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A fundição a vácuo compara com a moldagem por injeção, que é adequada para o seu projeto de peça de plástico?
Existem mais de dez tipos de processos de moldagem de peças plásticas, mas os processos mais comuns em vários novos projetos de desenvolvimento e produção em massa de peças são a fundição a vácuo e a moldagem por injeção. O ponto comum dos dois processos é a injeção de matéria-prima em moldes para a fabricação das peças. Ambos os processos têm vantagens e desvantagens únicas, mas como escolher o processo mais adequado depende das necessidades da peça e de vários outros fatores.
O que é fundição a vácuo?
Fundição a vácuo é chamado de fundição de poliuretano às vezes. A resina de poliuretano é desgaseificada, agitada, pré-aquecida, injetada sob condições de vácuo e depois curada por 2-3 horas em um termostato a 60°C-80°C. A fundição a vácuo é adequada para protótipos estruturais e funcionais no estágio inicial de desenvolvimento do produto, design e verificação funcional, teste de novos produtos, pesquisa inicial de mercado e produção em pequenos lotes. A fundição a vácuo economiza muito o custo de construção do molde e encurta o ciclo de desenvolvimento do produto, e também é amplamente utilizada em vários campos, como eletrônicos de consumo, médicos, fabricação de automóveis, aeroespacial e assim por diante.
Fluxo de trabalho de fundição a vácuo:
1: Use usinagem CNC ou impressão 3D para fabricar uma peça mestre 1:1, depois fixe a peça mestre em uma caixa selada, despeje o material de silicone líquido e, em seguida, asse e cure. Depois que o silicone estiver solidificado, corte-o ao meio e retire a parte principal. A cavidade restante é o molde de silicone, e o próximo passo é copiar as peças.
2: Pré-aqueça o molde de silicone. Pré-aqueça o molde de silicone a 60-70°C. Se a temperatura do molde for muito baixa, a cura será incompleta, resultando em propriedades físicas ruins. A temperatura do molde tem relação direta com a precisão dimensional das peças copiadas.
3: Resina de poliuretano pré-desgaseificada. Os dois líquidos A e B foram respectivamente submetidos a um tratamento antiespuma a vácuo em uma caixa a vácuo por mais de 30 minutos.
4: Injeção. Coloque os recipientes que contêm o líquido A e o líquido B na sala de trabalho, respectivamente. Depois que a sala de trabalho for evacuada, mexa o líquido B de vez em quando para desespumar por 5 a 10 minutos, despeje o líquido A no líquido B, mexa por 30 a 40 minutos e despeje rapidamente no molde de borracha de silicone. E a operação de restauração da pressão atmosférica é realizada dentro de 1 minuto a 1 minuto e 30 segundos desde o início da mistura.
5: curado. Depois de curado por 30-60 minutos em uma incubadora a 60-70°C, pode ser desmoldado. Se necessário, faça a cura secundária por 2-3 horas em uma incubadora a 70-80°C.
A vantagem da fundição a vácuo
Baixo custo de moldes, ciclo de produção bastante reduzido, é um dos processos de produção econômicos para pequenos lotes.
Pode copiar peças grandes em pequenas quantidades, bem como peças com estruturas mais complexas e espessuras de parede uniformes.
Precisão dimensional estável.
A desvantagem da fundição a vácuo
Peças com espessuras de parede desiguais e estruturas muito complexas podem se desviar das tolerâncias normais devido ao encolhimento.
A vida útil dos moldes de silicone é curta, normalmente apenas 15 a 25 cópias podem ser feitas, mas isso também depende da complexidade da peça.
A fabricação de peças em alto volume não é rentável
O que é moldagem por injeção?
moldagem por injeção é um processo de produção de peças feitas de termoplásticos ou termofixos. A moldagem por injeção é para aquecer e derreter o plástico no barril de uma máquina de moldagem por injeção, quando está em um estado de fluxo. Sob a pressão do êmbolo ou parafuso, o plástico derretido é comprimido e movido para frente, sendo então injetado no molde fechado com baixa temperatura a uma velocidade muito rápida através do bocal na extremidade frontal do barril. Após um certo período de resfriamento e presa, o molde é aberto para obtenção da peça. A moldagem por injeção é adequada para a produção em massa de peças plásticas com formas complexas. É um dos importantes métodos de processamento em massa e também é amplamente utilizado em várias indústrias e campos.
A vantagem da moldagem por injeção
A velocidade de produção é rápida, a eficiência é alta, o custo é baixo e a operação pode ser automatizada.
São muitas opções de materiais e cores, o formato pode ser do simples ao complexo, e o tamanho pode ser do pequeno ao
Peças com dimensões precisas, bom efeito de superfície, peças com forma e estrutura complexas podem ser fabricadas em grandes quantidades.
A desvantagem da moldagem por injeção
Alto custo de investimento inicial do molde.
O tempo de construção do molde é longo, geralmente de 4 a 8 semanas.
Maiores custos de manutenção do molde.
Fundição a vácuo comparar com moldagem por injeção
Custo do molde. O custo de construção de um conjunto de moldes de injeção (moldes de aço ou alumínio) será centenas ou milhares de vezes maior que o de um molde de injeção a vácuo (silicone). O material usado no molde, a estrutura e o método de produção do molde e a vida útil do molde afetarão o custo do molde O molde de silicone usado na fundição a vácuo é bastante simples de construir e é adequado apenas para produção em pequenas quantidades . No entanto, o molde de aço usado para moldagem por injeção requer várias usinagens de precisão. Além disso, a estrutura do molde também é bastante complexa e a vida útil do molde é relativamente longa. Geralmente, pode produzir mais de 1000 mil peças. Para o molde de alumínio usado para moldagem por injeção, o custo do molde será muito menor do que o do molde rígido, mas a vida útil será muito menor do que a do molde de aço. Geralmente pode produzir peças de 10K-20K. Além disso, o tempo de construção do molde será menor que o do molde de aço. O molde de alumínio é comumente conhecido como ferramental rápido.
Quantidade.Se o seu projeto está nos estágios iniciais de desenvolvimento e precisa apenas de algumas peças plásticas para design e verificação funcional, a moldagem por injeção a vácuo é definitivamente a opção mais econômica. Após a implementação do projeto para produção em massa, se o número de peças que você precisa estiver entre 200-20K, será melhor escolher um molde de alumínio rápido. Mas quando você precisar de mais de 20 mil peças, será mais econômico escolher um molde de aço.
Material.O material das peças moldadas por injeção a vácuo, que pode apenas simular o material do produto final, mas não pode ser totalmente substituído. Para algumas peças com características exigidas criticamente, a fabricação de moldagem por injeção pode usar o mesmo processo e materiais para fabricação.
Tempo de entrega.A fabricação de moldes de aço e moldes de alumínio geralmente requer usinagem mais complexa e precisa, e geralmente leva várias semanas para se preparar, então o tempo de entrega da moldagem por injeção é dividido em tempo de construção do molde e tempo de moldagem por injeção, e o prazo de entrega pode até 2 meses. Por outro lado, os moldes de silicone usados na fundição a vácuo podem ser feitos em um tempo muito curto, geralmente em apenas uma semana para concluir a fabricação dos moldes e peças de silicone.
Custo da peça individual.De um modo geral, o custo da peça de fundição a vácuo será muito maior do que a moldagem por injeção, porque o número de peças que podem ser produzidas é bem menor e a operação manual é maior. No entanto, o custo total da fundição a vácuo é geralmente muito menor do que a moldagem por injeção devido aos custos mais baixos de ferramentas e materiais.
Escolha o melhor processo de fabricação para suas peças plásticas
Ambos os métodos de fabricação têm suas vantagens e desvantagens. Não há uma maneira direta de saber qual técnica de fabricação é melhor para o seu projeto; em última análise, depende da peça ou protótipo que você está projetando. Para escolher uma solução melhor, os seguintes pontos precisam ser levados em consideração.
Qual estágio do seu projeto, P&D/produção experimental/produção em massa?
Quantas quantidades você precisa para a peça?
Quais são os parâmetros de projeto específicos?
Não importa se você não pode tomar a decisão final de usar qual técnica de fabricação. Basta entrar em contato com DDProtótipo (Um fabricante de protótipo localizado na China) para obter mais suporte técnico. Podemos produzir as peças de plástico que você precisa usando uma variedade de outros processos de moldagem.