แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
DDPROTOTYPE รวมเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปล่าสุดและความเชี่ยวชาญเพื่อให้บริการเครื่องมือและการฉีดพลาสติกที่รวดเร็วในราคาที่แข่งขันได้ เรามีทีมงานโครงการฉีดขึ้นรูปที่มีประสบการณ์เพื่อสนับสนุนเราในการจัดหาชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปคุณภาพสูง บริการฉีดพลาสติกรวมถึงแม่พิมพ์ต้นแบบอลูมิเนียมคุณภาพสูงสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและการผลิตแม่พิมพ์เหล็กชุบแข็งเต็มรูปแบบ ให้การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ ตั้งแต่ชิ้นส่วนอย่างง่ายไปจนถึงชิ้นส่วนที่ซับซ้อน และมีความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป 50-100,000 ชิ้น เราสามารถนำเสนอเม็ดพลาสติกที่หลากหลาย สีที่กำหนดเอง และตัวเลือกการรักษาพื้นผิว การผลิตชิ้นส่วนสามารถทำได้ภายใน 15 วันโดยใช้เครื่องมือที่รวดเร็ว
ความสามารถของเรา
บริการเครื่องมือและการฉีดขึ้นรูปที่รวดเร็วของเราเกี่ยวข้องกับการออกแบบชิ้นส่วน CAD/CAM และแม่พิมพ์ การออกแบบความสามารถในการผลิต (DFM) และการจำลองแบบ Moldflow เรานำเสนอตัวเลือกสำหรับการหุ้ม การใส่ และการขึ้นรูปแบบขันสกรู ตลอดจนรายงานความคืบหน้ารายสัปดาห์และรายงานการติดตามแม่พิมพ์ ด้วยการตรวจสอบวัสดุขั้นสูงและกระบวนการคุณภาพ เราสามารถมั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์และชิ้นส่วนของคุณตรงตามข้อกำหนดเป้าหมายของคุณ หรือแม้แต่เกินความคาดหมายของคุณ . หากคุณพร้อมที่จะเริ่มโครงการต่อไป โปรดอัปโหลดข้อมูลการออกแบบผลิตภัณฑ์ของคุณทันทีเพื่อรับใบเสนอราคาการฉีดขึ้นรูปที่แข่งขันได้
บทบาทของการผลิตอย่างรวดเร็วคืออะไร?
คุณไม่จำเป็นต้องรอเป็นสัปดาห์หรือเป็นเดือน และไม่ต้องลงทุนจำนวนมาก เครื่องมืออลูมิเนียมที่พวกเขาใช้มักเริ่มต้นที่ราคาไม่กี่พันดอลลาร์ และสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากกว่า 10000 ชิ้น หรือแม้กระทั่งหลายหมื่นชิ้น ผลลัพธ์ที่ได้ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนที่ผลิตได้ในระยะสั้นภายในไม่กี่วัน แต่ยังรวมถึงชิ้นส่วนพลาสติกและโลหะคุณภาพสูงด้วย การวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) แบบอัตโนมัติเป็นอีกหนึ่งข้อได้เปรียบที่สำคัญของการใช้ซอฟต์แวร์อัตโนมัติสำหรับลูกค้าที่ต้องการการผลิตแบบรวดเร็ว
พวกเขาสามารถอัปโหลดโมเดล CAD ทางออนไลน์และรับข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการออกแบบภายใน 24 ชั่วโมงเพื่อกำหนดว่าต้องปรับเปลี่ยนอะไรบ้างในโมเดล CAD เพื่อปรับปรุงความสามารถในการผลิต ซึ่งจะช่วยลดปัญหาในการผลิตและช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตได้ในที่สุด หากติดตั้งผู้ผลิตที่รวดเร็ว บริษัทสามารถลดวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ลดความเสี่ยงด้านเทคโนโลยีและห่วงโซ่อุปทาน และลดต้นทุนรวมของการพัฒนาและสินค้าคงคลัง
การเลือกใช้วัสดุที่หลากหลาย
เรามีสต็อกเรซินเทอร์โมพลาสติกมากกว่า 100 ชนิดและรับวัสดุที่ลูกค้าเป็นผู้จัดหา การเลือกวัสดุฉีดขึ้นรูปของเราประกอบด้วย:
PA (ไนลอน)
PMMA (อะคริลิค)
โพลีคาร์บอเนต (PC)
เอบีเอส
HDPE
POM (อะซีตัล/เดลริน)
PEEK
TPU
ทีพีอี/ทีพีวี
ข้อดีของเรา
1 ประสิทธิภาพสูง
สามารถผลิตได้ 24 ชม. และสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนมากได้ในระยะเวลาอันสั้น ทีมงานของเราจะแนะนำคุณตลอดทุกขั้นตอนของกระบวนการฉีดขึ้นรูป ข้อเสนอแนะ DFM ฟรี
2 ส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูง
ความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปสามารถเพิ่มได้โดยการเพิ่มสารตัวเติมพิเศษลงในเรซินเหลว อย่างเคร่งครัดตามการผลิตสีที่กำหนดเองของลูกค้า
3 ต้นทุนต่ำ
ความสามารถในการทำซ้ำของการฉีดขึ้นรูปมักจะส่งผลให้ต้นทุนของแต่ละส่วนประกอบต่ำ นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกเครื่องมืออย่างรวดเร็วอะลูมิเนียมต้นทุนต่ำ
4 พร้อมใช้งาน:
ตราบเท่าที่แม่พิมพ์เสร็จสิ้นอย่างถูกต้อง ชิ้นส่วนฉีดจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ และรูปลักษณ์จะเรียบโดยไม่ต้องดำเนินการเพิ่มเติม
5 คุณสมบัติโดยละเอียด
ด้วยการสำรองทางเทคนิคของแม่พิมพ์หลายช่อง แม่พิมพ์ที่ซับซ้อน และการฉีดขึ้นรูปทุติยภูมิ การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงจึงถูกนำมาใช้ และการฉีดเรซินสามารถเข้าถึงทุกมุมที่แหลมคม ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนในปริมาณมากได้ แรงดันเครื่องจักรมีตั้งแต่ 50 ถึง 2,000 ตัน โดยจัดหาวัสดุมาตรฐานอุตสาหกรรมทั้งหมด
6 ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด
พนักงานมืออาชีพของ DDPROTOTYPE ทำงานเบื้องหลังอย่างไม่รู้จักเหน็ดเหนื่อยเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนของคุณได้รับการผลิตตรงเวลาและตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณ เราได้ผ่านการรับรองคุณภาพ ISO 9001 และ ISO 13485
วิดีโอการฉีดพลาสติก | DDPROTOTYPE
คุณใช้วัสดุอะไรในการทำเครื่องมือ?
ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนที่ต้องการทั้งหมด ยิ่งตัวเลขที่คาดไว้สูงเท่าใด วัสดุเครื่องมือก็ยิ่งต้านทานการสึกหรอของการขึ้นรูปหลายรอบได้ยากขึ้นเท่านั้น แม้ว่าแต่ละกรณีจะไม่ซ้ำกัน โปรดดูตารางต่อไปนี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับส่วนประกอบเฉพาะของคุณ:
ปริมาณต่ำ
อายุการใช้งาน: 1,000-10,000 ชิ้น
วัสดุของเครื่องมือ: อลูมิเนียม หรือ เหล็กกล้า S50C
ระยะเวลานำเครื่องมือ: 1-3 สัปดาห์สำหรับการใช้เครื่องมือทั่วไป (อาจนานกว่านั้นเล็กน้อยสำหรับเครื่องมือที่ซับซ้อนกว่า)
ปริมาณปานกลาง
อายุการใช้งาน: 10,000-100,000 ชิ้น
วัสดุเครื่องมือ: เหล็กกล้า P20 หรือเหล็กกล้า 738H
ระยะเวลานำเครื่องมือ: 2-4 สัปดาห์สำหรับการใช้เครื่องมือทั่วไป (อาจนานกว่านั้นเล็กน้อยสำหรับเครื่องมือที่ซับซ้อนกว่า)
เสียงดัง
อายุการใช้งาน: 100,000-1,000,000 ชิ้น
วัสดุเครื่องมือ: เหล็ก NAK80 หรือ S136
ระยะเวลานำเครื่องมือ: 4-6 สัปดาห์สำหรับการใช้เครื่องมือทั่วไป (อาจนานกว่านั้นเล็กน้อยสำหรับเครื่องมือที่ซับซ้อนกว่า)
หากฉันต้องการชิ้นส่วนในปริมาณมาก คุณต้องดำเนินการอย่างไรเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนของฉันมีราคาถูกที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
เรามองหาวิธีต่างๆ มากมายเพื่อรับประกันชิ้นส่วนที่มีต้นทุนต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
เราใช้ระบบระบายความร้อนที่ออกแบบมาอย่างดีเพื่อลดรอบเวลา
หากทำได้ เราใช้เครื่องมือแบบหลายช่องเพื่อตอบสนองความจุปริมาณมากและลดต้นทุนชิ้นส่วน
เรามักจะใช้ประตูปลายร้อน ประตูย่อย ประตูตะขอ และประตูตัดอัตโนมัติเพื่อลดต้นทุนค่าแรง
เรามีแขนกลและสายพานลำเลียงที่ติดตั้งบนเครื่องฉีดพลาสติกของเรา เพื่อช่วยจัดการกับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปโดยอัตโนมัติและมีประสิทธิภาพ
Rapid Molding และ Injection Molding คืออะไร?
การสร้างแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว (Rapid tooling) เป็นรูปแบบหนึ่งของ การผลิต ต้นแบบอย่างรวดเร็ว (Rapid prototyping manufacturing) ซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการสร้างแม่พิมพ์แทนการสร้างชิ้นส่วน และการสร้างแม่พิมพ์โดยใช้เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างชิ้นส่วนหลายชิ้น
โดยทั่วไปจะใช้อะลูมิเนียมหรือเหล็กเหนียวเป็นวัสดุสำหรับการขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว นี่เป็นวิธีหนึ่งที่เหมาะสมเมื่อเครื่องมือแบบดั้งเดิมมีราคาแพงหรือไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนหรือปริมาณที่ต้องการ ดังนั้น นี่เป็นวิธีที่สมบูรณ์แบบในการลดต้นทุนเมื่อการทดสอบตลาดต้องใช้ชุดงานจำนวนน้อยและจะไม่ต้องการชุดงานจำนวนมากในอนาคต
รายการเครื่องฉีด | ||||||||
ลำดับ | ต้นทาง | แบรนด์ | รหัส | ราคา | หนีบ บังคับ | ระยะผูกบาร์ | ความหนาของแม่พิมพ์ (มม.) | จังหวะเปิดแม่พิมพ์ |
1 | ญี่ปุ่น | โตโย | โตโย SI180 | 1 | 180T | 560*560 | 250-600 | 470 |
2 | ญี่ปุ่น | โตโย | โตโย SI230 | 4 | 230T | 610*610 | 250-680 | 550 |
3 | ไต้หวัน | ฮวา ชิน | HC80 | 2 | 80T | 320*320 | 140-350 | 350 |
4 | ไต้หวัน | ฮวา ชิน | HC160 | 17 | 160T | 460*450 | 150-500 | 500 |
5 | ไต้หวัน | ฮวา ชิน | HC210 | 7 | 210T | 500*500 | 270-550 | 550 |
6 | ฮ่องกง | LK | PT160 | 4 | 160T | 459*459 | 200-450 | 400 |
7 | ฮ่องกง | LK | PT200 | 6 | 200T | 510*510 | 200-520 | 460 |
สร้าง Dies
DDPROTOTYPE มักจะใช้ประสบการณ์ในการตัดเฉือน CNC เพื่อสร้างแม่พิมพ์ แต่ก็ยังสามารถใช้การพิมพ์ 3 มิติและอื่นๆ เพื่อสร้างแม่พิมพ์
การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการฉีดวัสดุเรซินที่หลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก เนื่องจากมีความแม่นยำสูง สามารถทำซ้ำได้ และประหยัดค่าใช้จ่ายจำนวนมาก การฉีดขึ้นรูปจึงถูกนำมาใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบตั้งแต่ปลั๊กอินทางการแพทย์ขั้นต่ำไปจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์และการบินขนาดใหญ่
ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป วัสดุเรซินจะถูกทำให้ร้อนและผสม ซึ่งสกรูลูกสูบจะฉีดวัสดุเรซินที่หลอมละลายลงในแม่พิมพ์ที่แยกจากกัน จากนั้นจึงฉีดวัสดุเข้าไปในโพรงภายใต้ความดันสูง ทำให้เย็นลงในโพรงและแข็งตัวลงในที่เหมาะสม รูปร่างเพื่อสร้างชิ้นส่วนพลาสติกขั้นสุดท้าย
เมื่อใช้ร่วมกับการขึ้นรูปแบบรวดเร็ว การฉีดขึ้นรูปจะมีประสิทธิภาพมากและสามารถสร้างชิ้นส่วนด้วยต้นทุนที่ต่ำในเวลาอันสั้น
ขั้นตอนสำคัญของกระบวนการฉีดขึ้นรูป:
1 การหนีบ: ปิดทั้งสองด้านของแม่พิมพ์และตรวจดูให้แน่ใจว่าได้หนีบแล้ว
2 การฉีด: วัสดุเรซินถูกป้อนเข้าไปในเครื่องและผลักเข้าไปในแม่พิมพ์ วัสดุจะหลอมละลายเนื่องจากความร้อนและแรงดัน จากนั้นจึงฉีดพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์ ซึ่งเรียกว่า “การฉีด”
3 การทำให้เย็นลง: พลาสติกในแม่พิมพ์จะถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัวเป็นรูปร่างของชิ้นส่วน
4 การดีดออก: หลังจากที่ชิ้นส่วนต่างๆ เย็นลง ชิ้นส่วนจะดีดออกจากแม่พิมพ์
ข้อดีของการฉีดขึ้นรูป
เนื่องจากลักษณะความดันสูงของกระบวนการฉีดขึ้นรูป จึงง่ายกว่ามากในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ซึ่งการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีมีราคาแพงเกินไป ลักษณะของการใช้แม่พิมพ์ซ้ำๆ กันเป็นเวลานานทำให้ได้ผลผลิตที่สูงมาก ซึ่งประหยัดต้นทุนและมีประสิทธิภาพมากกว่ากระบวนการผลิตอื่นๆ กระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แตกต่างกัน เช่น การหุ้มและการขึ้นรูปเม็ดมีด ช่วยให้คุณสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่มีลักษณะเฉพาะ เช่น ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น พื้นผิวที่จับนุ่ม หรือความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น
