Ép nhựa
DDPROTOTYPE kết hợp chuyên môn và công nghệ ép phun mới nhất để cung cấp các dịch vụ ép phun nhựa và dụng cụ nhanh chóng với giá cả cạnh tranh. Chúng tôi có đội ngũ dự án ép phun giàu kinh nghiệm để hỗ trợ chúng tôi cung cấp các bộ phận ép phun chất lượng cao. Các dịch vụ ép phun nhựa bao gồm các khuôn nguyên mẫu bằng nhôm chất lượng cao dành cho sản xuất số lượng ít và sản xuất khuôn thép cứng ở quy mô lớn. Cung cấp phân tích khả thi về thiết kế và sản xuất khuôn, từ các bộ phận đơn giản đến các bộ phận phức tạp và có khả năng sản xuất 50-100,000 bộ phận hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp nhiều loại nhựa dẻo, màu sắc tùy chỉnh và các tùy chọn xử lý bề mặt. Việc sản xuất các bộ phận có thể được hoàn thành trong vòng 15 ngày bằng cách sử dụng dụng cụ nhanh.
Khả năng của chúng tôi
Các dịch vụ ép phun và dụng cụ nhanh của chúng tôi liên quan đến các bộ phận CAD/CAM và thiết kế khuôn, thiết kế khả năng sản xuất (DFM) và mô phỏng Moldflow. Chúng tôi cung cấp các tùy chọn cho việc đúc lớp phủ, chèn và bắt vít, cũng như các báo cáo tiến độ hàng tuần và báo cáo theo dõi khuôn. Thông qua quy trình chất lượng và xác thực vật liệu tiên tiến, chúng tôi có thể đảm bảo rằng khuôn và các bộ phận của bạn đáp ứng các yêu cầu mục tiêu hoặc thậm chí vượt quá mong đợi của bạn . Nếu bạn đã sẵn sàng bắt đầu dự án tiếp theo, vui lòng tải lên thông tin thiết kế sản phẩm của bạn ngay lập tức để nhận báo giá ép phun cạnh tranh.
Vai trò của sản xuất nhanh là gì?
Bạn không cần phải chờ đợi hàng tuần, hàng tháng và cam kết chi phí đầu tư lớn, và các công cụ nhôm mà họ có thường chỉ có giá vài nghìn đô la và có thể sản xuất hơn 10000 chi tiết, thậm chí hàng chục nghìn chi tiết. Kết quả không chỉ là các chi tiết ngắn hạn trong vòng vài ngày, mà còn là các chi tiết nhựa và kim loại chất lượng cao. Phân tích thiết kế tự động hóa cho khả năng sản xuất (DFM) là một lợi thế quan trọng khác của tự động hóa phần mềm dành cho khách hàng sản xuất nhanh.
Họ có thể tải lên các mô hình CAD trực tuyến và nhận phản hồi về thiết kế trong vòng 24 giờ để xác định chính xác những điều chỉnh nào cần được thực hiện trong mô hình CAD để cải thiện khả năng sản xuất của nó. Đổi lại, điều này làm giảm các vấn đề sản xuất và cuối cùng là tiết kiệm chi phí sản xuất. Nếu được trang bị các nhà sản xuất nhanh, công ty có thể rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm, giảm rủi ro công nghệ và chuỗi cung ứng, đồng thời giảm tổng chi phí phát triển và hàng tồn kho.
Lựa chọn vật liệu rộng
Chúng tôi dự trữ hơn 100 loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau và chấp nhận các vật liệu do khách hàng cung cấp. Lựa chọn vật liệu ép phun của chúng tôi bao gồm:
PA (ni lông)
PMMA (acrylic)
Polycarbonate (PC)
ABS
HDPE
POM (Acetal / Delrin)
TUẦN
TPU
TPE/TP V
Ưu điểm của chúng tôi
1 Hiệu quả cao
Nó có thể được sản xuất trong 24 giờ và một số lượng lớn các bộ phận bằng nhựa có thể được sản xuất trong thời gian ngắn. Nhóm của chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn qua tất cả các bước của quy trình ép phun. Phản hồi DFM miễn phí.
2 Thành phần cường độ cao
Độ bền của các bộ phận đúc có thể được tăng cường bằng cách thêm chất độn đặc biệt vào nhựa lỏng. Đúng theo sản xuất màu tùy chỉnh của khách hàng.
3 Chi phí thấp
Độ lặp lại của ép phun thường dẫn đến chi phí thấp của từng thành phần. Ngoài ra, nó cung cấp các tùy chọn dụng cụ nhanh bằng nhôm với chi phí thấp.
4 Sẵn sàng sử dụng:
Miễn là khuôn được hoàn thiện đúng cách, các bộ phận phun sẽ được lấy ra khỏi khuôn và bề ngoài sẽ nhẵn mà không cần xử lý thêm.
5 Tính năng chi tiết
Với dự trữ kỹ thuật của khuôn nhiều khoang, khuôn phức tạp và khuôn phun thứ cấp, ép phun áp suất cao được sử dụng và nhựa phun có thể chạm tới mọi góc nhọn, cho phép sản xuất các bộ phận cấu trúc phức tạp trên quy mô lớn. Lực ép của máy dao động từ 50 đến 2,000 tấn, cung cấp tất cả các vật liệu tiêu chuẩn công nghiệp.
6 dung sai nghiêm ngặt
Các nhân viên chuyên nghiệp của DDPROTOTYPE làm việc không mệt mỏi ở hậu trường để đảm bảo rằng các bộ phận của bạn được sản xuất đúng thời hạn và đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác của bạn. Chúng tôi đã thông qua chứng nhận chất lượng ISO 9001 và ISO 13485.
Video ép nhựa | DDPROTOTYPE
Những vật liệu nào bạn sử dụng để làm công cụ?
Nó phụ thuộc hoàn toàn vào số lượng các bộ phận cần thiết. Con số dự kiến càng cao, vật liệu dụng cụ càng khó chống lại sự mài mòn của nhiều chu kỳ đúc. Mặc dù mỗi trường hợp là duy nhất, vui lòng tham khảo bảng sau đây làm điểm xuất phát của chúng tôi cho các thành phần cụ thể của bạn:
Âm lượng nhỏ
Tuổi thọ dụng cụ: 1,000-10,000 bộ phận
Vật liệu chế tạo dụng cụ: Nhôm hoặc thép S50C
Thời gian hoàn thành công cụ: 1-3 tuần đối với công cụ chung (có thể lâu hơn một chút đối với các công cụ phức tạp hơn)
Khối lượng trung bình
Tuổi thọ dụng cụ: 10,000-100,000 bộ phận
Vật liệu dụng cụ: Thép P20 hoặc thép 738H
Thời gian hoàn thành công cụ: 2-4 tuần đối với công cụ chung (có thể lâu hơn một chút đối với các công cụ phức tạp hơn)
Mở to
Tuổi thọ dụng cụ: 100,000-1,000,000 bộ phận
Vật liệu dụng cụ: Thép NAK80 hoặc S136
Thời gian hoàn thành công cụ: 4-6 tuần đối với công cụ chung (có thể lâu hơn một chút đối với các công cụ phức tạp hơn)
Nếu tôi cần số lượng phụ tùng thực sự lớn, bạn sẽ thực hiện những bước nào để đảm bảo các phụ tùng của tôi rẻ nhất có thể?
Chúng tôi xem xét nhiều cách khác nhau để đảm bảo các bộ phận có chi phí thấp nhất có thể.
Chúng tôi sử dụng các hệ thống làm mát được thiết kế tốt để giảm thời gian chu kỳ.
Nếu có thể, chúng tôi sử dụng các công cụ nhiều khoang để đáp ứng công suất khối lượng lớn và giảm chi phí bộ phận.
Chúng tôi thường sử dụng cổng đầu nóng, cổng phụ, cổng móc và cổng cắt tự động để giảm chi phí lao động.
Chúng tôi có các cánh tay cơ khí và băng chuyền được lắp đặt trên Máy ép phun của mình để giúp xử lý các bộ phận đúc một cách tự động và hiệu quả.
Đúc nhanh và ép phun là gì?
Gia công nhanh là một hình thức sản xuất tạo mẫu nhanh , bao gồm quá trình tạo khuôn thay vì tạo chi tiết, và sử dụng công nghệ tạo mẫu nhanh để tạo ra nhiều bản sao của chi tiết.
Nhôm hoặc thép nhẹ thường được sử dụng làm vật liệu cho dụng cụ nhanh. Đây là một trong những cách thích hợp khi các công cụ truyền thống đắt tiền hoặc không cần thiết cho các bộ phận hoặc khối lượng cần thiết. Do đó, đây là một cách hoàn hảo để giảm thiểu chi phí khi thử nghiệm thị trường yêu cầu các lô nhỏ và sẽ không yêu cầu các lô lớn trong tương lai.
Danh sách máy phun | ||||||||
STT | Xuất xứ | Nhãn hiệu | Mã | Số tiền | Kẹp Buộc | Khoảng cách thanh giằng | Độ dày khuôn （Mm) | Đột quỵ mở khuôn |
1 | Nhật Bản | ĐỒ CHƠI | TOYO SI180 | 1 | 180T | 560*560 | 250-600 | 470 |
2 | Nhật Bản | ĐỒ CHƠI | TOYO SI230 | 4 | 230T | 610*610 | 250-680 | 550 |
3 | Đài Loan | HWA CHIN | HC80 | 2 | 80T | 320*320 | 140-350 | 350 |
4 | Đài Loan | HWA CHIN | HC160 | 17 | 160T | 460*450 | 150-500 | 500 |
5 | Đài Loan | HWA CHIN | HC210 | 7 | 210T | 500*500 | 270-550 | 550 |
6 | Hồng Kông | LK | PT160 | 4 | 160T | 459*459 | 200-450 | 400 |
7 | Hồng Kông | LK | PT200 | 6 | 200T | 510*510 | 200-520 | 460 |
Tạo khuôn
DDPROTOTYPE thường sử dụng kinh nghiệm của mình trong gia công CNC để tạo khuôn, nhưng nó cũng có thể sử dụng in 3D và công nghệ khác để tạo khuôn.
Ép phun là quá trình bơm vật liệu nhựa nóng chảy vào khuôn để sản xuất số lượng lớn các bộ phận. Do độ chính xác cao, khả năng lặp lại và hiệu quả chi phí quy mô lớn, ép phun được sử dụng để sản xuất các sản phẩm và linh kiện, từ các trình cắm y tế tối thiểu đến các bộ phận ô tô và hàng không quy mô lớn.
Trong quá trình ép phun, vật liệu nhựa được làm nóng và trộn lẫn, trong đó trục vít chuyển động qua lại bơm vật liệu nhựa đã nóng chảy vào khuôn riêng, sau đó bơm vật liệu vào khoang dưới áp suất cao, làm nguội trong khoang và đông đặc thành khuôn thích hợp. hình dạng để tạo thành các bộ phận nhựa cuối cùng.
Khi được sử dụng kết hợp với dụng cụ nhanh, ép phun rất hiệu quả và có thể tạo ra các bộ phận với chi phí thấp trong thời gian rất ngắn.
Các bước chính của quy trình ép phun:
1 Kẹp: Đóng cả hai mặt của khuôn và đảm bảo kẹp chặt.
2 Tiêm: Vật liệu nhựa được đưa vào máy và đẩy vào khuôn. Vật liệu nóng chảy do nhiệt và áp suất, sau đó bơm nhựa vào khuôn – quá trình này được gọi là “phun”.
3 Làm mát: Nhựa trong khuôn được làm mát và hóa rắn thành hình dạng của bộ phận.
4 Đẩy ra: Sau khi các bộ phận được làm mát, chúng sẽ đẩy ra khỏi khuôn.
Ưu điểm của ép phun
Do các đặc tính áp suất cao của quy trình ép phun, việc sản xuất các bộ phận có tính năng chi tiết hoặc hình dạng hình học phức tạp sẽ dễ dàng hơn nhiều, vốn quá tốn kém khi gia công CNC. Đặc điểm của việc sử dụng khuôn dập nhiều lần trong một thời gian dài dẫn đến năng suất cực cao, tiết kiệm chi phí và hiệu quả hơn so với các quy trình sản xuất khác. Các quy trình ép phun khác nhau, chẳng hạn như khuôn phủ và khuôn chèn, cho phép bạn tạo các bộ phận bằng nhựa với các đặc tính độc đáo, chẳng hạn như tăng cường độ bền, bề mặt bám mềm hoặc tăng tính linh hoạt.
