
Chuyên gia tạo mẫu nhanh & sản xuất nhanh
Chuyên gia công CNC, in 3D, đúc urethane, dụng cụ nhanh, ép phun, đúc kim loại, kim loại tấm và ép đùn
Kiểm tra chất lượng là ưu tiên hàng đầu của gia công CNC
Nếu bạn dự định bắt đầu một dự án CNC, đã hoàn thành thiết kế nguyên mẫu và xuất file CAD , rất có thể bạn sẽ quyết định tìm một xưởng gia công CNC bên thứ ba để cung cấp dịch vụ sản xuất. Như chúng ta đã biết, đặc biệt là các nhà máy gia công CNC ở Thâm Quyến, Trung Quốc có lợi thế về chi phí thấp, chất lượng cao và tốc độ sản xuất nhanh, là lựa chọn hàng đầu để có được dịch vụ gia công CNC chất lượng cao. Tuy nhiên, chúng nằm ở phía bên kia địa cầu, và bạn không thể giám sát quá trình sản xuất các bộ phận tại chỗ, vậy làm thế nào để đảm bảo chất lượng cao cho các bộ phận được gia công?
Mặc dù gia công CNC hiệu quả hơn và ít sai sót hơn so với các phương pháp gia công truyền thống, nhưng kiểm tra chất lượng vẫn là một bước thiết yếu trong quy trình sản xuất.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu tất cả các yếu tố kiểm soát chất lượng trong xưởng gia công CNC. Nó phục vụ như một hướng dẫn để giúp bạn nhanh chóng xác định một nhà máy gia công CNC đáng tin cậy để đảm bảo rằng nguyên mẫu được gia công là hoàn hảo.

* Tại sao kiểm định chất lượng lại rất quan trọng?
Việc kiểm tra chất lượng xuyên suốt toàn bộ quy trình sản xuất, với việc kiểm tra toàn bộ bộ phận cuối cùng. Trong gia công CNC, kiểm soát chất lượng là rất quan trọng để đảm bảo rằng các sản phẩm được sản xuất đáp ứng mong đợi của khách hàng, tiêu chuẩn ngành và quy định của ngành. Nó có hiệu quả có thể tránh các sản phẩm bị lỗi, giảm thiểu rủi ro, đảm bảo kích thước và độ chính xác chính xác, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.
Đôi khi bạn có thể có kinh nghiệm rằng nếu bạn thiết kế một bộ phận y tế với dung sai rất chặt chẽ, sau khi làm việc với nhà máy gia công CNC của bên thứ ba, có vẻ như bạn có thể tin tưởng họ. Tuy nhiên, khi bạn nhận được một phần, bạn thấy rằng có một số dung sai không đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ 2D và không có vấn đề gì khi xem báo cáo kiểm tra. Kết quả là không có cách nào để lắp ráp bộ phận này với bộ phận khác. Sau khi giao tiếp, các công cụ phát hiện được sử dụng bởi hai bên là khác nhau và kết quả phát hiện cũng khác nhau. Do đó, kiểm soát chất lượng là một dự án có hệ thống xuyên suốt toàn bộ quá trình từ thiết kế đến sử dụng cuối cùng.

* Để hiểu nền tảng ngành công nghiệp
Nhà máy gia công CNC phải hiểu đầy đủ các quy tắc tiêu chuẩn của các ngành công nghiệp khác nhau. Sau khi chấp nhận bản vẽ CAD, họ không chỉ chú ý đến việc ghi nhãn của bản vẽ mà còn phải hiểu rõ về nền tảng của từng ngành, chẳng hạn như độ hoàn thiện bề mặt, dung sai và thậm chí cả đặc tính vật liệu. Trong các lĩnh vực như y tế và quốc phòng, dung sai chặt chẽ thường được yêu cầu để đảm bảo rằng các bộ phận duy trì tính chất cơ học của chúng trong các điều kiện khắc nghiệt.

* Có kỹ năng về thiết kế và thông số kỹ thuật sản phẩm
Kỹ sư dự án và kỹ sư chất lượng phải có khả năng phân tích thiết kế, kiểm tra cẩn thận dung sai và yêu cầu của từng chi tiết của bản vẽ CAD. Hơn nữa, cần duy trì liên lạc chặt chẽ với khách hàng để hiểu chức năng và công dụng của các bộ phận, từ đó có thể kiểm soát các điểm chính để đảm bảo chất lượng gia công. Martin Mu, người phụ trách DDPROTOTYPE, nhà sản xuất nguyên mẫu hàng đầu tại Trung Quốc, cho biết: “Vào tháng 2021 năm 316, sau khi nhận được đơn đặt hàng cho SS0.10L, khách hàng đã yêu cầu đánh bóng gương, nhưng không yêu cầu cấp độ đánh bóng, yêu cầu liên lạc kịp thời với khách hàng. Sau khi giới thiệu dung sai đánh bóng cao khoảng 0.01mm, khách hàng hoàn toàn chấp nhận đề xuất và nói rằng không có vấn đề gì trong khoảng 0.15-XNUMXmm.” Sau đó, bộ phận này đã thành công bước vào giai đoạn sản xuất hàng loạt.

* Kiểm tra nguyên liệu trước khi gia công CNC
Nhiều nhà máy gia công CNC coi việc kiểm tra chất lượng của các bộ phận là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất. Không, điều này là sai. Mặc dù thử nghiệm cuối cùng là rất quan trọng, nhưng việc kiểm soát chất lượng nên bắt đầu từ nguồn. Trước khi xử lý, cần đảm bảo rằng các vật liệu được sử dụng có chất lượng cao và đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Nếu cần thiết, thử nghiệm của bên thứ ba là bắt buộc. Ví dụ, thử nghiệm của SGS rất có thẩm quyền. Điều này có thể ngăn ngừa lãng phí một cách hiệu quả. Ngay cả độ chính xác cao nhất cũng là sản phẩm kém chất lượng nếu sử dụng vật liệu bị lỗi. Để ngăn chặn những sai lầm này, các cửa hàng gia công CNC phải kiểm tra chất lượng nguyên liệu thô trước khi gia công.

* Chứng nhận là cần thiết
Đảm bảo rằng nhà máy gia công CNC mà bạn chọn đã đạt được chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của luật pháp và quy định, đồng thời đảm bảo cung cấp dịch vụ gia công CNC chất lượng cao. Hệ thống quản lý chất lượng ISO9001 không thể đảm bảo 100% rằng sẽ không có sai sót, nhưng nó sẽ giảm rủi ro.


Đối với một số ngành đặc biệt, xưởng gia công CNC còn bắt buộc phải có thêm chứng chỉ. Ví dụ: các sản phẩm cấp y tế yêu cầu chứng nhận ISO 13485 và phụ tùng ô tô yêu cầu chứng nhận ISO 16949. Nó đáp ứng các tiêu chuẩn chứng nhận hệ thống chất lượng nghiêm ngặt và là kim chỉ nam đáng tin cậy để bạn lựa chọn đối tác sản xuất chất lượng cao.
* Máy công cụ CNC tiên tiến là một trong những yếu tố đảm bảo chất lượng của các bộ phận
Loại máy CNC được sử dụng để tạo ra một bộ phận nguyên mẫu đóng vai trò quan trọng đối với chất lượng của bộ phận cuối cùng. Có nhiều loại máy công cụ CNC, thường được phân loại theo số trục hoạt động, chẳng hạn như 3 trục, 4 trục và 5 trục. Đối với một bộ phận, máy công cụ CNC 5 trục có thể phay theo 5 hướng mà không bị lật, do đó, nó có thể mang lại độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn và đáp ứng dung sai nghiêm ngặt, đặc biệt phù hợp để gia công các bộ phận có cấu trúc phức tạp. Nhưng không phải chi tiết nào cũng phải gia công trên máy CNC 5 trục mới có được chi tiết ưng ý. Chọn một nhà máy gia công CNC đủ tiêu chuẩn để xem nhà máy đó có cung cấp dịch vụ gia công CNC 5 trục hay không. Tất nhiên, việc đảm bảo chất lượng của các bộ phận cũng phụ thuộc vào chuyên môn của người vận hành CNC.

* Máy CNC phụ thuộc vào người vận hành
Mặc dù một số nhà sản xuất phô trương các chứng chỉ và công cụ hiện đại của họ, vẫn có nhiều trường hợp thất bại khi khách hàng nhận được các bộ phận CNC chất lượng thấp hoặc không sử dụng được. Thông thường, những vấn đề này có thể bắt nguồn từ người vận hành. Giấy chứng nhận có thẩm quyền và máy CNC tiên tiến sẽ là vô nghĩa nếu không tích lũy kinh nghiệm lâu dài hoặc kỹ năng làm việc kém của người vận hành. Một dự án thất bại không thể đổ lỗi cho máy CNC không đảm bảo an toàn, yếu tố người vận hành chiếm tỷ lệ rất lớn. Một xưởng gia công CNC đủ tiêu chuẩn phải có kỹ thuật nhất định. Ví dụ, 20 năm kinh nghiệm gia công CNC về cơ bản có thể xử lý tất cả các dự án CNC phức tạp, nhưng không thể đảm bảo 100%. Do đó, các nhà máy gia công CNC phải thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng nội bộ nghiêm ngặt cho người vận hành và kỹ thuật viên, với các giải pháp tương ứng. Đối với một số dự án CNC phức tạp, nên chọn những người vận hành và kỹ thuật viên có kinh nghiệm hơn để chịu trách nhiệm.

* Ba loại kiểm tra bởi xưởng gia công CNC đáng tin cậy
Kiểm tra trong quá trình gia công chi tiết. Kiểm tra chất lượng được thực hiện xuyên suốt toàn bộ quá trình gia công chi tiết, rất có lợi cho việc phát hiện sớm các vấn đề và ngăn ngừa việc phải làm lại. Theo yêu cầu của bản vẽ 2D, sau khi thực hiện một số thao tác, các chi tiết quan trọng cần được đo đạc và máy móc có thể được điều chỉnh để duy trì dung sai chặt chẽ hơn. Ví dụ, điều chỉnh vị trí lệch của dao, để lại một lượng phôi dư nhỏ và cho dao phay lại cho đến khi đáp ứng các yêu cầu dung sai nghiêm ngặt.
Phát hiện tự động bằng đầu dò. Trong quá trình gia công CNC, việc giám sát hoàn toàn tự động được thực hiện bằng cách sử dụng các đầu dò được lập trình để xác minh các đặc điểm quan trọng và dung sai của chi tiết, đồng thời điều chỉnh tọa độ làm việc và dụng cụ cắt cho phù hợp.

Kiểm tra bởi bộ phận Kiểm soát Chất lượng (QC) . Việc kiểm tra cuối cùng các bộ phận được thực hiện bởi các chuyên gia QC tại Nhà máy gia công CNC. Sau khi người kiểm tra xác nhận rằng các kiểm tra theo quy định và trong quá trình sản xuất đã được hoàn thành theo tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng nội bộ, họ sẽ sử dụng các thiết bị kiểm tra tiên tiến như máy đo độ cao, kính hiển vi, máy chiếu 2D, thước đo micromet và máy đo tọa độ (CMM) để đảm bảo các chứng nhận hợp quy được yêu cầu. Các kiểm tra và thử nghiệm còn lại, chẳng hạn như kích thước, độ cứng, màu sắc, dung sai, v.v., được thực hiện. Kết quả của tất cả các kiểm tra và thử nghiệm được ghi lại để lập báo cáo kiểm tra toàn diện, và chỉ những bộ phận đạt yêu cầu kiểm tra cuối cùng mới được đóng gói và giao hàng.

* Duy trì giao tiếp tốt với khách hàng
Cho dù đó là trước khi gia công, trong khi gia công hay sau khi gửi các bộ phận, một nhà máy gia công CNC đáng tin cậy phải giữ liên lạc với khách hàng một cách kịp thời để thu thập phản hồi cho đến khi khách hàng hài lòng.
Trong kết luận
Khi một nhà máy gia công CNC có một hệ thống chất lượng tốt, mọi người đều là một phần của nó và cam kết sản xuất các bộ phận chất lượng cao là mục tiêu luôn được theo đuổi. Với việc tham khảo 11 mẹo trên, chúng tôi hy vọng bạn sẽ tìm được đối tác ưng ý cho dự án CNC tiếp theo của mình.


