
Chuyên gia tạo mẫu nhanh & sản xuất nhanh
Chuyên gia công CNC, in 3D, đúc urethane, dụng cụ nhanh, ép phun, đúc kim loại, kim loại tấm và ép đùn
Quy trình tạo hình nhựa phổ biến đúc chân không
Có nhiều quy trình tạo hình cho các bộ phận bằng nhựa, bao gồm ép phun, đúc thổi, ép đùn, đúc vỉ, đúc chân không, v.v. Mỗi quy trình tạo hình nhựa đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Hôm nay chúng tôi sẽ tập trung giới thiệu với các bạn quy trình làm việc, ưu điểm và nhược điểm của quá trình đúc chân không, cũng như vật liệu phổ biến được sử dụng để đúc chân không, v.v.
Đúc chân không là gì?
Đúc chân không, còn được gọi là đúc urethane hoặc đúc polyurethane, là một quy trình tạo ra các bản sao của các bộ phận bằng nhựa và là một trong những quy trình kinh tế nhất để tạo hình các bộ phận nhựa với số lượng nhỏ. Thông thường, người ta sẽ tạo ra một khuôn mẫu thông qua in 3D hoặc gia công CNC trước, sau đó sử dụng khuôn mẫu đó để tạo khuôn silicon hoặc khuôn cao su (hiện nay, hầu hết là khuôn silicon), bơm nhựa lỏng vào khuôn trong điều kiện chân không và để cho nó đông cứng. Các bộ phận nhựa được sao chép có thể tái tạo chính xác cấu trúc, chi tiết và kết cấu của khuôn mẫu và cung cấp bề mặt hoàn thiện nhất quán để đạt được kết quả tương tự như sản xuất bằng phương pháp ép phun. Phương pháp này phù hợp cho sản xuất thử nghiệm số lượng nhỏ trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển sản phẩm, với cấu trúc phức tạp, độ dày thành đồng nhất và các mẫu sản xuất thử nghiệm đáp ứng các yêu cầu chức năng nhất định.

Các bước gia công đúc chân không
Quy trình sản xuất quy trình đúc chân không được chia thành ba bước: chế tạo bản gốc, chế tạo khuôn silicon và các bộ phận đúc.
Bước 1: Làm chủ
Chất lượng của các chi tiết sao chép phụ thuộc vào chất lượng của mẫu gốc, và khi cần duy trì độ chính xác cao, độ hoàn thiện cao hoặc thậm chí là độ trong suốt quang học, tốt hơn hết là nên sử dụng gia công CNC để tạo mẫu gốc. Ngoài ra, đối với các chi tiết có hình dạng và cấu trúc phức tạp, chúng tôi cũng sẽ xem xét sử dụng in 3D để tạo mẫu gốc. Chúng tôi có thể phun tạo vân hoặc hiệu ứng mờ lên bề mặt mẫu gốc để mô phỏng kết cấu khuôn cuối cùng của các chi tiết nhựa. Khuôn silicon sẽ tái tạo chính xác các chi tiết và kết cấu của mẫu gốc, và bề mặt của bản sao cuối cùng sẽ duy trì độ nhất quán cao với mẫu gốc.

Bước 2: Làm khuôn silicon
Khuôn đúc được làm bằng silicone lỏng, còn được gọi là khuôn RTV. Cao su silicon ổn định về mặt hóa học, tự giải phóng và linh hoạt, giảm thiểu co ngót và tái tạo hiệu quả các chi tiết bộ phận từ bản chính sang khuôn. Các bước sản xuất khuôn silicon như sau:
Dán băng xung quanh khuôn chính trên một khu vực bằng phẳng để dễ dàng tháo khuôn sau này, đây cũng sẽ là bề mặt phân chia của khuôn silicon.
Treo bản gốc vào hộp và dán keo lên các bộ phận để cố định lỗ thông hơi và cổng.
Đổ đầy silicone lỏng vào hộp và hút chân không, sau đó sấy khô trong lò ở 40°C trong 8-16 giờ, tùy thuộc vào kích thước của khuôn silicone.
Sau khi cao su silicon được xử lý, tháo hộp và keo dính, lấy khuôn silicon ra khỏi khuôn, sau đó tạo thành một khoang và khuôn silicon được tạo ra.

Bước 3: Đúc chân không
Các quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa của DD Prototype đảm bảo tái tạo bộ phận chính xác và hiệu suất cơ học ổn định. Các kỹ thuật viên của chúng tôi kiểm soát tất cả các thông số vận hành: trộn, thông hơi, khuấy trộn, làm nóng sơ bộ, đúc và tháo khuôn, cung cấp các bản sao gần như hoàn hảo của bản gốc. Quá trình đúc chân không như sau:
Đầu tiên cho khuôn silicon vào lò nướng và làm nóng trước ở nhiệt độ 60-70℃.
Lựa chọn chất tháo khuôn phù hợp và sử dụng đúng cách trước khi đóng khuôn là rất quan trọng để tránh dính và khuyết tật bề mặt.
Để chuẩn bị nhựa polyurethane, làm nóng trước khoảng 40°C trước khi sử dụng, trộn nhựa hai thành phần theo đúng tỷ lệ, sau đó khuấy hoàn toàn và khử khí trong chân không trong 50-60 giây.
Nhựa được đổ vào khuôn bên trong buồng chân không và khuôn được xử lý lại trong lò. Thời gian bảo dưỡng trung bình: 1-3 giờ cho miếng nhỏ, 3-6 giờ cho miếng lớn.
Tháo các bộ phận đúc ra khỏi khuôn silicon sau khi đóng rắn. Lặp lại quy trình này.

Ưu điểm của khuôn phức hợp chân không
Chi phí đúc thấp, xử lý đúc chân không không cần đầu tư vào khuôn phun đắt tiền và tốn thời gian.
Quay vòng nhanh, có thể sản xuất tới 50 nguyên mẫu với một số chức năng nhất định trong vòng 10 đến 15 ngày.
Một loạt các tùy chọn vật liệu, vật liệu polyurethane để phun chân không có thể cứng, đàn hồi, trong suốt và nhiều màu sắc khác nhau.
Độ chính xác cao và chi tiết tốt. Đúc chân không có thể cung cấp các bộ phận có độ chính xác cao và độ chính xác cao với chất lượng ở mức sản xuất.
Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, so với nguyên mẫu CNC hoặc in 3D, khuôn đúc chân không cung cấp chất lượng bề mặt tốt hơn.

Vật liệu phổ biến được sử dụng trong đúc chân không
Vật liệu được sử dụng trong đúc chân không bao gồm nhựa nhiệt dẻo, cao su và nhựa, tất cả đều có thể mô phỏng các tính chất và đặc điểm cụ thể:
Chất lượng hình thức
Kết cấu/hoàn thiện bề mặt
Minh bạch/Mờ
Độ cứng
Linh hoạt
Sức mạnh
Độ cứng
chịu nhiệt độ
tia UV
Màu sắc
Câu hỏi thường gặp khác về đúc chân không
Độ chính xác của các bộ phận nhựa trùng lặp được tạo ra bằng quá trình đúc chân không là gì?
-Dung sai độ chính xác sao chép tiêu chuẩn là ± 0.15mm/100mm và độ chính xác cao nhất có thể đạt tới ± 0.05mm.
Kích thước phôi đúc tối đa là bao nhiêu?
-Thiết bị đúc chân không có thể chứa các thông số kỹ thuật khuôn 2.0M * 1.2M * 1.0M.
Độ dày thành tối thiểu của các bộ phận bằng nhựa có thể được sao chép là bao nhiêu?
-Độ dày thành tối thiểu của bộ phận là 0.5mm và tốt nhất là 1.5mm ~ 2.5mm.
Tuổi thọ của khuôn silicon là gì?
-Mỗi khuôn có thể đúc tối đa 20 chi tiết, và nếu chi tiết yêu cầu chất lượng cao (như trong suốt hoặc có cấu trúc phức tạp) thì một khuôn chỉ đúc được 12 thậm chí 10 chi tiết nhựa..
Thời gian giao hàng chung cho ép phun chân không là gì?
-Có thể thực hiện tối đa 50 nguyên mẫu đúc trong vòng 10 đến 15 ngày, tùy thuộc vào kích thước và khối lượng bộ phận.
Xử lý bề mặt và các chức năng khác?
– Tạo màu cho nhựa lỏng, khắc mờ, đánh bóng trong suốt, sơn, mạ điện, chèn kim loại, ép khuôn, v.v.
Xử lý đúc chân không là một phương pháp hiệu quả để sản xuất các nguyên mẫu chức năng và lô nhỏ các bộ phận bằng nhựa, đồng thời giúp bạn cân bằng việc sản xuất các bộ phận bằng nhựa chất lượng cao với thời gian thực hiện ngắn nhất. Nếu bạn muốn biết việc tạo nguyên mẫu có thể mang lại lợi ích như thế nào cho dự án của bạn, vui lòng liên hệ với DD Prototype, chúng tôi muốn nghe bạn chia sẻ về các dự án của mình.


