ติดตามฉันได้ที่: 
ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาการตัดเฉือน CNC 5 อันดับแรก
โซลูชันการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC กำลังได้รับความนิยมอย่างมากเนื่องจากมีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง กำลังการผลิตสูง และความยืดหยุ่น อย่างไรก็ตาม หากเราไม่ดูแลรักษาอย่างเหมาะสมหรือทำตามขั้นตอนที่ไม่ถูกต้อง ประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็จะได้รับผลกระทบ ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC คืออะไร ในบทความนี้ เราจะพูดถึงปัญหาในกระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC และวิธีการแก้ไขปัญหาเหล่านั้น
เครื่องจักร CNC เป็นอุปกรณ์ที่มีประโยชน์และทนทานซึ่งใช้ในการตัดเฉือนแบบต่างๆ บนชิ้นงาน ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในเครื่อง CNC มักเกิดจากความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพอ จำเป็นต้องระบุข้อกังวลและค้นหาทางเลือกอื่นเพิ่มเติมเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ด้านล่างเราจะนำเสนอปัญหาการตัดเฉือน CNC ตามปกติ
1. เครื่องมือหรือการตั้งค่าไม่ถูกต้อง
เครื่องมือลดระดับที่ไม่เหมาะสม ตัวชี้เครื่องมือเสียหายและไม่คม หรือน้ำหล่อเย็น/สารหล่อลื่นในการตัดที่ไม่เหมาะสม สิ่งเหล่านี้จะเปิดใช้งานชั้นพื้นผิวที่ไม่เพียงพอบนส่วนประกอบ และยังทิ้งรอยมีดบาดไว้บนผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะทำให้อุปกรณ์สึกหรอเร็วขึ้นในเวลาเดียวกัน .
นอกจากนั้น เมื่ออัตราการป้อนลดลงเช่นกัน ชิ้นส่วนจะอยู่ในหลักสูตรการฝึกของอุปกรณ์ลดขนาดนานกว่าเวลาที่กำหนด ส่งผลให้พื้นผิวการทำงานหลุดลอก หากราคาป้อนงานแพงหรือจำเป็นต้องเปลี่ยนหัวกัด เป็นเรื่องง่ายที่จะทิ้งด้านที่รุนแรงไว้และรอยที่เพิ่มขึ้น ข้อมูลจำเพาะที่ไม่ถูกต้องอาจสร้างการเบิร์นให้กับอุปกรณ์
แนวทางแก้ไขปัญหา :
เปลี่ยนอุปกรณ์เป็นอุปกรณ์ใหม่หากเป็นของแท้
เลือกอุปกรณ์ที่ดีที่สุดและพัฒนาตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์
· ปรับการตั้งค่าใหม่เพื่อแก้ไขข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือลดขนาดบางอย่าง
2. ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม
เครื่อง CNC ได้รับการจัดการโดยระบบคอมพิวเตอร์โดยใช้ภาษาของโปรแกรม ดังนั้นอาจมีข้อกังวลบางประการเนื่องจากความผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม CNC การขาดความเข้าใจใน G-codes, M-codes, CAD รวมถึงแอปพลิเคชันซอฟต์แวร์ WEBCAM การแสดงที่ไม่แม่นยำ เช่น การจัดเรียงและข้อมูลผิด จะส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดของรายการพร้อมกับการจัดลำดับการเคลื่อนไหวที่ไม่ถูกต้อง ปัญหาเหล่านี้อาจตรวจพบได้ยากสำหรับไดรเวอร์ใหม่ๆ
แนวทางแก้ไขปัญหา :
ฝึกอบรมพนักงานใหม่อย่างสมบูรณ์และเหมาะสม
·โปรแกรมเมอร์ที่มีประสบการณ์ตรวจสอบขั้นตอน
·เสนอคู่มือไคลเอนต์ที่ครอบคลุมตลอดจนคำแนะนำแก่ผู้ขับขี่รถยนต์รายใหม่
ในสถานการณ์ที่ไม่ปกติ ให้ปิดอุปกรณ์และรีบูตระบบด้วย
ติดตั้งอย่างเหมาะสมและยืดตรงเพิ่มเติมทางกลไก
3. การบำรุงรักษาไม่ดี
หากเครื่อง CNC ไม่สะอาดพร้อมกับทาน้ำมัน สิ่งสกปรกและเศษเล็กเศษน้อยจะก่อตัวขึ้นบนเครื่องมืออย่างแน่นอน รวมทั้งส่งผลต่อพื้นที่นอกเหนือจากการจับยึดชิ้นส่วนต่างๆ และผลที่ตามมาของอุปกรณ์หลังจากนั้นจะเปิดใช้งานความแม่นยำที่ลดลงตาม เช่นเดียวกับความแม่นยำ ยิ่งไปกว่านั้นผลลัพธ์ที่ไม่ดีและยังขัดขวางการไหลของอากาศ ทำให้แกนหมุนร้อนเกินไปตลอดขั้นตอน และยังทำให้ผู้ผลิตเสียหายได้ง่ายมาก
แนวทางแก้ไขปัญหา :
ทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องจักรให้ทำงานอย่างต่อเนื่อง
ตรวจสอบระดับของสารหล่อเย็นหรือการไหลของอากาศ
4. พูดพล่ามหรือเสียงสะท้อน
เสียงสะท้อนหรือเสียงพูดพล่ามมากเกินไปในเครื่อง CNC จะลดคุณภาพที่ยอดเยี่ยมของชิ้นงาน ส่งผลต่อความแม่นยำของขนาด ลดอายุการใช้งานของเครื่องมือรวมถึงความเหนียว และยังส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์ของคุณอีกด้วย เสียงพูดพล่ามอาจกระทบพื้นที่ผิวงานหรืออุปกรณ์ โปรดระวังหากเกิดเสียงรบกวน
แนวทางแก้ไขปัญหา :
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดหรือความลึกของการตัดช่วยให้การเบี่ยงเบนต่ำกว่า 1/1000 ของนิ้ว
ปรับ RPM ของขั้นตอนการตัดเฉือนใหม่
เจ้าของอุปกรณ์ใช้งานได้อย่างสมดุลเมื่อใช้ความเร็วพินมากกว่า 8,000 รอบต่อนาที
5. การรักษาความปลอดภัยปัญหา
ชิ้นงานไม่สามารถซ่อมแซมได้อย่างมั่นคงโดยใช้หัวจับ หรือส่วนประกอบต่างๆ เปลี่ยนแปลงหรือสั่นในระหว่างขั้นตอนการผลิต ซึ่งอาจสร้างพื้นที่ที่ไม่ถูกต้อง การจัดการไม่ราบรื่น ผลิตภัณฑ์พัง ตลอดจนอุบัติเหตุหรือปัญหาอื่น ๆ ในทำนองเดียวกัน .
แนวทางแก้ไขปัญหา :
ตรวจสอบและปรับเปลี่ยนปั๊มไฮดรอลิกรวมถึงการตั้งค่าแรงดันไฮดรอลิกด้วย
ยึดจับชิ้นงานให้มั่นคงแข็งแรง
ตรวจสอบว่าสารหล่อลื่นเพียงพอหรือไม่
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารายการนั้นถูกวางไว้อย่างเหมาะสม
ตรวจสอบการกำหนดค่าและอุปกรณ์อื่นๆ
