Theo tôi trên: 
Lựa chọn vật liệu cho quá trình đúc chân không
Đúc chân không , còn được gọi là đúc urethane hoặc đúc polyurethane, là một quy trình sản xuất rất đa dạng sử dụng khuôn silicon để tạo ra các bộ phận bằng nhựa và cao su chất lượng cao trong môi trường chân không.
Trong một số trường hợp, nó có thể so sánh với ép phun, làm cho các bộ phận đúc chân không đặc biệt phù hợp để kiểm tra chức năng và độ vừa vặn, đồng thời là một trong những cách phổ biến để sản xuất các lô nhỏ các bộ phận bằng nhựa.
1. Ưu điểm của đúc chân không
• Đạt được độ chính xác cao và chi tiết tỉ mỉ. Phương pháp đúc chân không đảm bảo sự chú trọng cao đến từng chi tiết trong sản phẩm cuối cùng. Chi tiết gốc có hình dạng hình học phức tạp nhất và bản sao trông rất giống với bản gốc.
• Chất lượng cao. Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp đúc chân không có chất lượng cao. Việc lựa chọn đa dạng các vật liệu cho phép tạo ra nhiều lựa chọn hơn về độ dẻo, độ cứng và độ bền của sản phẩm.
• Giảm chi phí sản xuất. So với in 3D, gia công CNC, quy trình đúc chân không rất tiết kiệm chi phí. Khuôn silicon rẻ hơn nhiều so với khuôn nhôm hoặc thép.
• Thời gian sản xuất nhanh. Đúc chân không giúp rút ngắn thời gian sản xuất linh kiện, có thể chỉ mất từ 7 đến 10 ngày để tạo ra khoảng 200 linh kiện nguyên mẫu hoạt động. Phương pháp này cũng rất hiệu quả khi bạn sản xuất từ 2000 sản phẩm trở lên.
2. Thông Số Kỹ Thuật Đúc Chân Không
Thời gian quay vòng | Lên đến 50-200 bộ phận trong vòng 24 giờ đến 5 ngày làm việc |
Lựa chọn vật liệu | Nhiều loại vật liệu khác nhau có sẵn để lựa chọn |
tính chính xác | (giới hạn dưới ±0.3 mm đối với kích thước nhỏ hơn 100 mm) |
Độ dày tối thiểu của tường | Để đảm bảo các yêu cầu về dung sai gần, độ dày thành tối thiểu là 0.75mm. Độ dày tường khuyến nghị là 1.5mm. |
Kích thước phần tối đa | Bị giới hạn bởi kích thước buồng chân không (1900 x 900 x 750 mm) và thể tích sản phẩm (thể tích tối đa: 10 lít) |
đại lượng điển hình | Lên đến 25 bộ phận trên mỗi khuôn, tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận |
Kết thúc bề mặt | Từ bóng đến mờ |
3. Lựa chọn vật liệu để đúc chân không
Vật liệu được sử dụng trong đúc chân không bao gồm nhựa nhiệt dẻo, cao su và nhựa, tất cả đều có thể bắt chước các đặc tính và đặc tính cụ thể:
Chất lượng hình thức
Kết cấu bề mặt/hoàn thiện
Minh bạch/Mờ
Độ cứng
Linh hoạt
Sức mạnh
Độ cứng
chịu nhiệt độ
Tia cực tím
Màu sắc
Các bộ phận đúc chân không được sử dụng trong nhiều ứng dụng bao gồm ô tô và hàng không vũ trụ, dược phẩm và y tế, viễn thông và kỹ thuật, sản xuất thực phẩm và hàng tiêu dùng. Vật liệu phải mô phỏng chính xác cùng nhiều loại vật liệu công nghiệp, bao gồm ABS, polycarbonate, polypropylene, nylon chứa đầy thủy tinh và cao su đàn hồi.
Vật liệu đúc chân không có thể mô phỏng các đặc tính và vật liệu sản xuất sau:
* Cao su—độ đàn hồi cao
*ABS – độ cứng và độ bền cao
*Polypropylene và HDPR – độ đàn hồi cao
*Polyamide và nylon pha thủy tinh – độ cứng cao
*Polycarbonate và PMMA – Chống sốc, trong mờ, chịu nhiệt độ cao
* Nhựa ABS có chất độn – khả năng chống cháy và chậm bắt lửa
Dựa trên kho hàng của DDPROTOTYPE, một nhà sản xuất tạo mẫu nhanh nổi tiếng ở Trung Quốc, cung cấp 26 loại polyurethan được lựa chọn cẩn thận tương tự như cao su, PP, ABS và PC. Những vật liệu này cung cấp một loạt các tính chất tuyệt vời.
Vật liệu | Bình luận | Mã Axson |
Cao su trong suốt STAR-PU | Chất thay thế cao su trong suốt. Độ cứng thay đổi, 40 – 70 Shore A. Có thể có màu trong mờ. | (Hei-Cast) |
SAO-PU ABS | Nhựa chống cháy (đặc điểm kỹ thuật UL94-V0) | (Hei-Cast) 8263 |
SAO-PU Silicone | Silicone mờ có thể được sử dụng làm công cụ khuôn VC và cũng để chế tạo bộ phận VC. | ESSIL 296 |
SAO-PU Silicone | Mờ và cấp thực phẩm. Nó là một loại silicone được chữa khỏi bằng bạch kim. | HY-E635 |
STAR-PU ABS nhiệt độ cao 120C | Nhiệt độ cao, hợp chất ABS phổ biến nhất ở EU. Tự động/y tế/ổn định về mặt hóa học – lên đến 40 bộ phận trên mỗi dụng cụ silicon. | PX 223-HT |
MÁY TÍNH SAO-PU | Trong suốt. Chủ yếu mô phỏng ABS hoặc PC đầy. | PX 527 |
STAR-PU cổ điển ABS | Đây là hợp chất ABS cổ điển và phổ biến nhất. | LÊN 4280 |
STAR-PU cổ điển PP | Hợp chất nhựa PP – có thể có bản lề sống (thường uốn cong từ 30 đến 50 lần trước khi gãy). | LÊN 5690 |
STAR-PU PMMA (Acrylic) | UV ổn định. Tuyệt vời cho các bộ phận bóng, rõ ràng. Có thể được pha màu hoặc màu. Đây là chất thay thế acrylic cổ điển. | UPX5210 |
Cao su STAR-PU | Cao su/nhựa TPE. Độ cứng thay đổi, 40 – 85 Shore A. Có thể ép khuôn. | UPX8400 |
