Đúc chân không
DDPROTOTYPE hoàn toàn có khả năng đáp ứng nhu cầu đúc chân không polyurethane của bạn. Với nhiều năm kinh nghiệm chuyên nghiệp và trang thiết bị tiên tiến, chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận đáp ứng yêu cầu của bạn, thậm chí vượt quá sự mong đợi của bạn, với thời gian hoàn thành nhanh chóng. Đúc chân không là một phương pháp tốt để sản xuất các bộ phận cứng hoặc mềm, và là một trong những lựa chọn lý tưởng cho việc sản xuất nguyên mẫu, thử nghiệm lắp ráp, xác minh ý tưởng và trình diễn triển lãm. Các bộ phận này có thể được làm từ hàng trăm loại polymer đúc. Dịch vụ đúc chân không của chúng tôi thường sử dụng in 3D hoặc gia công CNC để sản xuất khuôn chính và khuôn silicon. Độ chính xác của các bộ phận trong đúc chân không phụ thuộc vào mô hình chính, cấu trúc hình học của các bộ phận và vật liệu đúc. Thông thường, tỷ lệ co ngót dự kiến là ± 0.15%.
Đúc chân không là gì?
Công nghệ đúc chân không là một công nghệ sản xuất sử dụng chân không để hút vật liệu lỏng vào khuôn. Công nghệ đúc chân không có những ưu điểm rõ rệt, đặc biệt là đối với các bộ phận có rãnh hoặc chi tiết phức tạp. Quy trình này bắt đầu với một mô hình chính, được DDPROTOTYPE tạo ra bằng máy CNC hoặc in 3D. Mô hình chính sau đó được nhúng vào nhựa silicon lỏng, được làm cứng và tạo hình. Sau khi cắt và lấy mô hình chính ra, khuôn silicon có thể được đưa vào sử dụng. Ở giai đoạn tiếp theo, nhựa lỏng cần được đổ vào khuôn, vì chân không có thể loại bỏ bọt khí để đảm bảo bề mặt nhẵn mịn. Nhựa sau đó được làm cứng một phần và lấy ra khỏi khuôn silicon, có thể tái sử dụng khoảng 20 lần. Mỗi chi tiết nhựa là một bản sao chính xác của mô hình chính ban đầu.
Thông sô ky thuật
1 Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: Tối đa 10 bản trong vòng 15 ngày làm việc
2 Độ chính xác tiêu chuẩn : ±0.3% (với giới hạn dưới ± 0.3 mm trên các kích thước nhỏ hơn 100 mm)
3 Độ dày thành tối thiểu: Để đảm bảo rằng khuôn được đổ đầy đúng cách, độ dày thành ít nhất là 0.75 mm là cần thiết. Để có kết quả tốt nhất, chúng tôi khuyên dùng độ dày thành ít nhất là 1.5 mm
4 Kích thước bộ phận tối đa: Kích thước của khuôn bị giới hạn bởi kích thước của buồng chân không (1900 x 900 x 750 mm) và bởi thể tích của sản phẩm (thể tích tối đa: 10 lít)
5 Số lượng điển hình: Lên đến 25 bản sao trên mỗi khuôn (tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn và vật liệu đúc)
6 Cấu trúc bề mặt: Bề mặt hoàn thiện chất lượng cao tương đương với ép phun
Tại sao chọn đúc chân không?
Đúc silicone tạo ra các bộ phận chất lượng cao tương đương với các bộ phận đúc phun. Điều này làm cho các mẫu đúc chân không đặc biệt phù hợp để kiểm tra độ vừa vặn và chức năng, mục đích tiếp thị hoặc một loạt các bộ phận cuối cùng với số lượng hạn chế. Đúc chân không cũng phù hợp với nhiều mức độ hoàn thiện khác nhau và chúng tôi có thể phù hợp với mức độ hoàn thiện mà bạn cần cho các bộ phận của mình.
Video đúc chân không | DDPROTOTYPE
Ưu điểm của DDPROTOTYPE
1 Lựa chọn vật liệu
Chúng tôi cung cấp các vật liệu đúc polyurethane cứng và linh hoạt, từ rất mềm và dẻo (Shore A) đến cực kỳ bền và chống va đập (Shore D). Màu đúc của các bộ phận được tùy chỉnh nghiêm ngặt theo yêu cầu của bạn.
2 Khả năng mở rộng
Dịch vụ đúc polyurethane của chúng tôi phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ với số lượng từ một đến hàng trăm. Nói chung, khuôn silica gel có thể đúc chính xác khoảng 20 phần. Số lượng tối đa thay đổi từ thiết kế bộ phận đến đúc vật liệu.
3 Kết hợp màu sắc và hoàn thành
Dịch vụ đúc chân không có thể tái tạo các chi tiết nhỏ. Hầu như không cần thiết phải hoàn thiện vì kết cấu và mức độ hoàn thiện cần thiết là bản sao chính xác của khuôn tổng thể.
4 Doanh thu nhanh
Dịch vụ đúc chân không có thể được giao trong vòng 10 ngày càng sớm càng tốt, tùy thuộc vào kích thước và số lượng của các bộ phận. Nói chung, ép phun có thể mất vài tháng để hoàn thành.
5 Giá cả phải chăng
Dịch vụ đúc chân không rẻ hơn khuôn ép, dẫn đến giá thấp hơn. Hơn nữa, ở Trung Quốc, chi phí lao động tương đối thấp và nguồn tài nguyên phong phú. Chi phí của các bộ phận tương tự thấp hơn từ 30% đến 50% so với ở Châu Âu hoặc Hoa Kỳ.
6 Sản xuất các bộ phận lớn
Đúc chân không có thể tạo ra các bộ phận rất lớn, có thể loại bỏ bong bóng và cho phép vật liệu thu được các chi tiết. Độ phức tạp hầu như không giới hạn được cho phép, bao gồm các góc bên trong sắc nét mà gia công CNC không thể đạt được và các thiết kế mà ép phun không thể đạt được độ dày thành đồng nhất..
Vật liệu polyurethane có sẵn
Urethane dẻo (Shore D 62-67)
Urethane cứng (Shore D 82-86)
Urethane cứng (Shore D 62-67)
Vật liệu polyurethane được nhập khẩu từ Nhật Bản hoặc Pháp, ABS-Like, PMMS-Like, Opaque Elastomer, Waterclear Elastomer, Nếu bạn có vật liệu độ cứng cần thiết, vui lòng cho chúng tôi biết, chúng tôi sẽ đáp ứng.
Tiêu chuẩn
Việc xử lý bề mặt của các bộ phận có độ hoàn thiện cao và màu sắc có thể được sơn chính xác theo chỉ định của bạn.
Tùy chỉnh
DDPROTOTYPE chắc chắn có thể cung cấp quá trình xử lý bổ sung, bao gồm kết cấu và lắp ráp tùy chỉnh, để đáp ứng nhu cầu của bạn.
Dung sai chung
Mỗi inch nằm trong khoảng từ (+0.010 inch) đến (+0.003 inch), tùy theo giá trị nào lớn hơn. Các cấu trúc hình học không đều hoặc quá dày có thể bị lệch hoặc lệch do co ngót. Do sự giãn nở nhiệt của chất lỏng và đặc tính của khuôn linh hoạt, tỷ lệ co ngót được ước tính là + 0.15%.
Chúng tôi khuyến nghị độ dày thành tối thiểu là 0.040 inch. (1mm). Tuy nhiên, trong một số trường hợp, độ dày thành mỏng hơn sẽ giảm xuống 0.020 inch. (0.5 mm) có thể được sử dụng cho các bộ phận nhỏ. Thông thường, thành phần càng lớn thì bức tường càng lớn để đảm bảo hỗ trợ phù hợp.
Quy trình đúc chân không:
1 Chế độ chính: Mẫu chính để sản xuất các bộ phận cuối cùng. In 3D hay gia công CNC được sử dụng phổ biến nhất vì độ phân giải cao và bề mặt in mịn tự nhiên. Hoa văn cần chịu được nhiệt độ 40 độ.
2 Tạo hình: bọc mẫu chính trong silicone lỏng để tạo thành khuôn chính xác. Khi khuôn cứng lại, nó được cắt thành hai nửa khác nhau và mẫu chính được loại bỏ.
3 Rót: rót nhựa lỏng vào khuôn silicon sau đó đưa khuôn vào buồng chân không sẽ giúp loại bỏ bọt khí trong nguyên liệu lỏng. Sau khi đóng rắn, một nửa nhựa silicon được tách ra và phần mới hình thành được loại bỏ. Lặp lại quá trình này cho đến khi đạt được số lượng yêu cầu.
Ứng dụng đúc chân không
1 Sản xuất khối lượng thấp
Vật đúc polyurethane rất phù hợp cho sản xuất khối lượng thấp – ít tương đương với việc hỗ trợ đầu tư vào khuôn ép phun – và đối với các bộ phận sản xuất lần đầu, có thể hoàn thành vài tháng trước khi khuôn ép phun sẵn sàng.
2 Nguyên mẫu nâng cao
Công nghệ đúc chân không và các công cụ tương đối rẻ tiền giúp việc thực hiện bất kỳ thay đổi thiết kế cần thiết nào trở nên dễ dàng và tiết kiệm. Ngoài ra, các vật liệu polyurethane khác nhau có thể được sử dụng cùng với các mẫu giống nhau, để có thể sử dụng các vật liệu khác nhau để kiểm tra xem thiết kế có phù hợp hay không.
3 Thử nghiệm thị trường
Các chức năng của người dùng cuối và xử lý bề mặt chất lượng cao làm cho các bộ phận đúc chân không trở thành lựa chọn lý tưởng để thử nghiệm người tiêu dùng, đánh giá người dùng và mô hình khái niệm. Việc sử dụng công nghệ đúc chân không có nghĩa là thử nghiệm thị trường nhanh chóng.
Vỏ đúc chân không Polyurethane
