Theo tôi trên: 
Hướng dẫn đầy đủ về gia công CNC
Bài viết này giới thiệu hướng dẫn đầy đủ về gia công CNC một cách chi tiết, bao gồm ưu điểm và nhược điểm, quy tắc và kỹ thuật thiết kế, lựa chọn vật liệu, giảm chi phí, dịch vụ hoàn thiện, v.v., nhằm giúp các nhà thiết kế trên toàn thế giới biến ý tưởng của họ thành các chi tiết nhựa hoặc kim loại lý tưởng. Là một cửa hàng dịch vụ gia công CNC trực tuyến , chúng tôi tin rằng việc đặt hàng các chi tiết tùy chỉnh cần phải đơn giản, nhanh chóng và dễ dàng. Khái niệm của DDPROTOTYPE là đóng góp xứng đáng cho ngành công nghiệp sản xuất toàn cầu , cam kết gia công nguyên mẫu và sản xuất số lượng nhỏ các sản phẩm kim loại và nhựa. Chúng tôi có 20 năm kinh nghiệm gia công CNC, xưởng sản xuất rộng 3000 mét vuông, hàng chục máy CNC 3 trục và 5 trục cùng các thiết bị phụ trợ từ Đức, Hoa Kỳ và Nhật Bản, chẳng hạn như máy EDM/WEDM từ Nhật Bản và máy đo tọa độ Hexagon CMM. Điều này đảm bảo toàn bộ năng lượng của nhà thiết kế được tập trung vào thiết kế sản phẩm. DDPROTOTYPE đã phục vụ hơn 350 khách hàng tại hơn 50 quốc gia trên thế giới, bao gồm nhiều doanh nghiệp trong top 500 thế giới như Areva, Olympus, ABB, v.v. Hãy để DDPROTOTYPE trở thành một phần trong chuỗi cung ứng của bạn với vai trò là Xưởng gia công CNC trực tuyến của bạn.
Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào, vui lòng liên hệ info@ddprototype.com.
Quy trình gia công CNC là gì?
Gia công CNC xử lý nguyên liệu thô thành dạng cuối cùng bằng cách trừ và loại bỏ vật liệu. Khoan lỗ, kênh hoặc khoảng trống để tạo phôi kim loại hoặc nhựa thành các bộ phận có độ côn, đường kính và hình dạng khác nhau. Điều này hoàn toàn trái ngược với các loại hình xử lý khác (ví dụ như sản xuất phụ gia), trong đó các vật liệu được thêm vào và xếp lớp để tạo ra các bộ phận có hình dạng cụ thể. Điều này cũng trái ngược với ép phun, trong đó khuôn được sử dụng để bơm vật liệu ở các trạng thái vật liệu khác nhau và tạo thành các bộ phận có hình dạng. Gia công CNC được sử dụng rộng rãi cho các vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa, gỗ, thủy tinh, bọt và các vật liệu composite khác. Tính linh hoạt này làm cho gia công CNC trở thành một lựa chọn phổ biến trong toàn ngành và cho phép các nhà thiết kế và kỹ sư sản xuất các bộ phận một cách hiệu quả và chính xác.
Hoạt động gia công CNC theo bốn giai đoạn
Thiết kế phần
Các bộ phận được sản xuất bằng gia công CNC thường bắt đầu bằng phần mềm CAD làm thiết kế ban đầu. Trong giai đoạn thiết kế, kỹ sư sẽ xem xét cẩn thận tất cả các khía cạnh của sản phẩm cuối cùng được yêu cầu, chẳng hạn như các tham số để tối ưu hóa hiệu suất, điều kiện làm việc của bộ phận cuối cùng và mức độ thay đổi dung sai có thể chấp nhận được.
chuyển đổi thiết kế
Sau giai đoạn thiết kế ban đầu, các mô hình CAD phải được chuyển đổi thành các chương trình CNC chức năng bằng phần mềm sản xuất có sự trợ giúp của máy tính (CAM). Phần mềm CAM có thể trích xuất các yêu cầu hình học từ các tệp mô hình CAD gốc và chuyển đổi chúng thành các ngôn ngữ lập trình tương thích với CNC (chẳng hạn như mã G hoặc mã M), ngôn ngữ này sẽ xác định hoạt động cơ khí của máy.
Chuẩn bị máy công cụ CNC
Tiếp theo, người vận hành máy CNC phải thiết lập máy và vật liệu theo các thông số kỹ thuật mà chương trình CNC yêu cầu. Người vận hành sẽ đảm bảo rằng dụng cụ cắt hoặc khoan chính xác được lắp đặt chính xác và khớp với mũi khoan hoặc dao phay ngón thích hợp. Người vận hành cũng phải thiết lập phôi, thường là trong một vật cố định cố định hoặc được gắn trực tiếp trên máy công cụ CNC.
Thực hiện các thao tác đã lập trình
Cuối cùng, người vận hành máy CNC thực hiện các quy trình cơ khí theo yêu cầu. Trong quá trình vận hành, chương trình CNC điều khiển chính xác chuyển động của máy công cụ.
Ưu điểm gia công CNC: kịp thời, đáng tin cậy, chính xác và mạnh mẽ
Gia công phay và tiện CNC là những quy trình có độ chính xác cao và khả năng lặp lại tốt. Dung sai ± 0.001” – 0.005” có thể đạt được theo thông số kỹ thuật. Máy có thể được lập trình để hoạt động liên tục 24 giờ một tuần, 7 ngày một tuần nếu cần thiết, vì vậy phay CNC là một trong những cách tốt nhất để sản xuất các bộ phận theo yêu cầu. Sử dụng các dụng cụ tiêu chuẩn, gia công CNC đặc biệt có giá trị trong việc tạo ra các bộ phận dùng một lần tùy chỉnh, chẳng hạn như thay thế các bộ phận cũ hoặc cung cấp cho khách hàng các nâng cấp chuyên biệt. Nó cũng có thể được xem xét để mở rộng quy mô sản xuất từng sản phẩm lên hơn 10000 đơn vị. Tùy thuộc vào số lượng, kích thước và độ phức tạp của thiết bị, thời gian hoàn thành linh kiện có thể ngắn nhất là một ngày. Thông qua vận chuyển và giao hàng, thời hạn có thể được đáp ứng trong vòng một tuần.
Một ưu điểm lớn khác của công nghệ gia công CNC là các tính chất cơ học có thể đạt được. Tất cả các đặc tính cơ học mong muốn của kim loại hoặc nhựa đã chọn có thể được giữ lại bằng cách cắt vật liệu trống thay vì làm biến dạng nóng nó như trong quá trình ép phun hoặc sản xuất bồi đắp. Phay và tiện CNC có thể gia công hơn 50 loại kim loại, hợp kim và nhựa cấp công nghiệp. Lựa chọn này bao gồm nhôm, đồng thau, đồng, titan, thép không gỉ, peek, ABS và kẽm. Yêu cầu vật liệu duy nhất cho gia công CNC là các bộ phận có đủ độ cứng để cố định và cắt. Để có được các bộ phận gia công CNC tiết kiệm chi phí nhất, nên mở rộng năng lực sản xuất để phân tán chi phí của từng bộ phận. Khi số lượng gia công CNC lên đến hàng chục hoặc hàng trăm, đơn giá sẽ giảm dần. Sản xuất hàng loạt có cấu trúc và vận chuyển các bộ phận CNC có thể giúp giảm chi phí lãng phí hoặc hàng tồn kho.
Nhược điểm: chi phí phức tạp hình học
Một sự đánh đổi khi sử dụng hiệu suất cao của gia công CNC là độ phức tạp hình học phải trả giá. Các bộ phận đơn giản, cồng kềnh là thiết kế tốt nhất cho phay và tiện CNC. Mặc dù mức độ sử dụng của công cụ này có liên quan đến số lượng trục trên máy công cụ, nhưng luôn có một số hạn chế thiết kế do ảnh hưởng của công cụ. Nói cách khác, bạn càng sử dụng nhiều trục thì chức năng càng phức tạp. Một sự đánh đổi khác là chi phí ban đầu của quá trình gia công CNC có thể cao. Phải có các chuyên gia được đào tạo để thiết lập, tải và lập trình các công cụ trên máy phay và máy tiện CNC. May mắn thay, chi phí này là cố định nên sẽ trở nên tiết kiệm hơn bằng cách sử dụng cùng một cài đặt cho nhiều bộ phận. Tiền cũng có thể được tiết kiệm bằng cách định vị lại các bộ phận ở mức tối thiểu. Gia công trên các trục từ 5 trục trở lên đôi khi tiết kiệm hơn trong hình học đa diện vì nó không yêu cầu định vị lại các bộ phận theo cách thủ công.
Phay CNC
Trong phay CNC, các bộ phận được lắp vào máy và vật liệu được loại bỏ bằng cách sử dụng công cụ cắt quay. Sau đây là tổng quan về quy trình phay CNC cơ bản: Đầu tiên, mô hình CAD được chuyển đổi thành một chuỗi lệnh (mã g) mà máy CNC có thể diễn giải. Điều này thường được thực hiện bởi người vận hành trên máy bằng cách sử dụng các bản vẽ kỹ thuật được cung cấp. Sau đó, một mảnh vật liệu (được gọi là phôi hoặc phôi) được cắt thành một kích thước nhất định và sau đó được đặt trên một bệ đã xây dựng bằng cách sử dụng bàn kẹp hoặc gắn trực tiếp vào máy . Định vị và căn chỉnh chính xác là chìa khóa để sản xuất các bộ phận chính xác, thường sử dụng các công cụ đo lường đặc biệt.
Tiếp theo, một công cụ cắt đặc biệt được sử dụng để quay với tốc độ rất cao (kilo RPM) để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Nó thường mất vài lần để tạo ra một phần được thiết kế. Đầu tiên, vật liệu được loại bỏ nhanh chóng với độ chính xác thấp để cung cấp hình học gần đúng cho phôi. Sau đó, một hoặc nhiều đường chuyền hoàn thiện được sử dụng để tạo ra chi tiết cuối cùng. Nếu mô hình có các tính năng mà công cụ cắt không thể đạt được trong một lần cài đặt (ví dụ: nếu mặt sau có khe), bạn cần lật chi tiết đó và lặp lại các bước trên.
Sau khi gia công, các bộ phận cần gỡ lỗi. Mài bavia là một quy trình thủ công để loại bỏ các khuyết tật nhỏ còn sót lại trên các cạnh sắc do biến dạng vật liệu trong quá trình gia công (ví dụ: khuyết tật do mũi khoan nằm cách xa lỗ xuyên qua). Tiếp theo, nếu dung sai được chỉ định trong bản vẽ kỹ thuật, thì các kích thước chính sẽ được kiểm tra. Sau đó, bộ phận này có thể được sử dụng hoặc xử lý sau. Hầu hết các hệ thống phay CNC đều có ba bậc tự do tuyến tính: trục X, y và Z. Các hệ thống tiên tiến hơn với năm bậc tự do cũng cho phép xoay giường và / hoặc bit (trục A và B). Hệ thống CNC 5 trục có thể sản xuất các bộ phận có độ phức tạp hình học cao và loại bỏ nhu cầu về nhiều cài đặt máy công cụ.
Máy tiện CNC
Trong tiện CNC, các bộ phận được lắp đặt trên mâm cặp quay và các dụng cụ cắt cố định được sử dụng để loại bỏ vật liệu. Bằng cách này, các bộ phận đối xứng dọc theo trục trung tâm của nó có thể được tạo ra. Các bộ phận tiện thường được sản xuất nhanh hơn (và rẻ hơn) so với các bộ phận phay.
Đây là bản tóm tắt các bước cần thực hiện trong quá trình tiện CNC:
Đầu tiên, mã G được tạo từ mô hình CAD, sau đó xi lanh có đường kính phù hợp được nạp vào máy công cụ CNC.
Bộ phận bắt đầu quay với tốc độ cao và dụng cụ cắt cố định theo dõi biên dạng của nó và dần dần loại bỏ vật liệu cho đến khi hình dạng của thiết kế được tạo ra. Các lỗ dọc theo trục trung tâm cũng có thể được tạo bằng mũi khoan tâm và dụng cụ cắt bên trong.
Nếu bộ phận cần được lật hoặc di chuyển, hãy lặp lại quy trình. Nếu không, các bộ phận có thể được cắt ra khỏi kho và có thể được sử dụng hoặc xử lý thêm sau đó.
Một bộ phận tiện CNC điển hình được tạo ra bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi phôi hình trụ.
Nói chung, hệ thống tiện CNC (còn được gọi là máy tiện) được sử dụng để sản xuất các bộ phận có dạng hình trụ. Các bộ phận không hình trụ có thể được sản xuất bằng trung tâm tiện CNC đa trục hiện đại được trang bị các công cụ phay CNC. Các hệ thống này kết hợp năng suất cao của tiện CNC với các chức năng phay CNC và có thể tạo ra các dạng hình học khác nhau với sự đối xứng quay, chẳng hạn như trục cam và bánh công tác của máy nén hướng tâm. Trong nguyên công tiện CNC, khi phôi quay với tốc độ cao trên trục chính, dụng cụ cắt vẫn đứng yên. Tiện CNC có thể nhanh chóng sản xuất các bộ phận hình trụ với dung sai nghiêm ngặt. Ví dụ: máy tiện CNC ddprototype có thể sản xuất các bộ phận có đường kính lên tới 152 inch và chiều dài 240 inch, trong khi vẫn duy trì dung sai nghiêm ngặt là ± 0.001 inch.
Do ranh giới giữa các hệ thống phay và tiện không rõ ràng nên phần còn lại của bài viết này tập trung vào phay CNC, vì đây là quy trình sản xuất phổ biến hơn.
Các loại máy công cụ CNC
Các loại máy CNC phổ biến nhất là loại sử dụng các công cụ cắt để loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi phôi. Mặc dù máy CNC hoạt động với công nghệ cắt tia nước và gia công phóng điện (EDM), hướng dẫn này sẽ tập trung vào máy CNC 3 trục và nhiều trục.
Máy công cụ CNC 3 trục
Máy phay CNC 3 trục rất phổ biến vì chúng có thể được sử dụng để tạo ra hình học phổ biến nhất. Chúng tương đối dễ lập trình và vận hành, vì vậy chi phí xử lý khởi động tương đối thấp. Truy cập công cụ có thể là một hạn chế thiết kế trong phay CNC. Vì chỉ có ba trục nên có thể không tiếp cận được một số khu vực. Nếu phôi chỉ cần quay một lần thì đây không phải là vấn đề lớn, nhưng nếu cần quay nhiều lần thì chi phí nhân công và gia công sẽ tăng lên nhanh chóng. Máy 3 trục cho phép dụng cụ cắt di chuyển dọc theo các vectơ ba chiều thẳng (lên và xuống, trái và phải, tiến và lùi).
Máy công cụ CNC nhiều trục
Máy công cụ CNC nhiều trục tương tự như máy công cụ 3 trục, nhưng mức độ tự do chuyển động cơ học cao hơn. Ví dụ, máy công cụ đa trục có thể sử dụng các hoạt động cắt quay và cắt chéo. Có ba loại máy công cụ CNC đa trục chính:
Lập chỉ mục máy phay CNC 5 trục
Ngay cả khi máy phay chỉ có thể cắt dọc theo ba trục tuyến tính trong khi vận hành, người vận hành vẫn có thể xoay giường và đầu dao cắt cho lần cắt tiếp theo giữa hai thao tác, do đó cải thiện khả năng tạo hình.
Máy phay CNC 5 trục liên tục
Loại máy này cho phép chuyển động liên tục dọc theo ba trục thẳng và hai trục quay trong quá trình vận hành. Điều này cho phép người vận hành tạo các bảng có độ phức tạp cao từ tạo tác mục tiêu.
Trung tâm tiện phay
Trung tâm tiện phay kết hợp các chức năng của máy tiện CNC và máy phay CNC. Phôi gia công có thể được quay ở tốc độ cao hoặc được định vị chính xác trên trục chính để vận hành phay.
Trong tất cả các cấu hình máy khác nhau, cách thiết lập đơn giản nhất là phay CNC 3 trục, đây thường là cách rẻ nhất để tạo các bộ phận đơn giản có dung sai cao. Khi cần các phôi hình trụ như ốc vít và khớp nối, tiện CNC trên máy tiện cũng là một quy trình rất cạnh tranh về chi phí. Nói chung, đối với các bộ phận tương tự, chi phí của máy tiện thấp hơn 15% so với máy công cụ ba trục.
Khi sử dụng gia công CNC 5 trục, có hai tùy chọn: phay CNC 5 trục lập chỉ mục và phay CNC 5 trục liên tục. Trong phay CNC 5 trục, phôi sẽ tự động xoay, giúp dao cắt sử dụng chức năng phay dễ dàng hơn. Hai hướng chuyển động bổ sung được thực hiện giữa các bước phay mà không cần tháo bộ phận ra khỏi vật cố định của nó. Sự khác biệt của phay CNC 5 trục liên tục là máy có thể di chuyển theo mọi hướng cùng lúc khi cắt phôi. Cả hai quy trình đều loại bỏ chi phí gia tăng và lỗi tiềm ẩn của con người liên quan đến việc định vị lại phôi theo cách thủ công. Vì những ưu điểm này, gia công năm trục là giải pháp tốt nhất cho các bộ phận phức tạp. So với máy phay CNC 3 trục “cơ bản”, chi phí gia công 5 trục tăng lên và máy phay CNC 5 trục lập chỉ mục rẻ hơn trong số hai loại. Chi phí của phay CNC 5 trục liên tục thường cao hơn 20% so với chi phí của máy công cụ 5 trục lập chỉ mục, cao gấp đôi chi phí của phay 3 trục tiêu chuẩn.
Thiết kế chi tiết gia công CNC – Thiết kế mô hình CAD
Khái niệm CAD là điểm gia công. Ngoài các yêu cầu thiết kế liên quan trực tiếp đến ứng dụng cuối cùng của sản phẩm, kỹ sư cũng phải chú ý đến các chức năng và giới hạn của máy công cụ CNC sẽ được sử dụng cho các hoạt động cắt thực tế. Các kỹ sư phải chuyển đổi tệp mô hình CAD ban đầu sang định dạng tương thích với CNC, chẳng hạn như bước nguồn mở hoặc định dạng IGES hoặc sang định dạng hạn chế hơn, chẳng hạn như IPT hoặc sat. Đây cũng là cách tốt nhất để các kỹ sư tạo ra các bản vẽ kỹ thuật sẽ được gửi cùng với các hướng dẫn CAD kỹ thuật số. Những bản vẽ này được sử dụng để xác minh dung sai thiết kế và hình học. Giúp thợ máy xác định các đặc điểm nổi bật của bộ phận; và đóng vai trò là nguồn xác nhận thực tế khi có vấn đề phát sinh.
Bảy quy tắc của quy trình gia công CNC
Quy tắc 1: mọi con đường đều dẫn đến bán kính
Vì hầu hết các mũi khoan đều có thiết kế hình trụ, điều này có nghĩa là bất kỳ vết cắt bên trong nào bạn thực hiện cũng sẽ tạo ra các góc/cạnh cong, còn được gọi là các góc bo tròn. Khi thiết kế các bộ phận có phần phi lê bên trong, hãy tuân theo nguyên tắc “càng lớn càng tốt”. Góc kết quả sẽ bằng một nửa đường kính của công cụ được sử dụng.
Sử dụng bán kính không chuẩn, chẳng hạn như 1.25 mm thay vì 1 mm, để cho phép một khoảng hở dụng cụ nhất định để cắt các góc. Nếu có thể, các bán kính tường và sàn khác nhau cũng nên được sử dụng cho thiết kế để có thể sử dụng cùng một công cụ trong suốt quá trình.
Việc đo chính xác góc trong sẽ liên quan đến độ sâu của khoang được gia công. Khi chèn các góc và cạnh bên trong, bán kính phải lớn hơn một phần ba độ sâu của khoang.
Quy tắc 2: undercut vuông góc
Để tạo các góc vuông trong các bộ phận được gia công bằng máy CNC, tốt hơn là thêm các đường gạch dưới vào thiết kế thay vì cố gắng giảm bán kính của các góc để đạt được kết quả tương tự. Để tránh phải trả thêm chi phí cho các công cụ tùy chỉnh, hãy thiết kế các khe cắt xén có kích thước tiêu chuẩn, nghĩa là rộng từ 3 mm đến 40 mm tính bằng milimét. Do hình dạng của công cụ được sử dụng, phần gạch dưới phải càng nông càng tốt. Độ sâu tối đa mà công cụ cắt xén có thể đạt được sẽ gấp đôi chiều rộng của đầu công cụ.
Quy tắc 3: phi lê có thể gây sâu răng
Độ sâu khoang/khoang thường liên quan đến đường kính của dụng cụ được sử dụng để tạo phi lê bên trong. Theo hướng dẫn, độ sâu rãnh phải gấp 3-4 lần đường kính dụng cụ. Nếu độ sâu vượt quá 6 lần đường kính dụng cụ thì cần dụng cụ lớn hơn. Điều này sẽ hy sinh bán kính góc của bạn. Chiều rộng khoang cũng cần được xem xét khi gia công khoang. Tốt nhất là giữ độ sâu gấp 4 lần chiều rộng, đó là một hướng dẫn tốt.
Quy tắc 4: nét cao, rung xấu
Đối với độ sâu của hốc và hố, chiều cao tối đa của đối tượng địa lý cao tối đa gấp 4 lần chiều rộng đối tượng địa lý. Tính năng này càng cao thì càng dễ rung động, do đó làm giảm độ chính xác gia công của chi tiết.
Quy tắc 5: tránh những bức tường mỏng
Nói chung, tốt hơn là sử dụng các bức tường dày hơn trong thiết kế một phần. Như với các bức tường cao, độ rung tăng lên khi các tính năng của bức tường mỏng được thực hiện. Nhiệt cũng phải được xem xét khi xử lý nhựa. Do ma sát của đầu máy cắt, thành mỏng hơn sẽ dễ bị mềm và cong vênh hơn. Theo hướng dẫn, độ dày tối thiểu của tường nhựa phải từ 1.0 đến 1.5 mm. Độ dày thành tối thiểu trong các bộ phận kim loại có thể nằm trong khoảng từ 0.5 mm đến 0.8 mm. Nếu các bức tường được hỗ trợ, chúng nên dày hơn hoặc cao hơn để tránh rung và chấn động.
Quy tắc 6: tuân theo tiêu chuẩn khi khoan
Có hai loại lỗ để lựa chọn trong phay CNC: lỗ mù và lỗ xuyên. Bất kể loại được chọn, độ sâu và đường kính được khuyến nghị là như nhau. Đường kính lỗ phải liên quan đến kích thước bit tiêu chuẩn là 25.5 mm (đường kính trên 1 mm) trở lên. Độ sâu danh nghĩa của lỗ phụ thuộc vào đường kính lớn nhất của lỗ. Thông thường, độ sâu của lỗ được tạo ra bằng 10 lần đường kính danh nghĩa của lỗ.
Quy tắc 7: tuân thủ các tiêu chuẩn luồng
Việc duy trì kích thước tiêu chuẩn khi tạo chủ đề cũng rất quan trọng. Chủ đề càng lớn, xử lý càng dễ dàng. Chiều dài tối đa nên được duy trì bằng 3 lần đường kính danh nghĩa của lỗ. Chi phí bổ sung được tránh bằng cách giữ lại kích thước ren làm sẵn trong bộ phận.
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu CNC
Lựa chọn vật liệu phù hợp là điều cần thiết cho các hoạt động gia công CNC. Sự lựa chọn phụ thuộc phần lớn vào mục đích sử dụng của sản phẩm cuối cùng. Là một quy trình sản xuất trừ đi, gia công CNC sử dụng các nguyên liệu thô như kim loại hoặc nhựa để chế tạo các bộ phận. Khối này được gọi là vật liệu trống. Bất kể vật liệu nào được sử dụng, điều rất quan trọng là phải chọn kích thước trống chính xác trước quy trình sản xuất. Nói chung, nên chọn phôi với mỗi kích thước lớn hơn ít nhất 0.125 inch (~ 0.3 cm) so với kích thước bộ phận cuối cùng để giải quyết bất kỳ sự không nhất quán nào trong nguyên liệu thô. Đồng thời, điều quan trọng là không sử dụng khoảng trống quá lớn để giảm thiểu lãng phí vật liệu. Một điều quan trọng khác cần nhớ trước khi đặt hàng các bộ phận gia công CNC là việc lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến thời gian và chi phí sản xuất. Điều này là do một số vật liệu có thể Gia công tốt hơn những vật liệu khác, có nghĩa là chúng dễ gia công hơn. Tốc độ xử lý nhanh hơn cuối cùng chuyển thành chi phí sản xuất thấp hơn.
Kim loại chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền, độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao. Nhựa là vật liệu nhẹ với nhiều tính chất vật lý, thường được sử dụng vì tính kháng hóa chất và cách điện. Các đặc tính vật liệu quan tâm là độ bền cơ học (được biểu thị bằng cường độ năng suất kéo), khả năng gia công (khả năng gia công ảnh hưởng đến giá CNC), chi phí vật liệu, độ cứng (chủ yếu đối với kim loại) và khả năng chịu nhiệt độ (chủ yếu đối với nhựa).
Bạn cần kiểm tra một loạt các thuộc tính vật liệu để xác định vật liệu nào phù hợp nhất cho thiết kế của mình, chẳng hạn như:
sức căng
độ cứng
Cái đó dễ vận hành
Kháng hóa chất
Chống ăn mòn
Hiệu suất nhiệt
bộ phận kim loại
Nói chung, kim loại có độ dẻo cao dễ gia công hơn vì máy phay CNC có thể cắt kim loại dễ dàng hơn và đạt hiệu quả cao hơn. Ví dụ, đồng thau là một trong những kim loại dễ gia công nhất vì tính dẻo tốt của nó. Hợp kim nhôm cũng rất thích hợp cho gia công CNC nên có thể rút ngắn thời gian sản xuất. Mặt khác, thép là một kim loại rắn có khả năng gia công thấp hơn nhiều so với nhôm, có nghĩa là năng suất thấp hơn và chi phí cao hơn. Tuy nhiên, điều quan trọng cần nhớ là các loại thép khác nhau có mức độ khả thi khác nhau, tùy thuộc vào hàm lượng carbon của chúng. Thép có hàm lượng carbon rất thấp và rất cao thường khó gia công. Ví dụ, thép không gỉ 304 có hàm lượng carbon thấp rất khó gia công vì nó trở nên dính và cứng lại quá nhanh. Các chất phụ gia như lưu huỳnh và phốt pho làm cho thép không gỉ dễ gia công hơn, chẳng hạn như thép không gỉ 303. Từ quan điểm gia công, thép carbon thường dài gấp XNUMX lần nhôm, trong khi thép không gỉ dài gấp đôi.
Bộ phận nhựa
Mặc dù nhựa nhiệt dẻo có thể được gia công, nhưng tính chất vật liệu của polyme có thể đặt ra những thách thức đối với gia công CNC. Thứ nhất, do tính dẫn nhiệt kém nên nhiều loại nhựa nhiệt dẻo sẽ bị chảy hoặc cong vênh khi tiếp xúc với dao phay CNC hoặc mũi khoan. Đối với các bộ phận không yêu cầu độ bền và độ cứng của kim loại, nhựa nhiệt dẻo là một lựa chọn rẻ hơn. Trong phạm vi nhựa nhiệt dẻo, Delrin (POM), polyetylen mật độ cao (HDPE) và ABS có khả năng gia công tốt. Mặc dù peek, ULTEM, nylon và nhiều vật liệu tổng hợp phổ biến vì sức mạnh và độ bền, nhưng chúng khó xử lý hơn.
Hợp kim nhôm
Hợp kim nhôm có tỷ lệ cường độ / trọng lượng tuyệt vời, độ dẫn nhiệt và dẫn điện cao, chống ăn mòn tự nhiên. Chúng dễ gia công và chi phí hàng loạt thấp, vì vậy chúng thường là lựa chọn kinh tế nhất để tạo ra các bộ phận và nguyên mẫu kim loại tùy chỉnh. Hợp kim nhôm thường có độ bền và độ cứng thấp hơn thép, nhưng có thể được anot hóa để tạo thành một lớp bảo vệ cứng trên bề mặt của nó. bề mặt.
Hợp kim nhôm 6061 có độ bền cắt tuyệt vời nhất so với các hợp kim nhôm khác.
Thành phần và tính chất vật liệu của nhôm 6082 tương tự như 6061. Nó đáp ứng các tiêu chuẩn Châu Âu và do đó được sử dụng phổ biến hơn ở Châu Âu.
Nhôm 7075 là hợp kim được sử dụng phổ biến nhất trong các ứng dụng hàng không vũ trụ vì nó có đặc tính chống mỏi tuyệt vời cho thép và có thể được xử lý nhiệt để đạt được độ bền và độ cứng cao, do đó cần giảm trọng lượng.
Nhôm 5083 có độ bền cao hơn và khả năng chống ăn mặn tuyệt vời hơn hầu hết các loại nhôm gia công CNC khác , do đó thường được sử dụng trong các ứng dụng kiến trúc và hàng hải. Đây cũng là lựa chọn tuyệt vời cho việc hàn.
Tính chất vật liệu:
Mật độ điển hình của hợp kim nhôm: 2.65-2.80 g / cm3
Nó có thể được anot hóa
Không từ tính
thép không gỉ
Hợp kim thép không gỉ có độ bền cao, độ dẻo cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời, dễ hàn, máy và đánh bóng. Tùy thuộc vào thành phần của chúng, chúng có thể (về cơ bản) không có từ tính hoặc có từ tính.
Inox 304 là hợp kim thép không gỉ phổ biến nhất với tính chất cơ học tuyệt vời và khả năng gia công tốt. Nó có khả năng chống lại hầu hết các điều kiện môi trường và phương tiện ăn mòn.
Inox 316 là một loại hợp kim thép không gỉ phổ biến khác có tính chất cơ học tương tự như 304. Mặc dù nó có khả năng chống ăn mòn và hóa chất cao hơn, đặc biệt là đối với dung dịch muối (ví dụ như nước biển), nhưng nó thường được ưu tiên sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.
Thép không gỉ song công 2205 là hợp kim thép không gỉ có độ bền cao nhất (gấp đôi so với hợp kim thép không gỉ thông thường khác) và có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Nó được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt và có nhiều ứng dụng trong ngành dầu khí.
Inox 303 có độ bền tuyệt vời, nhưng khả năng chống ăn mòn thấp hơn 304. Do khả năng gia công tuyệt vời, nó thường được sử dụng trong các ứng dụng hàng loạt như đai ốc và bu lông cho các ứng dụng hàng không vũ trụ.
Các tính chất cơ học của thép không gỉ 17-4 (cấp SAE 630) tương đương với 304. Nó có thể được làm cứng ở mức độ rất cao (so với thép công cụ) và có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng hiệu suất rất cao, chẳng hạn như sản xuất cánh tuabin.
Tính chất vật liệu:
Mật độ điển hình: 7.7-8.0 g / cm3
Hợp kim inox không nhiễm từ: 304, 316, 303
Hợp kim thép không gỉ điện từ: 2205 duplex, 17-4
Thép carbon thấp {thép nhẹ}
Thép carbon thấp, còn được gọi là thép carbon thấp, có tính chất cơ học tốt, khả năng gia công tốt và khả năng hàn tốt. Do chi phí thấp, chúng có thể được sử dụng cho các mục đích chung, bao gồm sản xuất các bộ phận cơ khí, đồ gá và đồ đạc. Thép carbon thấp dễ bị ăn mòn và tấn công hóa học.
Thép carbon thấp 1018 là một hợp kim tổng hợp có khả năng gia công và khả năng hàn tốt, cũng như độ bền, độ bền và độ cứng tuyệt vời. Nó là hợp kim thép carbon thấp được sử dụng phổ biến nhất.
Thép carbon thấp 1045 là thép carbon trung bình có khả năng hàn tốt, khả năng gia công tốt, độ bền cao và khả năng chống va đập.
Thép carbon thấp A36 là loại thép kết cấu phổ biến có khả năng hàn tốt. Nó phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp và kiến trúc khác nhau.
Tính chất vật liệu:
Mật độ điển hình: 7.8-7.9 g / cm3
từ
Thép hợp kim
Thép hợp kim còn chứa các nguyên tố hợp kim khác ngoài carbon, do đó cải thiện độ cứng, độ dẻo dai, khả năng chống mỏi và mài mòn. Tương tự như thép cacbon thấp, thép hợp kim cũng dễ bị ăn mòn và ăn mòn hóa học.
Thép hợp kim 4140 có tính chất cơ học tổng thể tốt, cũng như độ bền và độ dẻo dai tốt. Hợp kim này phù hợp cho nhiều ứng dụng công nghiệp, nhưng không được khuyến khích dùng để hàn.
Thép hợp kim 4340 có thể được xử lý nhiệt để đạt được độ bền và độ cứng cao trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi tốt. Hợp kim này có thể hàn được.
Tính chất vật liệu:
Mật độ điển hình: 7.8-7.9 g / cm3
có từ tính
Thép công cụ
Thép công cụ là một loại hợp kim kim loại có độ cứng, độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt cao. Chúng được sử dụng để tạo ra các công cụ sản xuất (do đó có tên như vậy), chẳng hạn như khuôn, khuôn dập và khuôn đúc. Để có được tính chất cơ học tốt, nó phải được xử lý nhiệt.
Thép công cụ D2 là một loại hợp kim chịu mài mòn, độ cứng của nó có thể duy trì ở 425 ° C. Nó thường được sử dụng để chế tạo dụng cụ cắt và khuôn.
Thép công cụ A2 là một loại thép công cụ thông thường làm cứng bằng không khí, có độ dẻo dai tốt và độ ổn định kích thước tuyệt vời ở nhiệt độ cao. Nó thường được sử dụng để làm khuôn ép.
Thép dụng cụ O1 là hợp kim tôi dầu có độ cứng cao 65 HRC. Thường được sử dụng cho các dụng cụ cắt và dụng cụ cắt.
Tính chất vật liệu:
Mật độ điển hình: 7.8 g / cm3
Độ cứng điển hình: 45-65 HRC
Thau
Đồng thau là một hợp kim kim loại có khả năng gia công tốt và độ dẫn điện tuyệt vời, rất phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu ma sát thấp. Nó cũng thường được sử dụng trong kiến trúc để sản xuất các bộ phận có vẻ ngoài màu vàng cho mục đích thẩm mỹ.
Đồng thau c36000 là loại vật liệu có độ bền kéo cao và khả năng chống ăn mòn tự nhiên. Nó là một trong những vật liệu dễ gia công nhất nên thường được sử dụng trong các ứng dụng đại trà.
Tính chất vật liệu:
Mật độ điển hình: 8.4-8.7 g / cm3
Không từ tính
ABS
ABS là một trong những vật liệu nhựa nhiệt dẻo phổ biến nhất với tính chất cơ học tốt, độ bền va đập tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt cao và khả năng gia công tốt.
Mật độ thấp của ABS làm cho nó rất phù hợp cho các ứng dụng nhẹ. Các bộ phận ABS được gia công bằng CNC thường được sử dụng làm nguyên mẫu trước khi sản xuất hàng loạt bằng phương pháp ép phun.
Tính chất vật liệu:
Mật độ điển hình: 1.00-1.05 g / cm3
Nylon
Nylon, còn được gọi là polyamide (PA), là một loại nhựa nhiệt dẻo, được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng kỹ thuật do tính chất cơ học tuyệt vời, độ bền va đập tốt, khả năng chống hóa chất và chống mài mòn cao. Mặc dù rất dễ thấm và hút ẩm.
Nylon 6 và nylon 66 là những loại được sử dụng phổ biến nhất trong gia công CNC.
Tính chất vật liệu:
Mật độ điển hình: 1.14 g / cm3
sợi Polycarbonate
Polycarbonate là một loại nhựa nhiệt dẻo có độ bền cao, khả năng gia công tốt và độ bền va đập tuyệt vời (tốt hơn ABS). Nó có thể có màu, nhưng nó thường trong suốt về mặt quang học, vì vậy nó rất phù hợp cho nhiều ứng dụng bao gồm thiết bị chất lỏng hoặc kính ô tô.
Tính chất vật liệu:
Mật độ điển hình: 1.20-1.22 g / cm3
POM(Delrin)
POM có tên thương mại là Delrin, được biết đến là loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật có khả năng gia công cao nhất trong các loại nhựa.
POM (Delrin) thường là lựa chọn tốt nhất khi gia công CNC các chi tiết nhựa với độ chính xác cao, độ cứng cao, ma sát thấp, ổn định kích thước tuyệt vời ở nhiệt độ cao và độ hút nước rất thấp.
Tính chất vật liệu:
Mật độ điển hình: 1.40-1.42 g / cm3
PTFE (Teflon)
PTFE, thường được gọi là Teflon, là một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật có khả năng chịu nhiệt và hóa chất tuyệt vời và có hệ số ma sát thấp nhất trong bất kỳ chất rắn nào đã biết.
PTFE (polytetrafluoroethylene) là một trong số ít chất dẻo có thể chịu được nhiệt độ trên 200 OC và là chất cách điện tuyệt vời. Tuy nhiên, nó có các đặc tính cơ học thuần túy và thường được sử dụng làm lớp lót hoặc chèn trong một bộ phận lắp ráp.
Tính chất vật liệu:
Mật độ điển hình: 2.2 g / cm3
Polyetylen mật độ cao
Polyetylen mật độ cao (HDPE) là một loại nhựa nhiệt dẻo có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, độ bền va đập cao và khả năng chống chịu thời tiết tốt.
HDPE là một loại nhựa nhiệt dẻo nhẹ, thích hợp sử dụng ngoài trời và vận chuyển đường ống. Giống như ABS, nó thường được sử dụng để tạo nguyên mẫu trước khi ép phun.
Tính chất vật liệu:
Mật độ điển hình: 0.93-0.97 g / cm3
TUẦN
Peek là một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật hiệu suất cao với các tính chất cơ học tuyệt vời, độ ổn định nhiệt trong phạm vi nhiệt độ rộng và khả năng chống chịu tuyệt vời với hầu hết các hóa chất.
Peek thường được sử dụng để thay thế các bộ phận kim loại vì tỷ lệ trọng lượng trên trọng lượng cao. Nó cũng cung cấp một mức độ y tế làm cho peek phù hợp với các ứng dụng y sinh.
Tính chất vật liệu:
Mật độ điển hình: 1.32 g / cm3
Tóm tắt quy tắc
Nhôm 6061 là vật liệu gia công CNC phổ biến nhất với chi phí thấp nhất.
Do khả năng xử lý tuyệt vời của nó, POM (Delrin) là loại nhựa CNC kinh tế nhất.
Chọn hợp kim kim loại cho các ứng dụng yêu cầu độ bền, độ cứng và/hoặc khả năng chịu nhiệt cao.
Chọn nhựa có yêu cầu vật liệu đặc biệt cho các ứng dụng nhẹ hoặc nguyên mẫu trước khi tiêm.
Phạm vi ứng dụng của các vật liệu khác nhau
Nhôm
Hiệu suất chính: nhôm được đánh giá cao về tỷ lệ cường độ trên trọng lượng và khả năng chống ăn mòn. Nó cũng có tính dẫn nhiệt và độ dẫn điện tốt.
Nhôm 6061-t6:6061 là một trong những loại nhôm được sử dụng phổ biến nhất và đã được sử dụng rộng rãi. Dấu T6 mang lại cho vật liệu độ bền kéo cuối cùng là 276 MPa. Ứng dụng phổ biến: Chung
Nhôm 7075: độ bền kéo cuối cùng là 572 MPa, tương đương với thép. Hữu ích cho các ứng dụng căng thẳng cao, việc sử dụng nó bị hạn chế bởi chi phí cao. Các ứng dụng phổ biến: hàng không vũ trụ, ô tô, tàu thủy
Nhôm 2024-T3: Hợp kim dòng 2024-T3 2000 có tỷ lệ trọng lượng cường độ cao, độ bền kéo là 400-430 MPa, cường độ năng suất ít nhất là 270-280 MPa. Chứng nhận T3, xử lý nhiệt dung dịch và gia công nguội đã được thực hiện. Các ứng dụng phổ biến: sản phẩm công nghiệp, hàng không vũ trụ, y tế, điện tử.
Nhôm 5052: ở 117 MPa, độ bền mỏi của loại hợp kim nhôm này cao hơn hầu hết các hợp kim nhôm. Nó cũng có khả năng chống nước biển và phun muối tuyệt vời. Các ứng dụng phổ biến: tàu, hàng không vũ trụ, điện tử.
Mic-6 nhôm: tương tự như hợp kim nhôm 7000 series, mic-6 là vật liệu tấm đúc thường được sử dụng trong khuôn và chất nền. Các ứng dụng phổ biến: hàng không vũ trụ, điện tử, bánh răng.
Đồng thau, đồng và đồng
Các đặc điểm chính: đồng nguyên chất là kim loại mềm, dễ uốn, có tính dẫn nhiệt và dẫn điện cao. Đồng thau và đồng thau là hợp kim của đồng. Đồng thau là hỗn hợp của đồng và kẽm, đồng chủ yếu là đồng và thiếc. Nói chung, đồng thau được đánh giá cao về khả năng gia công và khả năng duy trì độ bền cao. Đồng có hiệu suất ma sát thấp và khả năng chống ăn mòn cao. Đồng thau, đồng và đồng thường được chọn cho mục đích thẩm mỹ.
Đồng thau C360: C360 là vật liệu có khả năng gia công cao với chi phí thấp nhất trong tất cả các hợp kim đồng thau. Industry: công nghiệp, kinh doanh.
Đồng thau 260: hợp kim đồng thau 260 dễ uốn nhất được sử dụng nhiều hơn các sản phẩm cùng loại khác. Công nghiệp: công nghiệp, thương mại.
Đồng thau C932 M07 : thích hợp cho các ứng dụng tải nhẹ, hợp kim này dễ gia công và chống ăn mòn. Ngành công nghiệp: chung.
Đồng ETP C110: hợp kim này có độ dẫn điện cao nhất (100% IACS) trong tất cả các kim loại trừ bạc (105% IACS). Công nghiệp: điện, xây dựng, y tế.
Đồng 101: vật liệu cơ bản cho nhiều đồng thau và đồng thau, đồng 101 có độ dẻo cao (độ giãn dài 5% đến 50%) và độ bền va đập. Công nghiệp: điện tử, ô tô.
Thép
Các tính năng chính: có thể nói là cung cấp nhiều loại vật liệu gia công CNC nhất, thép có các tùy chọn thép không gỉ, hợp kim, công cụ và thép carbon thấp. Nói chung, thép có cơ tính tốt, dễ gia công.
Thép 1018: loại thép đa năng có hàm lượng carbon thấp này rất dễ uốn và thích hợp để tạo hình và hàn. Công nghiệp: nói chung, bánh răng, vít, đai ốc.
ASTM A36: một ví dụ về thép cacbon thấp, A36 là một hợp kim giá rẻ với các tính chất cơ học tốt, bao gồm độ bền kéo cuối cùng là 400-550 MPa và độ giãn dài khi đứt là 20%. Công nghiệp: thiết bị, xây dựng.
Thép hợp kim 4130: hợp kim thép đa chức năng này được tối ưu hóa về thành phần (giới hạn cường độ (670 MPa), độ dẻo dai (cường độ năng suất 435 MPa) và khả năng gia công). Công nghiệp: hàng không vũ trụ, dầu khí, ô tô.
Thép không gỉ 304: loại thép không gỉ phổ biến nhất và đại diện cho chất lượng cơ bản của thép, hợp kim có khả năng chống ăn mòn cao hơn và độ dẫn điện thấp hơn hầu hết các loại thép khác. Nó không thích hợp cho các ứng dụng cần hàn. Công nghiệp: thực phẩm, ốc vít, ô tô.
Thép không gỉ 17-4: loại thép không gỉ làm cứng kết tủa này được biết đến với độ bền và tính chất cơ học cao và có thể được phát triển thêm bằng cách xử lý nhiệt. Nó có tính chất cơ học tốt ngay cả ở 600 độ F và có khả năng chống ăn mòn cao. Vật liệu này có thể hoạt động tốt trong môi trường khắc nghiệt. Công nghiệp: hạt nhân, hàng hải, thực phẩm và y tế.
Titanium
Các tính năng chính: Mặc dù titan nặng hơn nhôm (nhưng vẫn nhẹ hơn thép), titan cũng được biết đến với tỷ lệ trọng lượng trên sức mạnh tuyệt vời. Do độ cứng của chúng, nhiều loại titan được coi là khó xử lý.
Titan lớp 2: Lớp 2 là dạng phổ biến của kim loại này với độ bền cao (giới hạn 344 MPa) và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Nó thường được sử dụng để làm bộ trao đổi nhiệt. Công nghiệp: hàng không vũ trụ, ô tô, hóa chất.
Titanium 6Al-4V: một loại titan thường được sử dụng khác, hợp kim này là lựa chọn tốt nhất khi cần mật độ thấp (4.429 – 4.512 g / cm3) và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Công nghiệp: y tế, hàng không vũ trụ, hàng hải, khí đốt tự nhiên.
Hợp kim kẽm
Tính năng chính: kẽm không được sử dụng phổ biến trong gia công CNC vì hầu hết các loại đều quá giòn để gia công. Ở một số dạng cụ thể, vật liệu trở nên dễ gia công, dễ xử lý.
Tấm hợp kim kẽm 500: hợp kim được đúc liên tục bằng kẽm Gia công có tính dẫn điện tốt và khả năng chống ăn mòn cao. Ngành: kiến trúc.
Chất liệu nhựa
Các tính năng chính: nhẹ và chắc chắn, một số loại nhựa công nghiệp có thể được coi là lựa chọn thay thế chi phí thấp cho các bộ phận kim loại. Nhựa được sử dụng rộng rãi trong tất cả các ngành công nghiệp.
Abs: loại nhựa nhiệt dẻo có độ bền cao phổ biến với khả năng cách điện này rất lý tưởng cho các khuôn mẫu và nguyên mẫu nhẹ, chi phí thấp. Công nghiệp: nói chung, y tế, ô tô, điện tử.
Acet: Delrin là loại nhựa dễ gia công nhất. Nó có độ cứng tuyệt vời (độ bền uốn 82.7 MPa), ma sát thấp và khả năng chống ẩm tốt. Công nghiệp: tổng hợp, thiết bị, điện tử, y tế, xây dựng.
Nylon 6/6: Polyamit thông dụng, nylon 6/6 (gọi tắt là 66) có độ bền cơ học cao (66 MPa), độ cứng và ổn định dưới tác dụng nhiệt và hóa học. Công nghiệp: ô tô, điện tử, bánh răng, đường ống.
Peek: loại nhựa nhiệt dẻo tiên tiến này có thể được sử dụng trong tất cả các trường hợp có yêu cầu cơ học cao. Công nghiệp: y tế, hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử.
Polycarbonate: thường được gọi là PC, loại nhựa trong suốt này có đặc tính quang học tuyệt vời. Nó chắc chắn, nhẹ và chắc chắn với khả năng chịu va đập cao (600 – 850 J/M). Công nghiệp: nói chung, điện tử, hàng không, ô tô, đường ống.
Dịch vụ hoàn thiện
Dịch vụ hoàn thiện sau khi gia công có thể thay đổi hình thức bên ngoài, độ nhám bề mặt, độ cứng và khả năng kháng hóa chất của các bộ phận được sản xuất. Sau đây là tổng quan ngắn gọn về các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất cho gia công CNC.
gia công
Các bộ phận được gia công có dung sai nghiêm ngặt nhất vì không cần thực hiện thêm công việc nào đối với chúng. Tuy nhiên, đánh dấu dọc theo đường dẫn dụng cụ cắt có thể nhìn thấy. Độ nhám bề mặt tiêu chuẩn của các bộ phận được gia công là 3.2 μm (125 μ in), có thể giảm xuống 0.4 μm (16 μ in) bằng cách vận hành thêm.
Dung sai kích thước nghiêm ngặt nhất.
Không có chi phí bổ sung (xử lý bề mặt tiêu chuẩn).
Nổ hạt
Công nghệ phun hạt tạo thêm lớp hoàn thiện mờ hoặc sa tanh đồng nhất cho các bộ phận được gia công, loại bỏ tất cả các dấu vết dụng cụ.
Vụ nổ hạt chủ yếu được sử dụng cho mục đích thẩm mỹ vì không thể đảm bảo độ nhám bề mặt thu được. Các bề mặt chính hoặc các tính năng như lỗ có thể được che đi để tránh thay đổi kích thước.
Một kết thúc mờ hoặc satin dễ chịu.
Chi phí xử lý bề mặt thấp.
Cung cấp độ nhám khác nhau.
Anodizing (trong suốt hoặc có màu)
Anodizing bổ sung một lớp phủ gốm không dẫn điện mỏng và cứng trên bề mặt các bộ phận bằng nhôm để cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn.
Các khu vực quan trọng có thể được che dấu để duy trì dung sai nghiêm ngặt. Các bộ phận được anot hóa có thể được nhuộm để tạo ra bề mặt nhẵn, đẹp.
Bền, ngoại hình đẹp.
Có thể được áp dụng cho lumen.
Có thể được tô màu cho bất kỳ màu Pantone nào.
Lớp phủ cứng anodizing
Quá trình anot hóa các lớp phủ cứng tạo ra các lớp phủ gốm dày, mật độ cao mang lại khả năng chống ăn mòn và mài mòn tuyệt vời.
Anodizing lớp phủ cứng phù hợp cho các ứng dụng chức năng. Độ dày lớp phủ thông thường là 50 μm thường không được áp dụng. Các khu vực quan trọng có thể được che dấu để duy trì dung sai nghiêm ngặt.
Lớp phủ chống mài mòn cao cho các ứng dụng kỹ thuật cao cấp.
Có thể được áp dụng cho lumen.
Kiểm soát kích thước tốt.
Sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện bổ sung một lớp polymer bảo vệ mạnh mẽ, chống mài mòn và chống ăn mòn trên bề mặt của các bộ phận.
Nó có thể được áp dụng cho các bộ phận của bất kỳ vật liệu nào và có nhiều màu sắc để lựa chọn.
Lớp phủ chắc chắn, chống mài mòn và ăn mòn cho các ứng dụng chức năng.
Nó có khả năng chống va đập cao hơn anodizing.
Tương thích với tất cả các vật liệu kim loại.
In lụa
In lụa là một cách rẻ tiền để in văn bản hoặc logo trên bề mặt của các bộ phận gia công CNC nhằm mục đích thẩm mỹ.
Nó có thể được sử dụng cùng với các lớp hoàn thiện khác như anodizing. Chỉ nội dung in có thể được áp dụng cho bề mặt bên ngoài của bộ phận.
In văn bản hoặc logo tùy chỉnh với chi phí thấp.
Có sẵn trong một loạt các màu sắc.
Mẹo để giảm ngân sách cho dự án CNC của bạn
Chi phí của các bộ phận gia công CNC phụ thuộc vào các yếu tố sau:
Thời gian xử lý và độ phức tạp của mô hình: hình dạng của bộ phận càng phức tạp thì thời gian xử lý càng lâu và chi phí càng cao.
Chi phí ban đầu: Những chi phí này liên quan đến việc chuẩn bị tệp CAD và lập kế hoạch quy trình, nhưng chi phí về cơ bản là cố định. Có cơ hội để giảm đơn giá thông qua quy mô kinh tế.
Chi phí vật liệu và xử lý bề mặt: chi phí vật liệu rời và mức độ dễ xử lý của vật liệu ảnh hưởng lớn đến tổng chi phí.
Hãy tổng hợp
Máy phay CNC 3 trục có thể chế tạo các chi tiết có hình học tương đối đơn giản với chi phí thấp và độ chính xác tuyệt vời.
Chi phí đơn vị của máy tiện CNC là thấp nhất, nhưng nó chỉ phù hợp với các bộ phận có đối xứng quay.
Các bộ phận được chế tạo bởi máy phay CNC 5 trục có chỉ số có đặc điểm là chúng không thể căn chỉnh với một trong các trục chính một cách nhanh chóng và có độ chính xác cao.
Các bộ phận được sản xuất bởi máy phay CNC 5 trục liên tục có hình học “hữu cơ” rất phức tạp và đường viền nhẵn, nhưng chi phí cao.
Trung tâm phay CNC kết hợp các ưu điểm của tiện CNC và phay CNC thành một hệ thống để sản xuất các bộ phận phức tạp với chi phí thấp hơn so với các hệ thống CNC 5 trục khác.
Các bộ phận gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong mọi tầng lớp xã hội. Tại ddprototype, chúng tôi phục vụ nhiều lĩnh vực, bao gồm:
chăm sóc y tế
xe hơi
Xe đạp
Robot
Không gian vũ trụ
tàu
máy móc nông nghiệp
sản phẩm điện tử
Máy ảnh và các bộ phận sản xuất chính xác khác của mọi tầng lớp xã hội
