Theo tôi trên: 
Khoan và khai thác
Bạn có ý tưởng nào về cách thiết kế khoan và ta rô tốt hơn trên nguyên mẫu không? Thợ máy CNC của DDPROTOTYPE có nhiều kinh nghiệm gia công. Anh ta nên sắp xếp một số hướng dẫn và trả lời tất cả các câu hỏi về cách thêm lỗ ren vào các bộ phận.
Sự khác biệt giữa khoan và khai thác là gì?
Khoan và khai thác là hai hành động khác nhau. Khoan là việc sử dụng mũi khoan để tạo ra một lỗ nhẵn trên vật liệu. Ta rô là hành động tạo ra ren ở cạnh của lỗ. Có nhiều loại tarô khác nhau để phù hợp với hầu hết tất cả các loại vít có sẵn, bao gồm cả kích thước tiêu chuẩn và hệ mét. Chọn thông tin vòi bao gồm số ren, đường kính, bước ren và ren thô. Hướng dẫn vòi rất cần thiết để tạo các vòi thẳng và có thể sử dụng được. Khi ta rô trên máy như máy phay CNC hoặc máy tiện, ta rô sẽ tự động định tâm và thẳng. Hãy chú ý đến việc căn chỉnh vòi khi thực hiện thủ công, vì mắt người không chính xác như hướng dẫn vòi 90 độ hoàn hảo.
Sử dụng dầu
Dầu phải được thêm vào khi khoan và khai thác. Nó ngăn quá nhiệt, giúp loại bỏ phoi ra khỏi mũi khoan, giúp cắt và ngăn không cho mũi khoan bị ép.
mũi khoan trung tâm
Để tạo một mũi khoan và lỗ taro trước tiên, bạn cần sử dụng mũi khoan tâm. Điều này cung cấp tâm căn chỉnh cho các bit lớn hơn vì hầu hết các bit không được định tâm hoàn toàn khi lắp vào mâm cặp bit. Điều này đảm bảo rằng mũi khoan lớn hơn được khoan ở đúng vị trí và không vượt qua chi tiết.
lỗ mổ
Cho dù khoan hay khai thác, mổ xẻ giúp đảm bảo mũi khoan không bị quá nóng hoặc gãy. Mổ là một cách để khoan vào một bộ phận, sau đó lùi lại để loại bỏ phoi và làm mát bộ phận đó. Cách thông thường để thực hiện việc này là xoay tay cầm hết một vòng rồi xoay nửa vòng. Loại bỏ càng nhiều phoi càng tốt và thêm dầu lên bề mặt và cắn / gõ mỗi khi kéo mũi / gõ ra.
Power
Cẩn thận không áp dụng quá nhiều lực hướng xuống. Sử dụng lực xoay và phương pháp mổ vòi để vòi không bị gãy.
Quy tắc của ngón tay cái
Đối với tỷ lệ bit ren trên đường kính lớn của ren, có một số quy tắc kinh nghiệm với khả năng dự đoán mạnh đối với ren V tiêu chuẩn (ren ISO V và ren UTS V):
Đường kính thô của bit tốt bằng 85% đường kính lớn (± 2 PP)
Mũi khoan taro chất lượng cao phải bằng 90% (± 2PP) đường kính lớn.
Đối với ren hệ mét V, khái niệm bước răng âm chính (nghĩa là đường kính chính hoặc đường kính tối đa của vít mong muốn tính bằng milimét trừ đi bước vít tính bằng milimét trên milimét của vít) tạo ra đường kính khoan tarô tốt.
Công nghệ giảm cao độ chính cũng có thể áp dụng cho các luồng dựa trên inch, nhưng trước tiên bạn phải chuyển đổi tỷ lệ luồng trên mỗi inch (TPI) thành âm được tính toán thập phân. Ví dụ: vít có bước ren 1/20 in (20 ren trên inch) có bước ren 0.050 và bước ren 1/13 in (13 dòng trên inch) có bước ren 0.077. Kết quả của bạn sẽ chỉ đạt gần kích thước lần nhấn (không trực tiếp trên một).
Đối với hai quy tắc ngón tay cái này (85%/90% và cao độ âm chính), kích thước lỗ vòi năng suất không nhất thiết là khả năng duy nhất, nhưng nó là một lựa chọn tốt cho mục đích sử dụng chung.
85% và 90% quy tắc hoạt động tốt nhất trong phạm vi 1/4-1 (6.4-25.4mm) khi kích thước là quan trọng nhất trong nhiều tầng cửa hàng. Một số kích thước bên ngoài phạm vi này có các tỷ lệ khác nhau.
Làm cách nào để thêm chủ đề vào các bộ phận 3D của tôi?
Câu trả lời ngắn gọn là bạn không cần phải làm vậy. Trong hầu hết các ứng dụng CAD 3D, việc thêm một luồng là một nhiệm vụ tốn thời gian và không yêu cầu thêm một cú chạm 3D vào bộ phận. Nếu bạn muốn thêm ren vào một số lỗ trong một phần, hãy làm theo các bước sau
Đảm bảo rằng lỗ khớp với kích thước mũi khoan thí điểm mà vòi yêu cầu.
Vui lòng tham khảo các lỗ ren, loại ren và bước ren trong hướng dẫn đặt hàng hoặc tài liệu tham khảo của bạn.
Nếu bạn cần tùy chỉnh độ sâu của luồng, hãy thêm bất kỳ nhận xét nào.
Các bộ phận của tôi có thể được làm bằng sợi tùy chỉnh không?
Thông thường là vậy, nhưng điều đó còn tùy thuộc vào đường kính. Có thể tạo lỗ ren bằng các mũi taro truyền thống, là dụng cụ dành cho các kích thước ren tiêu chuẩn, hoặc bằng máy cắt ren, là một đĩa nhỏ dùng để cắt ren thông qua chuyển động XYZ của bộ điều khiển CNC . Đường kính của máy cắt bị giới hạn ở mức lớn hơn 1/2 inch. Có thể tạo các đường ren tùy chỉnh bằng dao phay tiếp tuyến, nhưng điều này có thể phát sinh thêm chi phí.
