Theo tôi trên: 
Làm thế nào để chọn đúng vật liệu ép phun?
Theo thống kê chưa đầy đủ, hiện tại có 45 dòng polyme trong thư viện vật liệu, có tới 85,000 loại nhựa, có thể tạm chia thành hai loại: nhựa nhiệt rắn và nhựa nhiệt dẻo. Ép phun là một trong những phương pháp phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận có khối lượng lớn và việc chọn một vật liệu phù hợp có vẻ như là một nhiệm vụ khó khăn. Điều này đòi hỏi sự hiểu biết chi tiết về vật liệu và phải đề cập đến mục đích, hiệu quả và chi phí chế tạo bộ phận. Chắc chắn, một số vật liệu nhất định có thể phù hợp hơn, nhưng không có “một kích thước phù hợp với tất cả” khi nói đến ép phun. Bằng cách chọn vật liệu phù hợp, bạn có thể cải thiện hình thức, độ vừa vặn và chức năng của các bộ phận. Trong phân tích cuối cùng, vật liệu được chọn luôn liên quan trực tiếp đến ứng dụng của bộ phận.
1. Sự khác biệt giữa nhựa nhiệt rắn và nhựa nhiệt dẻo
Sự khác biệt chính giữa nhiệt rắn và nhựa nhiệt dẻo là chúng phản ứng với nhiệt với các kết quả khác nhau.
Nhựa nhiệt rắn . Loại vật liệu này tăng độ bền khi được nung nóng hoặc tiếp xúc với nhiệt độ cao; ví dụ, các sản phẩm nhựa nhiệt rắn giữ được độ bền và hình dạng tổng thể khi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Đặc tính này rất có lợi khi sản xuất các bộ phận và cụm lắp ráp lớn, bền vững. Chúng chịu được nhiều lần sử dụng và điều kiện khắc nghiệt. Tuy nhiên, nhựa nhiệt rắn cũng có những nhược điểm đáng kể. Khi được nung nóng, cấu trúc bên trong của chúng thay đổi và không thể định hình lại, khiến việc tái sử dụng là không thể. Điểm nóng chảy cao của nhựa nhiệt rắn không phù hợp với quy trình ép phun. Ngoài ra, không phải tất cả các loại nhựa nhiệt rắn đều có cùng điểm nóng chảy. Mỗi loại vật liệu phản ứng khác nhau với nhiệt, vì vậy đối với một loại nhựa nhiệt rắn nhất định, có thể cần đến máy móc chuyên dụng, mà thường không phải loại nào cũng dùng được.
Nhựa nhiệt dẻo. Nhựa nhiệt dẻo là vật liệu có thể tái chế, có thể tái sử dụng mà không làm thay đổi cấu trúc hóa học sau nhiều lần gia nhiệt và làm nguội. Đối với ép phun, nhựa nhiệt dẻo có ưu điểm là điểm nóng chảy tương đối thấp, làm cho chúng phù hợp hơn cho sản xuất hàng loạt các bộ phận nhựa.
* Nhựa nhiệt dẻo thường đắt hơn nhựa nhiệt rắn.
2. Các yếu tố cần lưu ý khi lựa chọn vật liệu
Để tìm đúng vật liệu cho bộ phận nhựa của bạn, có thể hữu ích khi nghĩ ngược lại. Hãy sẵn sàng trả lời những câu hỏi sau: Phần này sẽ được sử dụng để làm gì? Bộ phận sẽ chịu áp lực gì? Họ đang làm việc trong một môi trường khắc nghiệt? Lắp ráp có phức tạp không? Ưu tiên các yếu tố sau có thể giúp chọn đúng tài liệu:
Vị trí lắp đặt : Vị trí lắp đặt các bộ phận là một yếu tố cần được xem xét.
Đặt dưới ánh nắng mặt trời, ngoài trời , trong môi trường ẩm ướt, hay được lắp đặt bên trong hoặc bên ngoài mô-đun?
Nhiệt độ : Bộ phận này có hoạt động được trong tủ lạnh hay trong môi trường nhiệt độ cao như nhiệt độ phòng hoặc dưới máy hút mùi không?
Vòng đời: Thời gian hoạt động trung bình của các bộ phận là 5 năm, 10 năm hay lâu hơn?
Bảo hành: Đặc biệt trong ngành công nghiệp ô tô, cần phải xem xét rằng các bộ phận có thể bị hư hỏng sau vài năm sử dụng. Chi phí sửa chữa sẽ là bao nhiêu?
Hạn chế về chi phí: Các loại nhựa thương phẩm như polyetylen mật độ cao hoặc polypropylen thường có mật độ cao, tỏa nhiệt thấp và giá thành tương đối rẻ. Loại còn lại là nhựa kỹ thuật, chẳng hạn như PEEK, PEI và các vật liệu khác, có khả năng chịu nhiệt cao và rất cứng, nhưng chi phí tương đối cao.
Yêu cầu về hình thức: chi tiết có cần có kết cấu bề mặt không, độ hoàn thiện bề mặt cần đạt mức nào, chi tiết có màu sắc phù hợp hơn chi tiết trong suốt hay không, v.v.
Sau khi xác định được câu hỏi ban đầu , bạn có thể loại bỏ phần lớn tài liệu, nhưng vẫn cần xem xét chuỗi câu hỏi tiếp theo để thu hẹp phạm vi tìm kiếm hơn nữa:
Chức năng thiết kế: Xét đến các đặc tính cơ học của chi tiết, bạn có cần các chức năng như tính linh hoạt, khả năng nén và độ bám dính không? Có cần độ bền kéo không? Yêu cầu về độ bền va đập hoặc cách điện của chi tiết là gì? Vật liệu có cần các chi tiết chèn liên kết, chẳng hạn như ép khuôn nhiều lớp hoặc ép khuôn chèn không? Trọng lượng của chi tiết cũng là một yếu tố quan trọng cần xem xét.
Các yếu tố môi trường : Bộ phận này sẽ hoạt động trong môi trường nào? Nó có tiếp xúc với hóa chất không? Có cần khả năng chống cháy không? Yêu cầu về khả năng chống tia UV là gì?
Tuân thủ quy định : Đối với một số ngành công nghiệp cụ thể, các bộ phận yêu cầu ngưỡng tiếp cận vật liệu nhất định. Bộ phận của bạn có cần chứng nhận an toàn thực phẩm, có cần tuân thủ quy định của FDA không? Hay nó cần đạt tiêu chuẩn y tế, ISO, tuân thủ quy định về điện, v.v.?
Sự khác biệt giữa Thermosets và Thermoplastics
| Polyme nhiệt rắn | Polyme nhiệt dẻo |
| Chỉ có thể được làm nóng và đúc một lần | Có thể được làm nóng và đúc nhiều lần |
| Chúng cứng lại trong quá trình hình thành và không mềm khi đun nóng | Chúng mềm ra khi đun nóng (đôi khi hóa lỏng) |
| Chúng không tan chảy. Chúng có thể chịu được nhiệt độ cao. | Khi tác dụng nhiệt, chúng chuyển sang màu trắng, lấy lại độ cứng khi làm mát. |
| Lên đến 5 phút để ổn định | Ổn định có thể đạt được trong 10 giây |
| Khả năng chịu nhiệt và hóa chất cao. | Tính chất cơ học tốt và dễ dàng xử lý. |
| Không hòa tan. | Không hòa tan trong dung môi hữu cơ. |
| Ví dụ: silicon, một số loại vật liệu polyester và phenolic. | Ví dụ: polyetylen, polypropylen, polystyren, polyvinyl clorua. |
3. Ưu điểm và ứng dụng của vật liệu nhiệt dẻo thường dùng
Một nhà máy ép phun chuyên nghiệp thường dự trữ hàng chục loại nhựa kỹ thuật, và cũng phải đáp ứng được nhu cầu về các vật liệu đặc biệt khác theo yêu cầu của khách hàng. Ưu điểm và ứng dụng của các loại nhựa nhiệt dẻo thông dụng được tóm tắt dựa trên kho vật liệu của DDPROTOTYPE, một nhà cung cấp khuôn ép phun tại Trung Quốc.
① ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene).
Ưu điểm : ABS là loại nhựa cứng cáp, chịu va đập tốt, độ co ngót thấp, kích thước ổn định và khả năng chống axit và kiềm tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Giá thành của vật liệu này tương đối rẻ.
Lĩnh vực ứng dụng : Bao gồm nhưng không giới hạn ở các sản phẩm điện tử, điều khiển từ xa, máy tính, điện thoại, mỹ phẩm, thiết bị cầm tay, vỏ máy, v.v.
Lưu ý: Các chi tiết được đúc phun từ ABS sẽ có đường hàn và có thể có chỗ lõm và lỗ rỗng ở một số khu vực dày hơn. May mắn thay, ABS có thể được trộn với PC, và vật liệu được cải tiến này có thể giải quyết đáng kể các khuyết điểm.
②ABS/PC
Ưu điểm : Vật liệu lai ABS/PC có cả độ bền và khả năng chịu nhiệt của polycarbonate, đồng thời sở hữu tính linh hoạt và độ ổn định kích thước của ABS, một loại vật liệu có tính chất cơ học tuyệt vời. Vật liệu này có khả năng chịu nhiệt cao hơn ABS. Ở nhiệt độ thấp, vật liệu này có khả năng chống va đập cao hơn PC.
Ứng dụng: Các vật liệu lai này thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, điện tử và viễn thông, cùng nhiều ngành công nghiệp khác.
Lưu ý: Vật liệu ABS/PC dễ phát sinh lỗi khi đúc bằng một loại vật liệu duy nhất, chẳng hạn như vấn đề đúc quá dày. Trong trường hợp cần các đặc tính cơ học tuyệt vời và muốn giảm chi phí, có thể lựa chọn vật liệu lai này.
③PC (polycacbonat)
Ưu điểm: PC là loại nhựa trong suốt, có độ trong suốt quang học cao, độ bền cao, khả năng chống va đập cực tốt, độ co ngót thấp và độ ổn định kích thước tốt. Ngoài ra, PC có khả năng chịu nhiệt tốt và độ hoàn thiện bề mặt của các chi tiết gia công rất cao.
Ứng dụng: Bao gồm nhưng không giới hạn ở thấu kính, đèn chiếu sáng, vỏ điện thoại di động, linh kiện điện tử, thiết bị y tế, kính chống đạn, v.v.
Lưu ý: PC tạo ra các chi tiết dày hơn, có thể xuất hiện các lỗ rỗng, bọt khí hoặc chỗ lõm. Ngoài ra, khả năng kháng hóa chất của các chi tiết PC tương đối kém. Vật liệu hỗn hợp ABS/PC là một sự thay thế tốt cho PC và có thể giải quyết một số nhược điểm, nhưng các chi tiết được sản xuất sẽ không trong suốt.
④PA hoặc PPA (Aliphatic Polyamide)
Ưu điểm: PA là một loại nhựa kỹ thuật có hiệu suất tuyệt vời. Nó có các đặc tính cơ học xuất sắc, khả năng chống ăn mòn, chống dầu, chịu nhiệt vượt trội, v.v., và việc gia cường và cải tiến khả năng chống cháy có thể cải thiện đáng kể khả năng chịu nhiệt, độ ổn định và khả năng chống cháy của nó. Nylon có nhiều loại (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12, v.v.). Mỗi loại vật liệu đều có những ưu điểm riêng. Nylon có độ bền cao và độ bền ở nhiệt độ cao, khả năng kháng hóa chất tuyệt vời. Ví dụ, nylon 6/6 có độ bền và độ cứng cao và khả năng chống mài mòn rất tốt. Nylon 6 rất cứng và dai ở nhiệt độ thấp. Nylon 6/12 có khả năng chống va đập tốt hơn.
Ứng dụng: Bao gồm nhưng không giới hạn ở các bộ phận có thành mỏng, trục, bánh răng và ổ bi, vít, bơm, thanh dẫn hướng, v.v.
Lưu ý: Nylon rất dễ bị biến dạng, điều này ai cũng biết. Trong một số môi trường đặc biệt, chẳng hạn như bên trong tủ lạnh có độ ẩm cao, nên tránh sử dụng các bộ phận bằng nylon. Vì nylon là vật liệu hút nước, nó có thể gây ra những thay đổi về kích thước và cấu trúc của bộ phận, dẫn đến hư hỏng.
⑤POM (Polyoxymetylen)
Ưu điểm: Với độ dẻo dai, độ cứng, độ bền và độ chắc chắn, nó rất cứng so với các loại nhựa khác. Đồng thời, nó có khả năng bôi trơn tốt, kháng dung môi hữu cơ và có độ đàn hồi tốt. Do đó, loại nhựa này rất thích hợp để chế tạo các bề mặt ổ trục và bánh răng.
Ứng dụng: Bao gồm nhưng không giới hạn ở các loại bánh răng, bơm, cánh quạt, lưỡi dao, xích tải, quạt, linh kiện công tắc, nút bấm và núm vặn, v.v.
Lưu ý: Do tính chất co ngót của POM, cần phải thiết kế độ dày thành đồng nhất khi chế tạo các chi tiết. Vì tính chất trơn trượt, nó khó sơn hoặc phủ lớp, và cũng khó đạt được hiệu quả thẩm mỹ.
⑥PMMA (Polymetyl metacryit)
Ưu điểm: Còn được gọi là acrylic, đây cũng là một loại nhựa trong suốt có đặc tính quang học tốt, bề mặt hoàn thiện đẹp, khả năng chống trầy xước và độ co ngót thấp.
Ứng dụng: Bao gồm nhưng không giới hạn ở thấu kính, ống dẫn ánh sáng, chụp đèn, sợi quang, logo, v.v.
Lưu ý: PMMA tương đối giòn, dễ bị nứt khi chịu lực và có khả năng kháng hóa chất kém.
⑦PP (polypropylen)
Ưu điểm: PP có khả năng tạo hình tốt, độ cứng bề mặt tốt và khả năng chống trầy xước. Đây là loại nhựa giá rẻ với khả năng chịu va đập, chống mài mòn tốt, độ dẻo dai cao, độ giãn dài tốt, khả năng chống axit và kiềm.
Ứng dụng: Bao gồm nhưng không giới hạn ở bản lề, quạt, nắp chai, ống nhỏ giọt y tế, v.v.
Lưu ý: Nhựa PP sẽ trở nên giòn ở nhiệt độ thấp. Gia công các chi tiết dày hơn có thể tạo ra các lỗ khí, và cũng có nguy cơ bị co ngót và biến dạng.
⑧PBT (polybutylene terephthalate)
Ưu điểm: PBT là vật liệu kỹ thuật có hiệu suất tuyệt vời, sở hữu độ dẻo dai và khả năng chống mỏi vượt trội, khả năng chịu nhiệt, khả năng chống chịu thời tiết tốt, tính chất điện tốt và độ hấp thụ nước thấp. Việc gia cường và cải tiến khả năng chống cháy có thể cải thiện đáng kể khả năng chịu nhiệt, độ ổn định kích thước và khả năng chống cháy của nó. Nó rất phù hợp cho ngành ô tô và cung cấp các đặc tính điện tốt cho các linh kiện điện tử. Nó có độ bền từ trung bình đến cao, dẻo dai, đồng thời có khả năng chống chịu tốt với nhiên liệu, dầu, mỡ và nhiều dung môi, và không hấp thụ mùi.
Ứng dụng: Không chỉ giới hạn ở các ổ trượt, bánh răng, máy mài, máy hút bụi; nút bấm, v.v.
Lưu ý: Nhựa PBT dễ bị biến dạng và khó gia công thành các chi tiết thành mỏng.
⑨PPSU (Polyphenylsulfone)
Ưu điểm: PPSU có đặc tính dẻo dai và chịu nhiệt cao, là vật liệu chịu nhiệt độ cao và ổn định kích thước. Nó cũng có khả năng chống bức xạ và một số khả năng chống axit và kiềm nhất định.
Ứng dụng: Không giới hạn ở các linh kiện thiết bị y tế, khay tiệt trùng, phụ kiện nước nóng, ổ cắm và đầu nối, v.v.
Lưu ý: Đối với các chi tiết dày hơn, PPSU có thể gây ra các lỗ rỗng, bọt khí. Dung môi hữu cơ và hydrocarbon có thể gây ăn mòn vật liệu PPSU. Nói chung, không thể thêm chất tạo màu vào nhựa PPSU.
⑩PEEK (Polyether ether ketone)
Ưu điểm: PEEK là vật liệu chịu nhiệt cao, kháng hóa chất tốt, chống cháy, có độ bền tuyệt vời và ổn định về kích thước, thường được sử dụng trong ngành y tế, hàng không vũ trụ và ô tô.
Ứng dụng: Không chỉ giới hạn ở vòng bi, các bộ phận piston và bơm, dây dẫn cách điện, v.v.
Lưu ý: PEEK là vật liệu hiệu năng cao, do đó giá thành rất cao.
⓫PEI (Polyetherimide)
Ưu điểm: Tương tự như PEEK, PEI là vật liệu có khả năng chịu nhiệt và chống cháy, độ bền và độ ổn định kích thước tuyệt vời, cùng khả năng kháng hóa chất tốt. Thường được sử dụng trong ngành y tế, hàng không vũ trụ và ô tô.
Ứng dụng: không giới hạn ở các thiết bị y tế và hóa học; máy điều hòa không khí, đường ống, v.v.
Ghi chú: PEI cũng là một loại vật liệu có doanh số bán ra cao, nhưng giá thành rẻ hơn PEEK.
11 vật liệu trên thường được sử dụng trong ép phun. Các tùy chọn nhựa khác cũng được bao gồm trong bộ nhớ DDPROTOTYPE, chẳng hạn như PPS, TPE, TPU, LCP, HDPE, LDPE và PSU, và những loại nhựa này cũng có thể cải thiện hiệu suất bằng cách thêm thủy tinh và sợi carbon.
4. Vật liệu tiêu biểu cho ép phun y tế
Nhựa từ lâu đã được coi là có lợi thế hơn kim loại trong các ứng dụng y tế. Bởi vì, khi tiếp xúc với cơ thể con người, kim loại có thể phản ứng hóa học với dung dịch muối trong cơ thể con người. Trong quy trình ép phun, ngành y tế có yêu cầu cao nhất và có nhu cầu lớn. Chất lượng của các bộ phận đúc tiêm y tế có liên quan đến sức khỏe con người và thậm chí đe dọa tính mạng con người. Khi làm việc với các nhà sản xuất khuôn ép y tế, điều rất quan trọng là họ phải hiểu đầy đủ các đặc tính của loại nhựa nhiệt dẻo được sử dụng phổ biến nhất trong khuôn ép y tế, đây là một trong những biểu hiện cho thấy nhà sản xuất có tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất nghiêm ngặt hay không. Dưới đây chúng tôi giới thiệu các vật liệu và ứng dụng phổ biến của các bộ phận ép phun y tế. Thông thường những vật liệu y tế này không được sử dụng làm vật liệu dự trữ dự phòng mà cần được sử dụng trong sản xuất sau khi kiểm tra nghiêm ngặt trước khi sản xuất.
Polyetylen (DPE)
Polyethylene, cho đến nay là loại nhựa được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới, là vật liệu cấp y tế tiết kiệm chi phí, không thấm nước, không phân hủy sinh học và bền màu, khiến nó trở nên lý tưởng cho các thiết bị và linh kiện y tế nhạy cảm. Polyetylen không dễ dàng giữ lại vi khuẩn nguy hiểm và có thể chịu được các chất tẩy rửa khắc nghiệt. Nó thường được sử dụng trong các thùng chứa, chai lọ và đường ống, v.v., nhưng dễ bị bức xạ tia cực tím và dễ cháy. Nó có độ bền kéo 4,000 psi.
Polypropylene – một loại nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng để ép phun các thiết bị y tế.
Polypropylen là vật liệu nhiệt dẻo có tính chất cơ học và khả năng kháng hóa chất tuyệt vời. Polypropylene tương đối chắc và bền, với độ bền kéo rất cao là 4,800 psi, và được sử dụng trong các ứng dụng từ tấm cản ô tô đến dụng cụ y tế. Polypropylene thường được sử dụng trong sản xuất ống tiêm dùng một lần, đầu nối, khớp đốt ngón tay giả, chỉ khâu không thể tự tiêu, hộp đựng, lọ và túi trong, cùng những loại khác.
Polystyren
Polystyrene là một trong những loại nhựa được sử dụng rộng rãi nhất. Nó là một loại nhựa cứng, trong suốt, thủy tinh, tương đối rẻ tiền nhưng có khả năng chống oxy và hơi nước kém và có điểm nóng chảy tương đối thấp. Polystyrene được sử dụng phổ biến trong sản xuất ống nghiệm, đĩa Petri, khay, bộ đồ ăn bằng nhựa dùng một lần, v.v.
Acrylic
PMMA có khả năng truyền ánh sáng khả kiến gần như hoàn hảo và có đặc tính khác thường là giữ các chùm ánh sáng phản xạ bên trong bề mặt của nó, vì vậy nó thường được sử dụng để chế tạo sợi quang. Nó thường được sử dụng trong các thiết bị y tế để làm răng nhân tạo, cấy ghép nha khoa, vật liệu làm răng giả, trám răng, thấu kính nội nhãn và màng lọc máu.
Polyvinyl Clorua
Polyvinyl clorua (PVC) là một trong những polyme nhiệt dẻo được sử dụng phổ biến nhất trên thế giới. Nó được sử dụng phổ biến nhất trong các ngành xây dựng như sàn, đường ống và vách ngăn trong các phòng thí nghiệm vô trùng của bệnh viện. Nó cũng được sử dụng để thay thế cho cao su trong một số trường hợp và cũng thường được sử dụng trong sản xuất thiết bị chạy thận nhân tạo hoặc lọc máu, ống dẫn máu, túi máu và vật liệu giả.
Polycarbonate – một loại nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng để ép phun các thiết bị y tế
Polycarbonate là một nhóm các polyme nhiệt dẻo trong suốt tự nhiên với ánh sáng khả kiến và chống lại tia UV. Chúng thường được sử dụng trong thấu kính đeo mắt và được coi là chất thay thế tốt cho thủy tinh. Polycarbonate là một vật liệu rất bền, không giòn và thường được sử dụng trong các thiết bị y tế. Các bộ phận được sản xuất từ polycarbonate có thể được khử trùng bằng phương pháp hơi nước ở 120°C, bức xạ gamma hoặc ethylene oxide (Eto).
5. Tìm nhà sản xuất khuôn ép phun đáng tin cậy
Khi bạn giao phó dự án ép phun của mình cho một nhà sản xuất, bạn mong đợi họ luôn đáp ứng mong đợi của bạn và gia tăng giá trị cho dự án của bạn. Vì vậy, bạn cần biết cách tìm kiếm một nhà sản xuất khuôn ép phun.
Chứng nhận ép phun phù hợp.
Ngành công nghiệp ép phun có các hướng dẫn nghiêm ngặt, đặc biệt là đối với các ngành đặc biệt như y tế.
Trình độ thiết kế và chế tạo:
Điều rất quan trọng là thiết bị của nhà sản xuất phải đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng để xác nhận quy trình IQ/OQ/PQ. Ngoài ra, sử dụng phần mềm thiết kế như SolidWorks CAD là một hiệu suất quan trọng trong việc xác định khả năng tạo mẫu của họ.
Chứng nhận kiểm soát và đánh giá chất lượng
Đối với các nhà sản xuất, ISO 9001:2015 là một chứng nhận quan trọng vì nó hàm ý một hệ thống quản lý chất lượng phù hợp.
Chứng nhận an toàn vật liệu và mua sắm
Đặc biệt trong lĩnh vực y tế, việc truy xuất nguồn gốc là rất quan trọng. Đảm bảo rằng hồ sơ sản xuất của nhà sản xuất tuân thủ đầy đủ các ràng buộc pháp lý và đạo đức có liên quan.
Mức độ kiểm soát chất lượng của nhà sản xuất
Ép phun yêu cầu độ ổn định cực cao, vì vậy hãy đảm bảo rằng nhà cung cấp của bạn thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng và an toàn trong toàn bộ quá trình sản xuất. Kiểm tra nhà máy của họ để biết giải pháp thực hành để sản xuất một loạt các bộ phận nhựa nhiệt dẻo. Thật khôn ngoan khi nghe họ mô tả những ví dụ thực hành cụ thể.
Thiết bị sản xuất trong nhà và cơ khí chuyên nghiệp
Thiết bị sản xuất tiên tiến nội bộ và thợ máy là cơ sở quan trọng để mang lại chất lượng cao và đáp ứng kỳ vọng sản xuất. Máy công cụ CNC 5 trục, dụng cụ đo ba tọa độ, v.v. là điều kiện cần thiết. Tất nhiên, những người thợ máy có kinh nghiệm sẽ phải tuân theo toàn bộ giai đoạn phát triển.
Nếu bạn còn băn khoăn về việc lựa chọn vật liệu ép phun, vui lòng liên hệ ngay với DDPROTOTYPE , họ sẽ tư vấn miễn phí dựa trên hơn 20 năm kinh nghiệm của mình.
