Theo tôi trên: 
Cách làm khuôn silicon?
khuôn silicon là gì
Khuôn silicon, như tên gọi cho thấy, là một loại khuôn được làm từ vật liệu silicon. Đây là một quy trình sản xuất khuôn nhanh tương đối phổ biến. Với độ dẻo dai tốt, sử dụng phương pháp đúc chân không (còn gọi là tạo hình chân không), có thể sản xuất các bộ phận nhựa có cấu trúc phức tạp, đặc tính bề mặt tốt, độ ổn định kích thước, phù hợp với đặc tính vật liệu của nhiều loại nhựa khác nhau.
Khuôn silicon, thích hợp cho quy trình phát triển sản phẩm để đáp ứng các yêu cầu chức năng nhất định của sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ.
Khi bạn cần cung cấp một số mẫu xác minh cấu trúc và thử nghiệm chức năng cho thiết kế sản phẩm mới hoặc bạn cần nghiên cứu lời khuyên của khách hàng về sản phẩm mới để tối đa hóa cơ hội đảm bảo các đơn đặt hàng trong tương lai hoặc bạn có thể cần quảng cáo trước khi tiếp thị trưng bày và chuẩn bị sản xuất cho một sản phẩm mới trước khi sản xuất thương mại, và những bộ phận này là vật liệu nhựa, vì vậy khuôn Silicone là một lựa chọn tốt.
Làm thế nào để sử dụng khuôn Silicone để sản xuất các bộ phận?
- 1.Gia công tổng thể bằng CNC theo bản vẽ 3D/2D do khách hàng cung cấp.
- 2.Đặt bản gốc vào hộp đã chuẩn bị sẵn, đổ vật liệu silicon đã khuấy vào và cho vào lò nướng ở nhiệt độ 60-70 trong 12-15 giờ. Sau khi đạt đến thời gian, sử dụng một công cụ đặc biệt để mở khuôn theo đường phân khuôn đã được thiết lập tốt.
- 3. Lấy bản gốc ra sau khi mở khuôn, chuẩn bị vật liệu rót, đặt khuôn vào máy rót chân không để hút chân không và bắt đầu rót sau khi hút chân không.
- 4. Sau khi quá trình đúc chân không (tạo hình chân không) hoàn tất, cho vào lò sấy trong 2 giờ. Cuối cùng lấy phần đúc chân không (tạo hình chân không) ra.
Nguyên liệu khuôn silicon có sẵn
Khuôn silicon, chúng tôi có thể cung cấp nhiều loại polyurethane (PU) hai thành phần làm vật liệu đúc bằng phương pháp đúc chân không (tạo hình chân không), tất cả vật liệu đúc của chúng tôi là từ HEI-CAST và PELNOX từ Nhật Bản, cũng như AXSON từ Pháp. Tính chất vật lý của vật liệu tương tự như các loại nhựa kỹ thuật thường dùng như ABS, PP, PA, POM,… ngoài ra còn có vật liệu đúc trong suốt tương tự PC và PMMA, hoặc vật liệu đàn hồi tương tự cao su (độ cứng có bờ A40 lên bờ A90), và các vật liệu đặc biệt có khả năng chịu nhiệt độ cao 150oC, cũng như các vật liệu chống cháy cấp độ UL94-V0, v.v.
Ưu điểm, đặc điểm và ứng dụng của các sản phẩm làm bằng khuôn silicon
Nó có khả năng mô phỏng tuyệt vời, ổn định hóa học và tỷ lệ co ngót rất thấp, có thể tái tạo tốt các đặc điểm tinh xảo của vật liệu chính và là yếu tố cơ bản để đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận. Chúng tôi có một bộ quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo độ chính xác về kích thước và tính chất cơ học tốt nhất của sản phẩm, chúng tôi kiểm soát cẩn thận các thông số vận hành của từng bước trong quy trình, bao gồm quá trình trộn, khử bọt, khuấy, sấy sơ bộ, đúc, đóng rắn. Độ chính xác tiêu chuẩn của chúng tôi có thể được kiểm soát trong khoảng ±0.15mm đối với các chi tiết có chiều dài 100mm, độ chính xác cao nhất có thể đạt tới ±0.05mm.
Đúc thứ cấp: Đây là kỹ thuật đúc chân không đa vật liệu, kết hợp hai hoặc nhiều vật liệu có tính chất khác nhau trên cùng một vật thể. Thông qua công nghệ đúc thứ cấp, chúng ta có thể phủ nhựa mềm lên lớp vỏ của các bộ phận nhựa cứng, và cũng có thể nhúng các cửa sổ hoặc các chi tiết trang trí và các vật liệu trong suốt khác vào lớp vỏ ABS của sản phẩm. Sử dụng công nghệ này, chúng ta có thể phủ bề mặt của thiết bị cầm tay bằng nhựa mềm và đáp ứng yêu cầu về hiệu ứng hai tông màu, hoặc một số thiết bị điện tử cần đáp ứng các chức năng chống rung và chống thấm nước.
Chèn chi tiết kim loại: Tương tự như lắp ráp trong khuôn, chúng tôi đặt các chi tiết kim loại đã hoàn thiện (các chi tiết tấm kim loại hoặc đinh tán đồng) vào khuôn, sau đó đổ vật liệu polyurethane (PU) vào khuôn. Quy trình này có thể đáp ứng nhu cầu thực tế của khách hàng về chức năng và độ bền cơ học của sản phẩm.
Đa dạng lựa chọn màu sắc : thêm màu sắc cần thiết vào vật liệu đúc để đạt được hiệu quả của các bộ phận đúc chân không không cần sơn với nhiều màu sắc khác nhau.
Đa dạng các lựa chọn về kết cấu bề mặt: sơn các kết cấu khác nhau lên bề mặt của khuôn mẫu rồi tạo khuôn để mô phỏng hiệu ứng khắc, kết cấu da và bất kỳ kết cấu nào khác trên bề mặt của các bộ phận đúc chân không, đó là những gì chúng tôi có thể làm. Giá trị thực sự của chúng tôi trong tạo mẫu nhanh là thể hiện đầy đủ ý đồ của nhà thiết kế.
Các chi tiết kích thước lớn và cấu trúc phức tạp: Chúng tôi tự hào có khả năng sản xuất khuôn silicon kích thước lớn và hoàn thành việc đổ khuôn sản phẩm. Chúng tôi sở hữu hệ thống đúc chân không lớn có thể chứa khuôn kích thước 2.0m * 1.2m * 1.0m, và các kỹ thuật viên của chúng tôi có tay nghề cao trong việc kiểm soát độ chính xác kích thước và biến dạng của các chi tiết gia công lớn. Điều này cho phép chúng tôi hoàn thành thành công việc sản xuất thử nghiệm theo lô nhỏ các bộ phận trang trí nội ngoại thất ô tô như bảng điều khiển và tấm cửa. Độ chính xác kích thước của tất cả các bộ phận có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0.2mm đối với lỗ định vị, ±0.4mm đối với lỗ lắp đặt và ±0.7mm đối với kích thước tổng thể và biên dạng bề mặt, đáp ứng yêu cầu về độ bền của thử nghiệm đường bộ 10000km.
Tuổi thọ của khuôn silicon đơn và thời gian sản xuất của các sản phẩm liên quan
DDPROTOTYPE có thể nhanh chóng tạo bản gốc để sao chép khuôn silicon nhanh và có thể tạo khuôn silicon cho sản phẩm cần thiết trong vài ngày, sau đó sử dụng khuôn silicon để đúc các sản phẩm nhựa polyurethane. So với thời gian sản xuất của khuôn thép truyền thống cần từ 30 đến 90 ngày, quy trình này có thể rút ngắn 90% thời gian, chi phí gia công chỉ bằng khoảng một chục khuôn ép phun. Tuổi thọ của khuôn silicon thay đổi tùy theo độ phức tạp của các bộ phận. Nó thường có thể đúc từ 15 đến 30 bộ phận, Thời gian đổ của mỗi sản phẩm là khoảng 1 đến 4 giờ cho mỗi bộ phận và các bộ phận có kích thước lớn có thể cần 4 đến 8 giờ cho mỗi bộ phận.
