Theo tôi trên: 
Để nói về Gia công kết hợp tiện và phay
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ điều khiển số, công nghệ máy tính, công nghệ máy công cụ và công nghệ xử lý, các khái niệm xử lý truyền thống không còn đáp ứng được yêu cầu của mọi người về tốc độ xử lý, hiệu quả và độ chính xác. Trong bối cảnh đó, công nghệ gia công composite ra đời. Nói chung, xử lý tổng hợp đề cập đến thuật ngữ chung cho các công nghệ xử lý có thể hoàn thành các quy trình khác nhau hoặc các phương pháp xử lý khác nhau trên một thiết bị xử lý.
Công nghệ gia công hỗn hợp hiện tại chủ yếu được thể hiện ở hai loại khác nhau, một là hỗn hợp của các phương pháp xử lý khác nhau dựa trên năng lượng hoặc chế độ chuyển động; loại còn lại dựa trên nguyên tắc tập trung quy trình và chủ yếu tập trung vào công nghệ gia công cơ khí. Gia công hỗn hợp hỗn hợp, phay tiện là một trong những phương pháp gia công phát triển nhanh nhất trong lĩnh vực này trong những năm gần đây.
Các bộ phận sản phẩm hàng không hiện tại được đặc trưng bởi nhiều loại và lô nhỏ, quy trình phức tạp và cấu trúc tổng thể có thành mỏng và vật liệu khó gia công được sử dụng rộng rãi. Do đó, chu kỳ sản xuất dài, loại bỏ vật liệu lớn, hiệu quả xử lý thấp và biến dạng xử lý là phổ biến trong quy trình sản xuất. Nghiêm túc chờ đợi nút cổ chai.
Để cải thiện hiệu quả xử lý và độ chính xác xử lý của các sản phẩm phức hợp hàng không, các thợ thủ công đã tìm kiếm các phương pháp xử lý chính xác và hiệu quả hơn. Sự xuất hiện của thiết bị xử lý hợp chất phay tiện cung cấp một giải pháp hiệu quả để cải thiện độ chính xác và hiệu quả gia công của các bộ phận hàng không.
So với công nghệ xử lý điều khiển số thông thường, những ưu điểm nổi bật của xử lý hỗn hợp chủ yếu được thể hiện ở các khía cạnh sau.
(a) Rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Xử lý kết hợp phay tiện có thể hoàn thành tất cả hoặc hầu hết các quy trình xử lý trong một lần kẹp, do đó rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình sản xuất sản phẩm. Bằng cách này, một mặt, giảm thời gian phụ trợ sản xuất do thay đổi kẹp, đồng thời giảm chu kỳ sản xuất và thời gian chờ của thiết bị cố định, đồng thời có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
(b) Giảm số lần kẹp và cải thiện độ chính xác gia công.
Việc giảm số lượng cài đặt thẻ tránh tích lũy lỗi do chuyển đổi dữ liệu định vị. Đồng thời, hầu hết các thiết bị xử lý hỗn hợp phay-phay hiện tại đều có chức năng phát hiện trực tuyến, có thể thực hiện phát hiện tại chỗ và kiểm soát chính xác dữ liệu chính trong quy trình sản xuất, từ đó cải thiện độ chính xác xử lý của sản phẩm.
(c) Giảm diện tích sàn và giảm chi phí sản xuất.
Mặc dù đơn giá của thiết bị gia công hỗn hợp tiện và phay tương đối cao, do chuỗi quy trình sản xuất được rút ngắn và giảm thiết bị cần thiết cho sản phẩm, cũng như giảm số lượng đồ đạc, diện tích sàn nhà xưởng và thiết bị chi phí bảo trì, tổng thể tài sản cố định có thể được giảm một cách hiệu quả Chi phí đầu tư, vận hành sản xuất và quản lý.
Công nghệ chính của gia công hỗn hợp
Mặc dù xử lý composite có những ưu điểm không thể so sánh với xử lý đơn lẻ thông thường, nhưng trên thực tế, tỷ lệ sử dụng của xử lý composite phay tiện trong lĩnh vực sản xuất hàng không vẫn chưa được tận dụng hết. Nguyên nhân chính là do thời gian ứng dụng gia công tiện hỗn hợp phay tiện trong lĩnh vực sản xuất hàng không còn tương đối ngắn, công nghệ gia công tiện hỗn hợp phay tiện, công nghệ lập trình điều khiển số, công nghệ hậu xử lý và mô phỏng phù hợp với đặc điểm kết cấu. của các bộ phận hàng không vẫn đang trong giai đoạn thăm dò.
Để phát huy hết hiệu suất của thiết bị gia công hỗn hợp tiện-phay và nâng cao hiệu quả xử lý cũng như độ chính xác của sản phẩm, cần phải khắc phục và giải quyết toàn diện các nền tảng chính trên và hiện thực hóa các ứng dụng tích hợp.
1. Công nghệ gia công kết hợp tiện phay CNC
Khác với các thiết bị gia công thông thường, một trung tâm gia công hỗn hợp phay tiện thực sự tương đương với một dây chuyền sản xuất. Làm thế nào để xây dựng một lộ trình quy trình hợp lý, phương pháp kẹp và chọn một công cụ hợp lý theo đặc điểm quy trình của bộ phận và đặc điểm quy trình của gia công hỗn hợp phay tiện là chìa khóa để thực hiện gia công chính xác hiệu quả.
Tập trung quy trình là tính năng công nghệ đặc biệt nhất của gia công hỗn hợp. Do đó, một lộ trình quy trình khoa học và hợp lý là yếu tố then chốt để nâng cao hiệu quả và độ chính xác của gia công tiện và phay hỗn hợp.
Lấy ví dụ trung tâm gia công phay và tiện CNC S192F của công ty Baomei Thụy Sĩ. Máy công cụ này có các chức năng như phay năm trục, tiện, doa, khoan, cưa và cấp liệu tự động.
Hướng về phía trước mạnh mẽ, nội suy tốc độ cao và các chức năng khác, đặc biệt thích hợp cho gia công chính xác tốc độ cao của trục, bộ phận quay và các bộ phận khác. Trong gia công cánh quạt hàng không, trung tâm gia công này có những ưu điểm vượt trội.
Khi thanh được sử dụng làm phôi bánh công tác, lộ trình gia công bánh công tác thông thường trước tiên sử dụng máy tiện CNC để xoay đường viền ngoài của bánh công tác, sau đó hoàn thành điểm chuẩn; trên cơ sở này, sử dụng trung tâm gia công CNC năm trục để tạo rãnh, gia công thô và bán tinh Cũng như hoàn thiện biên dạng và trục; cuối cùng là gia công lỗ trên trung tâm gia công 5 trục hoặc thiết bị khoan.
Tuy nhiên, trung tâm gia công phay và tiện S192F không chỉ có thể hoàn thành tất cả các công đoạn gia công nêu trên thông qua thao tác kẹp phôi một lần, mà còn có thể thực hiện gia công hàng loạt cánh quạt thông qua các chức năng cưa và cấp phôi tự động khi sử dụng vật liệu dạng thanh. Toàn bộ quy trình có thể được thực hiện mà không cần sự can thiệp của con người.
Tất cả được thực hiện tự động. Việc thiết lập lộ trình quy trình có thể được thực hiện theo cách sau: trục chính kẹp vật liệu thanh → tiện thô đường viền ngoài của bánh công tác → hoàn thiện đường viền ngoài → phay và xẻ rãnh năm trục → gia công thô của đường dẫn → bán -hoàn thiện thanh dẫn → hoàn thiện thanh dẫn → khoan Lỗ → Kẹp trục chính sau → Tiện mặt phẳng đáy của bánh công tác → Khoan.
Có thể thấy rằng toàn bộ quá trình gia công bánh công tác có thể được hoàn thành trong một lần kẹp, và hiệu quả và độ chính xác gia công có thể được cải thiện rất nhiều.
Đối với trung tâm gia công phay tiện cnc có tháp đôi, thiết bị có tháp đôi có hệ thống điều khiển hai kênh, tháp trên và dưới có thể được điều khiển riêng biệt và có thể thực hiện gia công đồng bộ thông qua câu lệnh đồng bộ hóa trong mã.
Để phát huy hết khả năng gia công của thiết bị, có thể thực hiện hoạt động đồng thời của nhiều quy trình của các bộ phận thông qua hoạt động đồng bộ của các giá đỡ dụng cụ kép với tiền đề là các điều kiện gia công cho phép.
Thông qua cài đặt đồng bộ của các đầu cặp dao trên và dưới, có thể hoàn thành việc doa thô lỗ bên trong trong khi gia công thô hình dạng, do đó cải thiện hơn nữa hiệu quả gia công. Thông qua chuyển động đồng bộ của giá đỡ dụng cụ trên và dưới, một loạt gia công lỗ được hoàn thành, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả gia công mà còn giảm ảnh hưởng của biến dạng phôi bằng cách bù lại lực dọc trục của lỗ khoan. Để thực hiện chức năng này, cần tiến hành nghiên cứu có hệ thống và chuyên sâu về kế hoạch quy trình trong giai đoạn đầu thiết kế quy trình, xác định trình tự nối tiếp và song song của lộ trình quy trình và thực hiện các chức năng trên thông qua sự kết hợp hợp lý của các chương trình gia công.
2. Công nghệ lập trình CNC cho gia công tiện và phay phức hợp
Sự phát triển của công nghệ gia công hỗn hợp phay tiện cũng đặt ra những yêu cầu cao hơn đối với công nghệ lập trình NC, đây cũng là một mắt xích hạn chế thiết bị gia công hỗn hợp phay tiện trong sản xuất và ứng dụng thực tế.
Do thời gian ứng dụng gia công hỗn hợp phay tiện ngắn trong sản xuất thực tế, trong trường hợp không có giải pháp gia công hỗn hợp chuyên nghiệp, người ta thường sử dụng phần mềm CAM đa năng để lập kế hoạch cho một phần của chương trình gia công, sau đó người thợ thủ công tích hợp thủ công chương trình để đáp ứng các yêu cầu máy công cụ gia công tổng hợp cho các chương trình gia công.
Giải pháp này đặt ra yêu cầu rất cao đối với thợ thủ công. So với công nghệ lập trình NC truyền thống, những khó khăn trong lập trình của gia công hỗn hợp tiện và phay chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau.
(a) Có nhiều loại nghề thủ công. Đối với những người thợ thủ công, họ không chỉ phải thành thạo các phương pháp lập trình của các phương pháp gia công khác nhau như tiện CNC, phay nhiều trục và khoan mà còn phải xác định chính xác mối liên hệ giữa các quy trình và cách tiến và lùi của công cụ. Do đó, khi thực hiện lập trình NC, cần phải có hiểu biết trực quan về mô hình quy trình và phân phối phụ cấp gia công sau khi quy trình hiện tại hoàn thành, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lập trình quy trình tiếp theo và cài đặt trước và công cụ rút lui.
(b) Trình tự nối tiếp và song song trong quy trình lập trình phải được xác định theo đúng lộ trình quy trình. Nhiều bộ phận có thể được xử lý từ nguyên liệu thô đến thành phẩm khi chúng được xử lý trên trung tâm gia công hỗn hợp phay tiện, vì vậy kết quả của chương trình gia công phải phù hợp với lộ trình xử lý. Đồng thời, gia công song song đa kênh cũng cần được xem xét toàn diện trong quá trình lập trình gia công NC. Có thể thấy rằng để đạt được gia công hỗn hợp hiệu quả, cần phát triển một giải pháp quy trình tích hợp về lập trình-mô phỏng quy trình.
(c) Phần mềm CAM chung hiện tại không hỗ trợ một số chức năng của gia công phức hợp phay tiện. So với gia công một thiết bị thông thường, chuyển động của máy công cụ và các chức năng gia công của gia công hỗn hợp tiện và phay phức tạp hơn nhiều. Phần mềm CAM đa năng hiện tại không đủ để hỗ trợ đầy đủ việc lập trình các chức năng nâng cao này, chẳng hạn như đo lường trực tuyến, cưa, Cấp liệu tự động, điều khiển ụ, v.v. hoặc các phương pháp tương tác trước khi chúng có thể được áp dụng cho gia công phức hợp tiện và phay tự động.
(d) Tích hợp các quy trình gia công. Hiện tại, các chương trình NC được biên soạn bởi phần mềm CAM chung là độc lập với nhau. Để thực hiện gia công hoàn chỉnh tự động phức tạp như tiện và phay, cần phải tích hợp và tích hợp các chương trình gia công độc lập này. Sự tích hợp này phải được hướng dẫn bởi lộ trình xử lý của các bộ phận, trước tiên hãy xác định chương trình nào song song, sau đó xác định trình tự gia công của các phương pháp xử lý khác nhau và đưa ra hướng dẫn thay đổi công cụ, thay thế kẹp, chuyển đổi dữ liệu chính xác và tiến và lùi công cụ. .
Có thể thấy rằng rất khó để biên dịch các chương trình NC cho gia công liên hợp tiện-phay và phần mềm CAM đa năng hiện tại vẫn còn nhiều khiếm khuyết và thiếu sót trong gia công liên hợp tiện-phay. Để bù đắp những thiếu sót này, giải pháp thực tế hơn là phát triển một hệ thống lập trình đặc biệt phù hợp với công nghệ sản phẩm và thiết bị gia công hỗn hợp trên cơ sở phần mềm CAD/CAM đa năng hiện có. Một mặt, nó giảm đầu tư lặp đi lặp lại vào việc mua phần mềm, đồng thời, nó có thể tránh được các khiếm khuyết như kiến thức quy trình không thể sử dụng lại và nhân sự phức tạp do nền tảng lập trình không thống nhất gây ra.
3. Công nghệ sau gia công hỗn hợp phay tiện
Tương ứng với công nghệ lập trình NC, do phương pháp xử lý phức tạp và nhiều bộ phận chuyển động, gia công kết hợp phay tiện đặt ra yêu cầu cao hơn đối với công nghệ và phần mềm hậu gia công hiện tại. So với các thiết bị CNC thông thường, những khó khăn trong quá trình gia công sau của nó chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau.
(a) Chuyển động kết nối giữa các quy trình khác nhau đòi hỏi độ chính xác nghiêm ngặt. Do có nhiều kỹ thuật gia công được thực hiện trên thiết bị phức hợp tiện-phay, việc chuyển đổi tự động các phương pháp gia công, dụng cụ và bộ phận chuyển động phải được hoàn thành kịp thời và chính xác sau khi hoàn thành quy trình hiện tại để đảm bảo tính chính xác và an toàn của quá trình gia công.
Để đạt được mục tiêu này, một mặt, cần phải thiết lập cách tiến và lùi hợp lý của dụng cụ và thời gian thay dụng cụ tự động, bật và tắt chất làm mát, và quan trọng hơn, cần phải thiết lập vị trí của các bộ phận không chuyển động khác khi gia công quy trình hiện tại. Chỉ bằng cách này, mới có thể tránh được va chạm giữa các bộ phận chuyển động và các bộ phận không chuyển động của máy công cụ trong quá trình thay đổi dụng cụ và gia công, đồng thời đảm bảo quá trình gia công an toàn và ổn định.
(b) Cần tự động đánh giá trình tự quy trình và chương trình NC. Do lộ trình quy trình tương đối dài trong gia công hỗn hợp, việc dựa vào tổ chức thủ công và tích hợp các mã NC sau khi hoàn thành không chỉ kém hiệu quả mà còn dễ mắc lỗi. Giải pháp lý tưởng là có thể tự động xác định trình tự gia công và phương pháp xử lý có trong tệp vị trí dao trong quá trình gia công sau và tự động duy trì nó trong mã NC sau khi quá trình gia công sau hoàn tất.
Vì lý do này, thông tin tệp vị trí dao sau khi hoàn thành lập trình NC không chỉ cần chứa phương pháp xử lý tương ứng và thông tin vị trí dao, mà còn cần bao gồm trình tự gia công tương ứng, loại và số lượng dao được sử dụng, để nó có thể được xử lý trong quá trình sau gia công. Đạt được xác định tự động trình tự quy trình, phương pháp xử lý và công cụ.
(c) Công nghệ sau gia công của các phương pháp gia công khác nhau. Chương trình hậu gia công của gia công kết hợp phay tiện không chỉ yêu cầu hậu gia công phay, tiện và khoan CNC nhiều trục mà còn có các chức năng cưa, cấp liệu tự động, điều khiển ụ và gọi chu kỳ chương trình. Thuật toán sau gia công của gia công hỗn hợp phay về cơ bản bao gồm các phương pháp sau gia công của tất cả các loại quy trình gia công CNC hiện có và nó cũng phải có khả năng đạt được sự tích hợp liền mạch và kết nối chuyển động giữa các phương pháp gia công khác nhau.
(c) Tận dụng tối đa các chức năng nâng cao của hệ thống điều khiển. Hiện tại, các hệ thống CNC được sử dụng cho các trung tâm gia công hỗn hợp tiện và phay đều là những hệ thống điều khiển rất tiên tiến, chẳng hạn như hệ thống FANUC 31i được sử dụng bởi Baomei S192FT và hệ thống SINUMERIK840D được sử dụng bởi WFL 150.
Hầu hết các hệ thống điều khiển tiên tiến này đều có các chức năng nâng cao như tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu tự động, làm mịn vectơ công cụ, nội suy siêu tiên tiến và tốc độ cao, độ chính xác cao. Do đó, cần phải phản ánh các chức năng của các hệ thống CNC tiên tiến này ở vị trí thích hợp trong mã gia công được hoàn thành ở giai đoạn sau gia công, để nhận ra việc sử dụng đầy đủ hiệu suất của thiết bị gia công hỗn hợp tiện-phay.
(d) gia công và gọi các chức năng không cắt. Ngoài các chức năng cắt như tiện, phay, khoan và doa, máy công cụ gia công phức hợp còn có các chức năng không cắt cần thiết cho quá trình chuyển đổi giữa các quy trình khác nhau, chẳng hạn như tự động nạp liệu, dỡ tải, lắp trục chính, điều khiển ụ, v.v. .
Trong quá trình gia công sau, các chức năng này cần được gọi như một mô-đun chung cho chương trình, và thứ tự và thời gian gọi cần được xác định theo lộ trình của quy trình. Các chức năng này không có sẵn trong phần mềm hậu gia công hiện tại.
4. Mô phỏng công nghệ gia công tiện và phay phức hợp
Do có nhiều bộ phận chuyển động và các chức năng phức tạp của gia công hỗn hợp phay tiện, nên việc mô phỏng gia công sau khi hoàn thành lập trình là đặc biệt quan trọng. Do thực tế là gia công hỗn hợp phay tiện của các nhà máy sản xuất hàng không của nước tôi đã được đưa vào thực tế sản xuất trong một thời gian ngắn, hiện tại không có công nghệ ứng dụng mô phỏng trưởng thành. Do đó, hầu hết các nhà sản xuất xác minh và tối ưu hóa chương trình thông qua gia công cắt thử nghiệm, dẫn đến chu kỳ chuẩn bị và phát triển quy trình dài. Rủi ro cao và chi phí gia công.
Để nâng cao mức độ ứng dụng và hiệu quả lập trình của gia công tổ hợp phay tiện, cần thúc đẩy mạnh mẽ việc ứng dụng công nghệ mô phỏng. Hiện tại, phần mềm được sử dụng để mô phỏng gia công kết hợp tiện và phay chủ yếu bao gồm TopSolid, Gibbs, v.v., nhưng những phần mềm này thường đắt tiền và việc giới thiệu lĩnh vực sản xuất hàng không của đất nước tôi rất hiếm. Trên thực tế, việc mô phỏng gia công kết hợp tiện-phay cũng có thể được thực hiện với sự trợ giúp của phần mềm mô phỏng gia công CNC đa năng hiện tại ( chẳng hạn như Vericut, NCSimul, v.v.), theo cấu trúc, đặc điểm chuyển động, chức năng đặc biệt và hệ thống CNC của thiết bị gia công kết hợp tiện-phay, thông qua tùy chỉnh và phát triển chức năng vĩ mô, thực hiện mô phỏng chuyển động của quy trình gia công.
Việc sử dụng phần mềm mô phỏng gia công CNC chung để thực hiện mô phỏng gia công kết hợp phay tiện trước tiên yêu cầu thiết lập môi trường máy công cụ tương đối thực trong hệ thống mô phỏng và trọng tâm là thiết lập mối quan hệ chuyển động tương đối và mối quan hệ vị trí hình học giữa các bộ phận chuyển động của máy công cụ.
Trên cơ sở đó xác lập thư viện dao và số hiệu dao tương ứng sử dụng trong quá trình gia công. Sau đó, định cấu hình hệ thống điều khiển số của thiết bị máy công cụ và điểm chuẩn gia công của chương trình điều khiển số, đồng thời tải mã NC sau khi hoàn thành vào hệ thống mô phỏng, sau đó có thể thực hiện công việc mô phỏng của quy trình gia công. Khác với gia công NC thông thường, một số chức năng (chẳng hạn như gia công đa kênh, điều khiển ụ, v.v.) cần được hoàn thiện thông qua việc phát triển và tùy chỉnh các chức năng macro.
Triển vọng ứng dụng và đề xuất phát triển của công nghệ gia công tiện và phay hỗn hợp
Trong những năm gần đây, các trung tâm gia công hợp chất tiện và phay đã được giới thiệu trong các nhà máy sản xuất máy bay, động cơ hàng không và phụ kiện của đất nước tôi cũng như các nhà sản xuất hàng không khác. Các loại thiết bị chủ yếu tập trung vào các dòng sản phẩm hỗn hợp phay tiện của công ty WFL của Áo và trung tâm gia công hỗn hợp phay-tiện của công ty Baomei Thụy Sĩ.
Tuy nhiên, do thời gian ứng dụng thực tế còn ngắn nên nhìn chung còn thiếu công nghệ gia công hoàn thiện, phương pháp lập trình và phương tiện kỹ thuật sau gia công tương thích với đặc điểm quy trình sản phẩm và đặc điểm quy trình thiết bị. Do đó, thiết bị gia công hỗn hợp phay tiện hiện được giới thiệu về cơ bản ở mức vận hành tương đối thấp.
Các vấn đề chính gặp phải trong quy trình sản xuất các sản phẩm hàng không được nêu bật trong lộ trình quy trình dài, quy trình phức tạp, hiệu quả gia công thấp, biến dạng gia công nghiêm trọng và chi phí gia công cao. Gia công phức hợp phay tiện có ứng dụng rất rộng rãi trong cả sản xuất máy bay và sản xuất động cơ. không gian phát triển.
Ví dụ, quy trình phay của khung tổng thể của thân máy bay thường cần phải trải qua quá trình chuẩn bị trống/làm trống, gia công chuẩn, gia công thô hình bên trong, hình gia công thô, chuẩn hoàn thiện, bán hoàn thiện và hoàn thiện hình bên trong, bán hoàn thiện
Có thể hoàn thành hàng chục quy trình, chẳng hạn như hoàn thiện và hoàn thiện hình dạng, gia công lỗ, gia công lỗ, thử nghiệm, v.v. với nhiều lần lật và kẹp.
Hiện tại, quá trình gia công chớp nhoáng tổng thể trong lĩnh vực động cơ hàng không cũng sử dụng phôi rèn tích hợp, chỉ có thể hoàn thành sau hàng chục quy trình như tiện và phay, phay, đánh bóng, xử lý và gia cố bề mặt cũng như phát hiện lỗ hổng.
Những bộ phận này thường có chu kỳ sản xuất dài và thời gian của máy thường lên tới hàng trăm giờ, đồng thời cần nhiều loại máy công cụ CNC khác nhau và một số lượng lớn đồ gá, dụng cụ, dụng cụ đo lường, v.v. Ngoài ra, việc thay thế kẹp nhiều lần không chỉ khiến thời gian chờ đợi trong quy trình sản xuất bộ phận quá dài, ảnh hưởng đến chu kỳ sản xuất mà còn gây ra lỗi kẹp tích tụ, từ đó ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước và kết quả gia công của bộ phận .
Gia công tiện và phay kết hợp có thể thực hiện tất cả hoặc hầu hết các quy trình của các bộ phận hàng không điển hình nêu trên thông qua một lần kẹp, do đó cung cấp một cách mới để gia công hiệu quả và chính xác các bộ phận hàng không phức tạp.
Ưu điểm ứng dụng của nó chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau:
(a) Số lần kẹp được giảm đáng kể, nâng cao hiệu quả gia công và loại bỏ lỗi do thay đổi máy công cụ và phương pháp kẹp.
(b) Quy trình tập trung hơn, có thể rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình gia công, giảm thời gian chờ đợi và thời gian máy không hoạt động.
(c) Với tiền đề không thay đổi trạng thái định vị, hãy thực hiện quy trình gia công của các phương pháp gia công khác nhau như tiện, phay, khoan, v.v., giảm số lượng đồ gá và đảm bảo tính nhất quán của độ chính xác về kích thước.
(d) Hầu hết gia công hỗn hợp phay tiện hiện tại đều có chức năng đo trực tuyến, có thể được sử dụng để đo kết quả gia công trong quy trình và giữa các quy trình tại chỗ, để thực hiện kiểm soát độ chính xác của toàn bộ quy trình gia công. Có thể thấy rằng những ưu điểm này của thiết bị gia công hỗn hợp phay tiện có thể bù đắp hiệu quả những thiếu sót trong quy trình sản xuất các bộ phận phức hợp hàng không hiện tại và có thể cải thiện đáng kể độ chính xác và hiệu quả gia công của sản phẩm.
Để phát huy hết hiệu quả gia công của thiết bị gia công composite tiên tiến và nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất cũng như chất lượng của các sản phẩm hàng không, cần khẩn trương thực hiện các khía cạnh công việc sau đây.
(a) Kết hợp với đặc điểm công nghệ của các bộ phận sản phẩm hàng không, tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về công nghệ gia công hỗn hợp tương thích với nó, bao gồm xây dựng lộ trình gia công, lựa chọn hợp lý phương pháp kẹp, công cụ, thông số làm mát và cắt , vân vân.
(b) Theo cấu trúc chuyển động của thiết bị gia công phức hợp và đặc tính quy trình của sản phẩm, phát triển và tùy chỉnh chương trình CNC, hậu gia công, mô phỏng cắt và các hệ thống khác tương ứng để tạo thành một giải pháp tích hợp lập trình quy trình-sau mô phỏng và giảm thiểu yêu cầu gia công hỗn hợp cho thợ thủ công.
(c) Thông số kỹ thuật của quy trình biểu mẫu. Kết hợp kinh nghiệm quy trình được tích lũy trong quá trình mô phỏng, cắt thử và sản xuất thực tế, một đặc điểm kỹ thuật quy trình được củng cố phù hợp cho gia công hỗn hợp phay tiện được hình thành để hướng dẫn quá trình gia công tiếp theo của các bộ phận khác.
d) Coi trọng việc bồi dưỡng nhân tài. Thiết bị gia công composite là đại diện cho công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực gia công cơ khí hiện nay. Cả quá trình chuẩn bị lẫn vận hành và bảo trì đều phức tạp hơn so với các thiết bị thông thường. Đội ngũ R&D cấp cao là chìa khóa để thiết bị vận hành lành mạnh và hiệu quả.
Kết luận
Thiết bị gia công hỗn hợp hiện tại đang phát triển theo hướng phạm vi quy trình lớn hơn, hiệu quả cao hơn, quy mô lớn và mô đun hóa. Lĩnh vực sản xuất sản phẩm hàng không luôn là khâu quan trọng để công nghệ chế tạo tiên tiến phát huy vai trò.
Với việc tăng tốc nâng cấp các sản phẩm hàng không, thiết bị gia công với quy trình phân tán sẽ dần được thay thế bằng thiết bị tự động hóa linh hoạt với quy trình tập trung. Không gian phát triển và ứng dụng rộng hơn.
