ติดตามฉันได้ที่: 
วิธีทำแม่พิมพ์ซิลิโคน？
แม่พิมพ์ซิลิโคนคืออะไร?
แม่พิมพ์ซิลิโคน ตามชื่อที่บ่งบอก คือแม่พิมพ์ชนิดหนึ่งที่ทำจากวัสดุซิลิโคน เป็นกระบวนการผลิตแม่พิมพ์แบบรวดเร็วที่ค่อนข้างได้รับความนิยม ด้วยความเหนียวที่ดี การใช้การหล่อแบบสุญญากาศ (หรือเรียกว่าการขึ้นรูปสุญญากาศ) สามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีโครงสร้างซับซ้อน คุณลักษณะพื้นผิวที่ละเอียด ความคงตัวของขนาด และสอดคล้องกับคุณสมบัติของวัสดุพลาสติกชนิดต่างๆ ได้
แม่พิมพ์ซิลิโคนเหมาะสำหรับกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการทำงานบางประการของการผลิตชุดทดลองจำนวนน้อย
เมื่อคุณต้องการจัดเตรียมตัวอย่างการตรวจสอบโครงสร้างและการทดสอบการทำงานสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ หรือคุณต้องการวิจัยคำแนะนำของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่เพื่อเพิ่มโอกาสในการได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต หรือคุณอาจต้องทำการประชาสัมพันธ์ก่อนการตลาด การแสดงและการเตรียมการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ก่อนการผลิตเชิงพาณิชย์ และชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นวัสดุพลาสติก ดังนั้นแม่พิมพ์ซิลิโคนจึงเป็นทางเลือกที่ดี
วิธีการใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนในการผลิตชิ้นส่วน ?
- 1.ตัดเฉือนต้นแบบด้วย CNC ตามแบบ 3D/2D ที่ลูกค้าให้มา
- 2.ใส่แม่พิมพ์ลงในกล่องที่เตรียมไว้ เทวัสดุซิลิโคนที่กวนแล้วนำเข้าอบที่อุณหภูมิ 60-70 เป็นเวลา 12-15 ชั่วโมง หลังจากครบเวลาแล้ว ให้ใช้เครื่องมือพิเศษเปิดแม่พิมพ์ตามเส้นแบ่งส่วนที่มีการตั้งค่าไว้อย่างดี
- 3. นำต้นแบบออกหลังจากเปิดแม่พิมพ์ เตรียมวัสดุเท ใส่แม่พิมพ์ลงในเครื่องเทสูญญากาศเพื่อดูดฝุ่น และเริ่มเทหลังจากการดูดฝุ่น
- 4.หลังจากหล่อสุญญากาศ (การขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ) เสร็จแล้ว ให้นำเข้าเตาอบเพื่อให้แข็งตัวเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ในที่สุดนำชิ้นส่วนหล่อสุญญากาศ (การขึ้นรูปสุญญากาศ) ออก
วัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ซิลิโคน
แม่พิมพ์ซิลิโคน เราสามารถจัดหาโพลียูรีเทน (PU) 40 ส่วนประกอบได้หลายชนิด เช่น วัสดุหล่อแบบสุญญากาศ (การขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ) วัสดุหล่อทั้งหมดของเรามาจาก HEI-CAST และ PELNOX จากญี่ปุ่น รวมถึง AXSON จากฝรั่งเศส คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุคล้ายกับพลาสติกวิศวกรรมที่ใช้กันทั่วไป เช่น ABS, PP, PA, POM เป็นต้น นอกจากนี้ยังมีวัสดุหล่อใสที่คล้ายกับ PC และ PMMA หรือวัสดุอิลาสโตเมอร์ที่คล้ายกับยาง (ความแข็งกับชายฝั่ง A90 ถึงฝั่ง A150) และวัสดุพิเศษที่ทนต่ออุณหภูมิสูง 94 ℃ รวมถึงวัสดุกันไฟระดับ UL0-VXNUMX เป็นต้น
ข้อดี ลักษณะ และการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ทำด้วยแม่พิมพ์ซิลิโคน
มีการจำลองที่ยอดเยี่ยม มีความเสถียรทางเคมี และอัตราการหดตัวต่ำมาก สามารถสร้างคุณสมบัติที่ดีของต้นแบบได้ดี และเป็นองค์ประกอบพื้นฐานในการรับรองความถูกต้องของมิติของชิ้นส่วน เรามีชุดของขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำเชิงมิติและคุณสมบัติทางกลที่ดีที่สุด เราควบคุมพารามิเตอร์การทำงานของทุกขั้นตอนในกระบวนการอย่างระมัดระวัง ซึ่งรวมถึงการแบทช์ การทำให้ฟอง การกวน การอุ่น การหล่อ การบ่ม ความแม่นยำมาตรฐานของเราสามารถควบคุมได้ภายใน ±0.15 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่มีความยาว 100 มม. ความแม่นยำสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ถึง ±0.05 มม.
การหล่อแบบทุติยภูมิ:เป็นเทคนิคการหล่อแบบสุญญากาศหลายวัสดุที่รวมวัสดุสองชนิดขึ้นไปที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันไว้ในชิ้นงานเดียวกัน ด้วยเทคโนโลยีการหล่อแบบทุติยภูมิ เราสามารถหุ้มพลาสติกอ่อนบนเปลือกของชิ้นส่วนพลาสติกแข็งได้ และยังสามารถฝังหน้าต่างหรือชิ้นส่วนตกแต่งและวัสดุโปร่งใสอื่นๆ บนเปลือก ABS ของผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วย ด้วยเทคโนโลยีนี้ เราสามารถหุ้มพื้นผิวของอุปกรณ์พกพาด้วยพลาสติกอ่อนเพื่อให้ได้รูปลักษณ์แบบสองสีตามต้องการ หรือเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์บางชนิดที่ต้องมีคุณสมบัติกันสั่นสะเทือนและกันน้ำได้
การใส่ชิ้นส่วนโลหะ:เช่นเดียวกับการประกอบในแม่พิมพ์ เราจะใส่ชิ้นส่วนโลหะสำเร็จรูป (แผ่นโลหะหรือหมุดทองแดง) ลงในแม่พิมพ์ จากนั้นเทวัสดุโพลียูรีเทน (PU) ลงในแม่พิมพ์ กระบวนการนี้สามารถตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของลูกค้าในด้านฟังก์ชันการทำงานและความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์ได้
มีตัวเลือกสีหลากหลาย : เติมสีที่ต้องการลงในวัสดุหล่อเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนหล่อสุญญากาศที่ไม่ต้องทาสีที่มีสีสันแตกต่างกันหลากหลาย
ตัวเลือกพื้นผิวที่หลากหลาย:เราสามารถทาสีพื้นผิวที่แตกต่างกันลงบนพื้นผิวของต้นแบบ แล้วจึงขึ้นรูปเพื่อเลียนแบบเอฟเฟกต์ของพื้นผิวแบบกัดกรด พื้นผิวหนัง และพื้นผิวอื่นๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนหล่อสุญญากาศ นี่คือสิ่งที่เราสามารถทำได้ คุณค่าที่แท้จริงของเราในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วคือการแสดงเจตนาของผู้ออกแบบได้อย่างเต็มที่
ชิ้นส่วนขนาดใหญ่และชิ้นส่วนโครงสร้างซับซ้อน:เราภูมิใจที่สามารถผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคนขนาดใหญ่และทำการหล่อผลิตภัณฑ์ได้สำเร็จ เรามีระบบหล่อสุญญากาศขนาดใหญ่ที่สามารถรองรับแม่พิมพ์ขนาด 2.0 ม. * 1.2 ม. * 1.0 ม. และช่างเทคนิคของเรามีความเชี่ยวชาญในการควบคุมความแม่นยำของขนาดและการเสียรูปของชิ้นงานขนาดใหญ่ ทำให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนตกแต่งภายในและภายนอกรถยนต์ เช่น แผงหน้าปัดและแผงประตู ในปริมาณน้อยเพื่อทดลองผลิตได้สำเร็จ ความแม่นยำของขนาดของชิ้นส่วนทั้งหมดสามารถควบคุมได้ภายใน ±0.2 มม. สำหรับรูตำแหน่ง ±0.4 มม. สำหรับรูยึด และ ±0.7 มม. สำหรับขนาดทั่วไปและรูปทรงพื้นผิว และตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของการทดสอบบนถนน 10000 กม.
อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ซิลิโคนเดี่ยว และระยะเวลาในการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
DDPROTOTYPE สามารถสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับการจำลองแบบของแม่พิมพ์ซิลิโคนอย่างรวดเร็ว และสามารถสร้างแม่พิมพ์ซิลิโคนของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการได้ภายในเวลาไม่กี่วัน จากนั้นใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนเพื่อหล่อผลิตภัณฑ์พลาสติกโพลียูรีเทน เมื่อเทียบกับระยะเวลารอคอยของแม่พิมพ์เหล็กแบบดั้งเดิมซึ่งต้องใช้เวลา 30 ถึง 90 วัน กระบวนการนี้สามารถลดเวลาลงได้ 90% ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการประมาณ 15 เท่าของแม่พิมพ์ฉีด อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ซิลิโคนจะแตกต่างกันไปตามความซับซ้อนของชิ้นส่วน โดยทั่วไปสามารถหล่อชิ้นส่วนได้ 30 ถึง 1 ชิ้น เวลาในการเทผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นประมาณ 4 ถึง 4 ชั่วโมงต่อชิ้น และชิ้นส่วนขนาดใหญ่อาจต้องใช้เวลา 8 ถึง XNUMX ชั่วโมงต่อชิ้น
