주의 CNC 가공 샤프트 부품

주의 CNC 가공 샤프트 부품

샤프트 부품이란

샤프트 부분은 일반적인 유형의 부품이며 그 구조는 회전체이며 길이는 일반적으로 직경보다 큽니다. 그것은 다양한 기계 장비에 대한 전달 부품, 전달 토크 및 부하를 지원하는 데 널리 사용됩니다. 샤프트 부품의 가공은 특정 규칙을 따라야 합니다. 여기에 몇 가지를 나열하십시오 CNC 가공 샤프트 부품의 팁 및 가공 주의 사항.

샤프트 부품의 기본 가공 경로

샤프트 부품의 주요 가공 표면은 원통형 표면과 일반적인 특수 형상 표면입니다. 따라서 정확도 수준 및 표면 거칠기의 다양한 요구 사항에 가장 적합한 처리 방법을 선택하십시오. 기본적인 처리 경로는 다음 네 가지로 요약할 수 있다.

첫 번째 유형의 가공 경로는 황삭 선삭에서 반정삭 선삭 및 정삭 선삭으로 이루어지며, 이는 공통 재료로 샤프트 부품의 외부 원 가공을 위한 주로 가공 경로 옵션입니다.

두 번째 유형의 가공 경로는 황삭 선삭에서 반정삭 선삭, 그 다음 황삭 선삭 및 최종 미세 연삭입니다. 철금속 재료(예: 금형강, 합금강 또는 열처리 후 경화 재료 등) 및 부품은 정밀도 및 표면 거칠기가 요구되는 높은 요구 사항으로 담금질 처리를 해야 하는 경우 이러한 처리 경로가 최상의 옵션이 될 것입니다. 연삭 가공은 표면 거칠기의 엄격한 요구 사항에 이상적인 선택입니다.

세 번째 유형의 가공 경로는 황삭 선삭에서 반정삭 선삭, 정삭 선삭 및 다이아몬드 선삭입니다. 이러한 종류의 가공 경로는 비철 금속 재료의 경도가 낮고 모래 입자 사이의 틈을 막기 쉽기 때문에 비철 금속 재료 (알루미늄, 황동 등) 가공에 사용됩니다. 일반적으로 연삭 가공을 사용하면 표면 거칠기의 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 마무리 선삭 및 다이아몬드 선삭을 수행해야 합니다.

마지막 유형의 가공 경로는 황삭 선삭에서 반정삭 선삭, 그 다음 황삭, 미세 연삭 및 최종 연마 가공입니다. 이러한 가공 경로는 일반적으로 담금질 처리 후 철 금속 재료에 적용되며 정확도 및 표면 거칠기가 요구되는 부품에도 적용됩니다.

샤프트 부품
CNC 터닝 샤프트 부품
CNC 가공 샤프트 부품

샤프트 부품의 전처리

샤프트 부품의 외부 원을 돌리기 전에 샤프트 부품의 전처리라고 하는 몇 가지 준비 프로세스를 수행해야 합니다. 가장 중요한 준비 과정은 교정입니다. 공작물 블랭크는 일반적으로 제조, 운송 및 보관 과정에서 변형되기 때문에. 안정적인 클램핑과 가공 여유분의 균일한 분배를 위해 냉간 상태에서 다양한 프레스 또는 교정기를 통해 교정하는 과정을 거칩니다.

CNC 터닝 서비스

샤프트 부품 가공을 위한 위치 결정 기준

먼저 공작물의 중심을 CNC 가공 위치 지정 데이텀으로 사용합니다. 샤프트 부품 가공에서 다양한 원통형 표면의 동축성, 테이퍼 구멍, 나사 표면 및 회전 샤프트 라인에 대한 단면의 직각도는 위치 정확도의 중요한 표현입니다. 이러한 표면은 일반적으로 설계 기준으로 샤프트의 중심선을 기준으로 하며 기준 일치의 원칙에 따라 위치 지정을 위해 중심선을 사용합니다. 중심선은 CNC 터닝의 위치 지정 기준뿐만 아니라 다른 가공 공정의 위치 기준 및 검사 기준으로 제한되며 기준 통일의 원칙에 따릅니다. XNUMX개의 센터 홀을 위치 결정에 사용하면 하나의 클램핑으로 여러 개의 외부 원과 단면 가공을 극대화할 수 있습니다.

샤프트 부품 가공을 위한 위치 결정 기준

둘째, 외부 원과 중앙 구멍을 CNC 가공 위치 지정 데이텀으로 사용합니다. 이러한 방법은 특히 무거운 공작물을 가공하는 열악한 중심 구멍 위치 지정의 단점을 효과적으로 극복하고 중심 구멍 위치 지정은 불안정한 클램핑을 쉽게 이끌고 절단 매개변수도 클 수 없습니다. 그리고 바깥쪽 원과 중심 구멍을 사용하면 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. 황삭 선삭 중에 CNC 가공 위치 결정 데이텀이 샤프트 부품 가공의 일반적인 위치 결정 방법인 선삭 가공 중 더 큰 절삭 토크를 견딜 수 있으므로 황삭 선삭 중에 바깥쪽 원과 중심 구멍을 사용합니다.

CNC 선반

세 번째는 두 개의 외부 원 표면을 CNC 가공 위치 지정 데이텀으로 사용하는 것입니다. 중공축의 내측 홀 가공 시 중심 홀은 위치 데이텀으로 사용할 수 없으므로 두 개의 외부 원 표면을 위치 데이텀으로 사용해야 합니다. 공작 기계의 주축을 가공할 때 두 개의 지지 저널이 위치 지정 기준으로 사용되는 경우가 많으며 지지 저널에 대한 테이퍼 구멍의 동축 요구 사항을 효과적으로 보장하고 기준 오정렬로 인한 오류를 제거할 수 있습니다.

마지막으로 중심 구멍이 있는 테이퍼를 CNC 가공 위치 데이텀으로 사용합니다. 이러한 방법은 중공 샤프트 부품의 외부 원 표면 선삭에 가장 일반적으로 사용됩니다.

샤프트 부품의 클램핑

테이퍼 및 테이퍼 센터 샤프트의 가공은 높은 가공 정확도로 이루어져야 하며, 센터 홀은 자체 제조의 위치 결정 기준일 뿐만 아니라 중공 샤프트의 외부 원을 회전시키는 마무리 기준으로서 테이퍼 및 테이퍼를 보장해야 합니다. Tapper Center Shaft의 Taper면은 Center Hole과 동축성이 높습니다. 따라서 클램핑 방법을 선택할 때 부품 반복 설치로 인한 오류를 줄이기 위해 테이퍼 설치 횟수를 최대한 줄여야 한다는 점에 유의해야 합니다. 실제 가공에서는 일반적으로 테이퍼를 장착한 후 가공이 완료될 때까지 가공 도중에 테이퍼를 제거하거나 교체하지 않습니다.

샤프트 부품의 클램핑