Theo tôi trên: 
Phương pháp chọn dữ liệu định vị cho các bộ phận gia công CNC
Trong khi Cơ khí CNC quá trình, việc lựa chọn mốc Định vị xác định chất lượng của các bộ phận và nó đóng vai trò quyết định trong việc đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ chính xác vị trí lẫn nhau của các bộ phận. Đồng thời, nó cũng có ảnh hưởng lớn đến trình tự xử lý giữa các bề mặt của các bộ phận. Khi sử dụng đồ gá để lắp phôi, việc lựa chọn mốc định vị cũng sẽ ảnh hưởng đến độ phức tạp của cấu trúc đồ gá, bởi vì điều này đòi hỏi đồ gá phải chịu được lực cắt lớn và đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của vị trí. Do đó, việc lựa chọn mốc định vị là một yếu tố rất quan trọng ảnh hưởng đến quá trình gia công CNC. Vậy làm thế nào để chúng ta chọn mốc định vị khi gia công các bộ phận bằng trung tâm gia công CNC? Dưới đây là một giới thiệu ngắn gọn:
1. Đảm bảo độ chính xác của định vị
Dữ liệu được chọn phải có thể đảm bảo độ chính xác của việc định vị phôi, thuận tiện để tải và dỡ phôi, và việc định vị và kẹp phôi có thể được hoàn thành nhanh chóng, quá trình kẹp đáng tin cậy và cấu trúc cố định là đủ đơn giản để thực hiện.
2.Giảm thiểu việc tính toán chuỗi chiều
Dữ liệu đã chọn của trung tâm gia công CNC và kích thước của từng bộ phận xử lý rất đơn giản để tính toán, giảm thiểu tính toán của chuỗi chiều và tránh hoặc giảm các liên kết tính toán và lỗi tính toán.
3. Để đảm bảo độ chính xác của các quá trình xử lý khác nhau, cần tuân thủ các nguyên tắc sau Khi xác định mốc định vị của các bộ phận cụ thể:
1) Điểm gốc của hệ tọa độ phôi, còn được gọi là “điểm gốc lập trình”, không nhất thiết phải trùng với mốc định vị của bộ phận được chế tạo, nhưng phải có mối quan hệ hình học xác định giữa hai điểm này. Cân nhắc chính cho việc lựa chọn điểm gốc của hệ tọa độ phôi là để tạo thuận lợi cho việc lập trình và đo lường. Đối với các bộ phận có yêu cầu về độ chính xác kích thước cao, khi xác định mốc định vị, cần xem xét liệu gốc tọa độ của trung tâm gia công CNC có thể được đo chính xác bằng mốc định vị hay không.
2) Khi cả dữ liệu xử lý và quá trình xử lý của từng trạm được hoàn thành trên trung tâm gia công CNC, việc lựa chọn dữ liệu định vị cần xem xét việc hoàn thành càng nhiều nội dung xử lý càng tốt. Vì lý do này, cần phải xem xét một phương pháp định vị tạo điều kiện cho tất cả các bề mặt được xử lý. Ví dụ, đối với hộp, tốt nhất nên sử dụng phương pháp định vị hai mặt cố định để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý các bề mặt khác bằng công cụ.
3) Cố gắng chọn mốc thiết kế trên bộ phận làm mốc định vị. Điều này đòi hỏi khi CNC thô gia công, xem xét sử dụng mốc gia công thô nào để gia công từng bề mặt của mốc được gia công chính xác, nghĩa là mỗi mốc định vị được sử dụng trên trung tâm gia công CNC phải được xử lý trong máy công cụ thông thường trước đó hoặc các máy công cụ khác, vì vậy rất dễ dàng đảm bảo độ chính xác về tương quan giữa các bề mặt gia công của từng trạm.
4) Khi mốc định vị của bộ phận được gia công từ trung tâm gia công CNC khó trùng với mốc thiết kế, bản vẽ lắp ráp phải được phân tích cẩn thận để xác định chức năng thiết kế của mốc thiết kế bộ phận và phạm vi dung sai hình học giữa mốc định vị và dữ liệu thiết kế phải được chỉ định nghiêm ngặt thông qua tính toán chuỗi chiều để đảm bảo độ chính xác gia công.
5) Khi quá trình xử lý trạm bao gồm cả dữ liệu thiết kế không thể được hoàn thành trên trung tâm gia công CNC cùng một lúc, dữ liệu định vị và dữ liệu thiết kế phải được chồng lên nhau càng nhiều càng tốt. Đồng thời, cần cân nhắc rằng sau khi định vị bằng mốc này, tất cả các bộ phận chính xác quan trọng có thể được xử lý bằng một lần kẹp.
