은 단일 포인트 다이아몬드 가공(SPDM 또는 SPDT)입니다. 다이아몬드 가공의 주요 장점은 까다로운 맞춤형 부품의 가공입니다. 형상 정확도는 200nm 미만이고 표면 거칠기는 10nm 미만입니다. 금형의 표면 마감은 투명한 플라스틱 또는 반사 금속 부품과 같은 광학 프로토타입을 제조할 때 중요한 고려 사항입니다. 다이아몬드 가공은 특히 PMMA, PC 및 알루미늄 합금의 가공 중 고정밀, 고조도 표면을 생산하는 방법입니다. 플라스틱에서 광학 부품 가공을 전문으로 하는 공급업체는 매우 전문화되어 있지만 서비스는 단기 또는 프로토타입 툴링에 비해 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
응용 분야
물론 CNC 가공은 금속 및 플라스틱 최종 사용 부품을 가공하기 위해 모든 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 대량 생산에서 몰딩, 주조 또는 스탬핑 기술과 같은 다른 방법은 초기 금형 및 툴링 비용이 많은 부품에 분산된 후 CNC 가공보다 빠르고 저렴합니다.
이것이 CNC 머시닝 서비스가 신속한 프로토타입 제조에 완벽한 이유 중 일부입니다.
CNC 가공 및 3D 인쇄
3D 프린팅, 진공 주조, 성형 또는 기타 제조 기술에 금형이 필요하기 때문에 CNC 가공은 금속 및 플라스틱 프로토타입의 신속한 제조를 위해 선택되는 프로세스입니다. 추가 단계가 있는 다른 공정에 비해 CNC 가공은 사이클 시간이 더 짧습니다.
디지털 CAD 파일을 부품으로 변환하는 이 "푸시 버튼" 민첩성은 종종 3D 프린팅 지지자들에 의해 3D 프린팅의 주요 이점으로 선전됩니다. 그러나 많은 경우 CNC 가공이 3D 프린팅보다 선호됩니다. 3D 인쇄 부품 가공을 완료하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있지만 CNC 가공은 몇 분이 걸릴 수 있습니다.
3D 프린팅은 부품을 레이어로 제작하므로 단일 재료로 만든 CNC 가공 부품과 비교하여 부품이 다른 방향에서 서로 다른 강도를 개발할 수 있습니다. 강도의 균일성이 일정하지 않습니다.
3D 프린팅에 사용할 수 있는 재료의 제한된 선택은 프린팅된 프로토타입의 기능을 제한할 수 있습니다. CNC 머시닝은 동일한 재료에 대한 절삭 프로세스인 반면 프로토타입은 최종 부품과 동일한 재료로 만들 수 있습니다. CNC 가공 프로토타입은 프로토타입의 기능 검증 및 엔지니어링 검증을 충족하기 위해 최종 사용 설계 재료에 사용할 수 있습니다.
3D 인쇄 기능(예: 구멍, 나사 구멍, 표면 거칠기 및 표면 마감)에는 종종 손으로 샌딩 및 연마하는 후처리 프로세스가 필요합니다.
3D 프린팅은 제조 기술에서 이점을 제공하지만 오늘날의 CNC 기계는 여전히 몇 가지 단점 없이 많은 장점을 가지고 있으며 여전히 다른 프로세스로 대체할 수 없습니다.
빠른 턴어라운드 CNC 기계는 하루 24시간 작동할 수 있습니다. 따라서 광범위한 작업이 필요한 단기 생산 부품에 대해 CNC 가공을 경제적으로 수행할 수 있습니다.
제조 시장이 맞춤화 및 다양성을 지향하는 추세에 따라 만능 대량 생산이라는 기존 모델을 버리고 CNC 가공은 맞춤형 부품을 빠르고 유연하게 제조할 수 있는 다용도 솔루션으로 입증되고 있습니다. 그러나 CNC 기계를 사용하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 린 제조 방법, 최적화된 프로세스, 생산 비용 및 공급망에 대한 통제의 사용도 생산성에 상당한 영향을 미칠 것입니다. 맞춤형 부품 및 소량 제조 프로토타입에서는 설정이 변경되고 낭비의 기회가 더 자주 발생하기 때문에 이 효과가 확대됩니다.
신속한 시제품 제작 및 소량 생산을 위한 CNC 가공에 대해 더 자세히 알아보려면 DDPROTOTYPE에 문의하거나 웹사이트를 통해 무료 견적을 요청하십시오 .
