나를에 따라 
일반적인 소성 성형 공정 진공 주조
사출 성형, 블로우 성형, 압출 성형, 블리스터 성형, 진공 주조 등을 포함하여 플라스틱 부품에 대한 많은 성형 공정이 있습니다. 각 플라스틱 성형 공정에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 오늘은 진공 주조 공정의 작업 절차, 장단점, 진공 주조 등에 사용되는 일반적인 재료를 소개하는 데 중점을 둘 것입니다.
진공 주조 란?
진공 주조 우레탄 주조 또는 폴리우레탄 주조라고도 하며 플라스틱 부품의 복제품을 만드는 공정이며 플라스틱 부품을 소량으로 성형하는 가장 경제적인 공정 중 하나입니다. 일반적으로 3D프린팅이나 CNC가공으로 마스터를 먼저 만들고 마스터를 이용하여 실리콘몰드나 고무몰드(현재는 대부분 실리콘몰드)를 만들고 진공상태에서 몰드에 액상수지를 주입하여 경화시켜 제조한다. 방법. 복제된 플라스틱 부품은 마스터의 구조, 세부 사항 및 질감을 정확하게 복제하고 일관된 표면 마감을 제공하여 사출 성형 생산과 유사한 결과를 얻을 수 있습니다. 복잡한 구조, 균일한 벽 두께 및 특정 기능 요구 사항을 충족하는 시작 생산 샘플을 사용하여 제품 연구 개발 단계에서 소량 배치 시작 생산에 적합합니다.
진공 주조 공정 단계
진공 주조 공정 제조 공정은 마스터 만들기, 실리콘 몰드 만들기 및 부품 주조의 세 단계로 나뉩니다.
1단계: 마스터 만들기
복제 부품의 품질은 마스터의 품질에 달려 있으며 고정밀, 높은 마감 또는 광학적 선명도를 유지해야 할 때 더 잘 사용됩니다. CNC 가공 마스터를 생성합니다. 또한 복잡한 형상과 구조를 가진 부품의 경우 3D 프린팅을 활용하여 마스터를 만드는 것도 고려할 것입니다. 플라스틱 부품의 최종 금형 텍스처를 시뮬레이션하기 위해 마스터 표면에 텍스처 또는 무광택 효과를 뿌릴 수 있습니다. 실리콘 몰드는 마스터의 디테일과 질감을 정확하게 재현하며 최종 복제물의 표면은 마스터와 높은 수준의 일관성을 유지합니다.
2단계: 실리콘 몰드 만들기
주조 금형은 RTV 금형이라고도 하는 액체 실리콘으로 만들어집니다. 실리콘 고무는 화학적으로 안정적이고 자가 방출되며 유연하여 수축을 최소화하고 마스터에서 몰드까지 부품 세부 사항을 효율적으로 복제합니다. 실리콘 몰드의 제조 단계는 다음과 같습니다.
나중에 쉽게 탈형할 수 있도록 평평한 영역에 마스터 주위를 테이프로 붙입니다. 이 영역은 실리콘 몰드의 분할 표면이기도 합니다.
상자에 마스터를 걸고 게이팅 및 벤팅 구멍을 설정하기 위해 부품에 접착제 스틱을 놓습니다.
상자에 액체 실리콘을 채우고 진공 청소기로 청소한 다음 실리콘 몰드의 크기에 따라 40°C의 오븐에서 8-16시간 동안 경화시킵니다.
실리콘 고무가 경화된 후 상자와 접착제 스틱을 제거하고 실리콘 몰드의 마스터를 꺼낸 다음 캐비티를 형성하면 실리콘 몰드가 생성됩니다.
3단계: 진공 주조
DD Prototype의 표준화된 작동 절차는 정확한 부품 재생산과 일관된 기계적 성능을 보장합니다. 당사의 기술자는 혼합, 배출, 교반, 예열, 주조 및 탈형과 같은 모든 작동 매개변수를 제어하여 거의 완벽에 가까운 마스터 복제본을 제공합니다. 진공 주조 공정은 다음과 같습니다.
먼저 실리콘 몰드를 오븐에 넣고 60-70℃로 예열합니다.
적합한 이형제를 선택하고 몰드를 닫기 전에 올바르게 사용하는 것은 고착 및 표면 결함을 방지하는 데 매우 중요합니다.
폴리우레탄 수지를 준비하려면 사용하기 전에 약 40°C로 예열하고 50액형 수지를 올바른 비율로 혼합한 다음 완전히 저어주고 진공 상태에서 60-XNUMX초 동안 탈기합니다.
수지를 진공 챔버 내부의 몰드에 붓고 몰드를 오븐에서 다시 경화시킵니다. 평균 경화 시간: 작은 조각의 경우 1-3시간, 큰 조각의 경우 3-6시간.
경화 후 실리콘 몰드에서 주조 부품을 제거합니다. 이 절차를 반복합니다.
진공복합성형의 장점
저렴한 성형 비용, 진공 주조 공정은 비싸고 시간이 많이 걸리는 사출 금형에 투자할 필요가 없습니다.
빠른 처리, 특정 기능을 갖춘 최대 50개의 프로토타입을 10~15일 이내에 생산할 수 있습니다.
다양한 재료 옵션, 진공 사출용 폴리우레탄 재료는 강성, 탄성, 투명 및 다양한 색상이 가능합니다.
높은 정밀도와 미세한 디테일. 진공 주조는 생산 수준의 품질로 고정밀 및 고정밀 부품을 제공할 수 있습니다.
CNC 프로토타입 또는 3D 프린팅에 비해 우수한 표면 마감, 진공 주조 금형은 더 나은 표면 품질을 제공합니다.
진공 주조에 사용되는 일반적인 재료
진공 주조에 사용되는 재료에는 열가소성 수지, 고무 및 수지가 포함되며, 이들 모두 특정 속성 및 특성을 시뮬레이션할 수 있습니다.
외관 품질
표면 질감/마무리
투명도/반투명도
엄격
유연성
내구력
경도
온도 저항
자외선
색상
진공 주조에 대한 추가 FAQ
진공 주조 공정으로 생성된 복제 플라스틱 부품의 정확도는 얼마입니까?
-표준 복제 정확도 허용 오차는 ±0.15mm/100mm이며 최고 정확도는 ±0.05mm에 달할 수 있습니다.
최대 주조 공작물 크기는 얼마입니까?
-진공주조장비는 2.0M*1.2M*1.0M 금형 사양을 수용할 수 있습니다.
재현할 수 있는 플라스틱 부품의 최소 벽 두께는 얼마입니까?
- 부품의 최소 벽 두께는 0.5mm이며, 가장 좋은 것은 1.5mm~2.5mm입니다.
실리콘 몰드의 수명은 어떻게 됩니까?
- 각 금형은 최대 20개의 부품을 주조할 수 있으며 부품이 고품질(투명하거나 복잡한 구조 등)을 요구하는 경우 하나의 금형으로 12개 또는 10개의 플라스틱 부품만 만들 수 있습니다.
진공 사출 성형의 일반적인 배송 시간은 얼마입니까?
- 부품 크기와 부피에 따라 50~10일 이내에 최대 15개의 주조 시제품을 만들 수 있습니다.
표면 처리 및 기타 기능?
– 액상 수지의 착색, 무광택 에칭, 투명 연마, 도장, 전기 도금, 금속 인서트, 오버몰딩 등
진공 주조 공정은 플라스틱 부품의 기능적 프로토타입 및 소량 배치를 제조하는 효과적인 방법이며 가장 짧은 리드 타임과 고품질 플라스틱 부품 생산의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다. 프로토타이핑이 프로젝트에 어떻게 도움이 되는지 알고 싶으시면 DD Prototype에 연락해 주십시오. 귀하의 프로젝트에 대해 듣고 싶습니다.