ติดตามฉันได้ที่: 
วิธีการเลือกวัสดุฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสม?
ตามสถิติที่ไม่สมบูรณ์ ปัจจุบันมีชุดพอลิเมอร์ 45 ชุดในคลังวัสดุ ซึ่งมีพลาสติกมากถึง 85,000 ชนิด ซึ่งสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสองประเภท ได้แก่ พลาสติกเทอร์โมเซตติงและเทอร์โมพลาสติก การฉีดขึ้นรูปเป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนปริมาณมาก และการเลือกวัสดุที่เหมาะสมอาจดูเหมือนเป็นงานที่น่ากังวล สิ่งนี้ต้องการความเข้าใจโดยละเอียดเกี่ยวกับวัสดุและต้องอ้างอิงถึงวัตถุประสงค์ ประสิทธิภาพ และต้นทุนของการผลิตชิ้นส่วน แน่นอนว่าวัสดุบางอย่างอาจเหมาะสมกว่า แต่ไม่มี "ขนาดเดียวที่เหมาะกับทุกคน" เมื่อพูดถึงการฉีดขึ้นรูป ด้วยการเลือกวัสดุที่เหมาะสม คุณสามารถปรับปรุงรูปแบบ ความพอดี และการทำงานของชิ้นส่วนของคุณได้ ในการวิเคราะห์ขั้นสุดท้าย วัสดุที่เลือกจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับการใช้งานของชิ้นส่วนเสมอ
1. ความแตกต่างระหว่างเทอร์โมเซตติงพลาสติกและเทอร์โมพลาสติก
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเทอร์โมเซตและเทอร์โมพลาสติกคือพวกมันทำปฏิกิริยากับความร้อนโดยให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน
พลาสติกเทอร์โมเซตติงวัสดุชนิดนี้จะเพิ่มความแข็งแรงเมื่อได้รับความร้อนหรือสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์พลาสติกเทอร์โมเซตติงจะคงความแข็งแรงและรูปทรงโดยรวมไว้ได้เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง คุณสมบัตินี้เป็นประโยชน์ในการผลิตชิ้นส่วนและชุดประกอบขนาดใหญ่ที่ใช้งานได้ถาวร พวกมันทนทานต่อการใช้งานและสภาวะที่รุนแรงได้ดี อย่างไรก็ตาม พลาสติกเทอร์โมเซตติงก็มีข้อเสียที่สำคัญเช่นกัน เมื่อได้รับความร้อน โครงสร้างภายในจะเปลี่ยนแปลงและไม่สามารถขึ้นรูปใหม่ได้ ทำให้ไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ จุดหลอมเหลวสูงของพลาสติกเทอร์โมเซตติงไม่เหมาะสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป นอกจากนี้ พลาสติกเทอร์โมเซตติงแต่ละชนิดมีจุดหลอมเหลวไม่เท่ากัน วัสดุแต่ละชนิดมีปฏิกิริยาต่อความร้อนแตกต่างกัน ดังนั้นสำหรับพลาสติกเทอร์โมเซตติงบางชนิด อาจต้องใช้เครื่องจักรพิเศษ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วไม่ได้มีให้ใช้ได้ทั่วไป
พลาสติกเทอร์โมพลาสติก คือวัสดุรีไซเคิลที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางเคมีหลังจากผ่านกระบวนการให้ความร้อนและทำให้เย็นซ้ำๆ สำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป พลาสติกเทอร์โมพลาสติกมีข้อดีคือมีจุดหลอมเหลวค่อนข้างต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกในปริมาณมาก
* เทอร์โมพลาสติกโดยทั่วไปมีราคาสูงกว่าเทอร์โมเซ็ต
2. ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุ
หากต้องการค้นหาวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกของคุณ การคิดย้อนกลับอาจช่วยได้ พร้อมที่จะตอบคำถามเหล่านี้: ส่วนนี้จะใช้ทำอะไร? ชิ้นส่วนจะอยู่ภายใต้แรงกดดันประเภทใด? พวกเขาทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือไม่? การประกอบซับซ้อนหรือไม่? การจัดลำดับความสำคัญของปัจจัยต่อไปนี้สามารถช่วยในการเลือกวัสดุที่เหมาะสม:
ตำแหน่งการติดตั้ง : ตำแหน่งการติดตั้งชิ้นส่วนเป็นปัจจัยที่ต้องพิจารณา
ใช้งานกลางแดด กลางแจ้งในสภาพแวดล้อมชื้น หรือติดตั้งภายในหรือภายนอกโมดูล?
อุณหภูมิ : ชิ้นส่วนนี้ใช้งานได้ในตู้เย็นที่เย็นจัด หรือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น อุณหภูมิห้อง หรือใต้เครื่องดูดควันหรือไม่?
วงจรชีวิต:โดยเฉลี่ยแล้วชิ้นส่วนเหล่านี้ใช้งานได้นาน 5 ปี 10 ปี หรือนานกว่านั้น?
การรับประกัน:โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์ จำเป็นต้องพิจารณาว่าชิ้นส่วนอาจเสียหายได้หลังจากใช้งานไปหลายปี ค่าซ่อมจะอยู่ที่เท่าไร?
ข้อจำกัดด้านต้นทุน:พลาสติกเกรดเชิงพาณิชย์ เช่น โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงหรือโพลีโพรพีลีน มักมีความหนาแน่นสูง ทนความร้อนต่ำ และราคาค่อนข้างถูก ส่วนพลาสติกวิศวกรรม เช่น PEEK, PEI และวัสดุอื่นๆ นั้น ทนความร้อนสูงและแข็งมาก แต่ต้นทุนค่อนข้างสูง
ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์:ชิ้นส่วนนั้นจำเป็นต้องมีพื้นผิวหรือไม่ ความละเอียดของพื้นผิวควรสูงแค่ไหน ชิ้นส่วนสีเหมาะสมกว่าชิ้นส่วนโปร่งใสหรือไม่ เป็นต้น
หลังจากที่คุณหาคำถามเบื้องต้นได้แล้วคุณสามารถตัดเนื้อหาส่วนใหญ่ทิ้งไปได้ แต่คุณยังต้องพิจารณาคำถามชุดต่อไปเพื่อจำกัดขอบเขตของเนื้อหาให้แคบลงไปอีก:
ฟังก์ชันการออกแบบ:เมื่อพิจารณาคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วน คุณต้องการฟังก์ชันต่างๆ เช่น ความยืดหยุ่น การบีบอัด และการยึดเกาะหรือไม่? ต้องการความแข็งแรงดึงหรือไม่? ชิ้นส่วนนั้นต้องการความเหนียวทนต่อแรงกระแทกหรือฉนวนไฟฟ้าอย่างไร? วัสดุนั้นต้องการชิ้นส่วนแทรกที่ยึดติดหรือไม่ เช่น การขึ้นรูปหลายวัสดุหรือการขึ้นรูปด้วยชิ้นส่วนแทรก? น้ำหนักของชิ้นส่วนก็เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาเช่นกัน
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม : ชิ้นส่วนนี้จะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมการทำงานแบบใด? จะสัมผัสกับสารเคมีหรือไม่? จำเป็นต้องทนไฟหรือไม่? และมีข้อกำหนดด้านรังสียูวีอย่างไร?
ข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ : สำหรับอุตสาหกรรมบางประเภท ชิ้นส่วนบางอย่างอาจต้องมีเกณฑ์การเข้าถึงวัสดุที่กำหนดไว้ ชิ้นส่วนของคุณจำเป็นต้องได้รับการรับรองด้านอาหารหรือไม่ ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน FDA หรือไม่ หรือต้องเป็นไปตามมาตรฐานทางการแพทย์ มาตรฐาน ISO มาตรฐานทางไฟฟ้า ฯลฯ หรือไม่
ความแตกต่างระหว่างเทอร์โมเซตและเทอร์โมพลาสติก
| เทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์ | เทอร์โมพลาสติกโพลิเมอร์ |
| สามารถอุ่นและขึ้นรูปได้เพียงครั้งเดียว | สามารถอุ่นและขึ้นรูปได้หลายครั้ง |
| พวกมันแข็งตัวระหว่างการก่อตัวและไม่นิ่มลงเมื่อถูกความร้อน | พวกเขาอ่อนตัวเมื่อถูกความร้อน (บางครั้งเหลว) |
| พวกเขาไม่ละลาย สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ | เมื่อใช้ความร้อนจะเปลี่ยนเป็นสีขาวและคืนความแข็งเมื่อเย็นลง |
| นานถึง 5 นาทีเพื่อทำให้เสถียร | เสถียรภาพสามารถทำได้ใน 10 วินาที |
| ทนความร้อนและสารเคมีสูง | คุณสมบัติเชิงกลที่ดีและการประมวลผลที่ง่าย |
| ไม่ละลายน้ำ | ไม่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ |
| ตัวอย่าง: ซิลิโคน วัสดุโพลีเอสเตอร์และฟีนอลบางประเภท | ตัวอย่าง: โพลิเอทิลีน โพลิโพรพิลีน โพลิสไตรีน โพลิไวนิลคลอไรด์ |
3. ข้อดีและการประยุกต์ใช้วัสดุเทอร์โมพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป
โรงงาน ฉีดขึ้นรูปพลาสติกมืออาชีพมักจะมีพลาสติกเกรดวิศวกรรมหลายสิบชนิดอยู่ในสต็อก และต้องรองรับวัสดุพิเศษอื่นๆ ที่ลูกค้าต้องการด้วย บทความนี้สรุปข้อดีและการใช้งานของเทอร์โมพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป โดยอ้างอิงจากสินค้าคงคลังของ DDPROTOTYPE ผู้จำหน่ายชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปพลาสติกในประเทศจีน
① ABS (อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน)
ข้อดี : ABS เป็นพลาสติกที่แข็งแรง ทนต่อแรงกระแทก มีการหดตัวต่ำ ขนาดคงที่ และทนต่อกรดและด่างได้ดีเยี่ยม อีกทั้งยังใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา ราคาของวัสดุนี้ค่อนข้างถูก
ขอบเขตการใช้งาน : รวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ รีโมทคอนโทรล คอมพิวเตอร์ โทรศัพท์ เครื่องสำอาง อุปกรณ์พกพา เคส และอื่นๆ
ข้อควรระวัง:ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก ABS อาจมีรอยเชื่อม และอาจมีรอยบุ๋มและช่องว่างในบางบริเวณที่มีความหนามากกว่า โชคดีที่สามารถผสม ABS กับ PC ได้ และวัสดุที่ได้รับการปรับปรุงแล้วจะช่วยแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านี้ได้อย่างมาก
②ABS/พีซี
ข้อดี : วัสดุไฮบริด ABS/PC มีทั้งความแข็งแรงและความทนทานต่อความร้อนของโพลีคาร์บอเนต และความยืดหยุ่นและความคงตัวของมิติของ ABS ซึ่งเป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม วัสดุนี้มีความทนทานต่อความร้อนสูงกว่า ABS และมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงกว่า PC ที่อุณหภูมิต่ำ
การใช้งาน:วัสดุไฮบริดเหล่านี้พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และโทรคมนาคม รวมถึงอุตสาหกรรมอื่นๆ
ข้อควรระวัง:วัสดุ ABS/PC ทำให้เกิดข้อบกพร่องมากขึ้นเมื่อขึ้นรูปด้วยวัสดุชนิดเดียว เช่น ปัญหาการขึ้นรูปหนา ในกรณีที่ต้องการคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมและต้องการลดต้นทุน วัสดุไฮบริดนี้จึงเป็นทางเลือกที่เหมาะสม
③PC (โพลีคาร์บอเนต)
ข้อดี:พีซีเป็นพลาสติกโปร่งใสที่มีความใสสูง มีความแข็งแรงสูง ทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม การหดตัวต่ำ และมีเสถียรภาพทางมิติที่ดี นอกจากนี้ พีซียังทนความร้อนได้ดี และพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงก็มีความเรียบเนียนสูงมาก
การใช้งาน:รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง เลนส์ ไฟส่องสว่าง เคสโทรศัพท์มือถือ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ กระจกกันกระสุน เป็นต้น
ข้อควรระวัง:การผลิตชิ้นส่วนจาก PC จะทำให้ชิ้นส่วนมีความหนาขึ้น อาจมีช่องว่าง ฟองอากาศ หรือรอยบุ๋มได้ นอกจากนี้ ความทนทานต่อสารเคมีของชิ้นส่วน PC ค่อนข้างต่ำ วัสดุผสม ABS/PC เป็นทางเลือกที่ดีในการทดแทน PC และสามารถแก้ไขข้อบกพร่องบางอย่างได้ แต่ชิ้นส่วนที่ผลิตได้จะมีลักษณะทึบแสง
④PA หรือ PPA (อะลิฟาติกโพลีเอไมด์)
ข้อดี: PA เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยม มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อน้ำมัน ทนความร้อน ฯลฯ และการเสริมแรงและการปรับปรุงคุณสมบัติหน่วงไฟสามารถช่วยเพิ่มความทนทานต่อความร้อน ความเสถียร และการหน่วงไฟได้อย่างมาก ไนลอนมีหลายชนิด (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12 ฯลฯ) แต่ละชนิดมีข้อดีของตัวเอง ไนลอนมีความแข็งแรงสูงและทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ตัวอย่างเช่น ไนลอน 6/6 มีความแข็งแรงและความแข็งสูง และทนต่อการสึกหรอได้ดีมาก ไนลอน 6 มีความแข็งและเหนียวมากที่อุณหภูมิต่ำ ไนลอน 6/12 มีความทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า
การใช้งาน:รวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะชิ้นส่วนที่มีผนังบาง เพลา เฟืองและตลับลูกปืน สกรู ปั๊ม ตัวนำ ฯลฯ
ข้อควรระวัง:ไนลอนนั้นเสียรูปได้ง่าย ซึ่งเป็นเรื่องที่ทราบกันดีอยู่แล้ว ในบางสภาพแวดล้อม เช่น ภายในตู้เย็นที่มีความชื้นสูง มักหลีกเลี่ยงการใช้ชิ้นส่วนไนลอน เนื่องจากไนลอนเป็นวัสดุที่ดูดซับน้ำได้ ซึ่งอาจทำให้ขนาดและโครงสร้างของชิ้นส่วนเปลี่ยนแปลงและเกิดความเสียหายได้
⑤POM (โพลิออกซีเมทิลีน)
ข้อดี:พลาสติกชนิดนี้มีความเหนียว ความแข็ง ความทนทาน และความแข็งแรงสูงมากเมื่อเทียบกับพลาสติกชนิดอื่น ในขณะเดียวกันก็มีคุณสมบัติในการหล่อลื่นที่ดีและทนต่อตัวทำละลายอินทรีย์ อีกทั้งยังมีความยืดหยุ่นที่ดี ดังนั้นพลาสติกชนิดนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตพื้นผิวแบริ่งและเฟือง
การใช้งาน:รวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะ เฟือง ปั๊ม ใบพัด ใบมีด โซ่ลำเลียง พัดลม ชิ้นส่วนสวิตช์ ปุ่มกด และลูกบิด เป็นต้น
ข้อควรระวัง:เนื่องจาก POM มีคุณสมบัติหดตัว จึงจำเป็นต้องออกแบบความหนาของผนังให้สม่ำเสมอเมื่อผลิตชิ้นส่วน นอกจากนี้ ด้วยคุณสมบัติลื่นของวัสดุ ทำให้ยากต่อการทาสีหรือเคลือบผิว และยังยากที่จะสร้างผลลัพธ์ที่สวยงามได้
⑥PMMA (โพลิเมทิลเมทาคริเลต)
ข้อดี:หรือที่รู้จักกันในชื่ออะคริลิก เป็นพลาสติกโปร่งใสที่มีคุณสมบัติทางแสงที่ดี พื้นผิวเรียบเนียน ทนต่อรอยขีดข่วน และมีการหดตัวต่ำ
การใช้งาน:รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง เลนส์ ท่อส่งแสง โคมไฟ เส้นใยนำแสง โลโก้ เป็นต้น
ข้อควรระวัง: PMMA ค่อนข้างเปราะ แตกง่ายเมื่อได้รับแรงกระทำ และทนต่อสารเคมีได้ไม่ดี
⑦PP (โพลิโพรพิลีน)
ข้อดี:โพลีโพรพีลีน (PP) มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดี มีความแข็งแรงของพื้นผิว และทนต่อรอยขีดข่วน เป็นพลาสติกราคาถูกที่มีความทนทานต่อแรงกระแทก ทนต่อการสึกหรอ มีความเหนียวสูง ยืดตัวได้ดี และทนต่อกรดและด่าง
การใช้งาน:รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง บานพับ พัดลม ฝาขวด หลอดหยดทางการแพทย์ เป็นต้น
ข้อควรระวัง:พลาสติก PP จะเปราะแตกง่ายเมื่ออยู่ในอุณหภูมิต่ำ การผลิตชิ้นส่วนที่มีความหนามากเกินไปอาจทำให้เกิดฟองอากาศ และยังมีโอกาสเกิดการหดตัวและบิดเบี้ยวได้อีกด้วย
⑧PBT (โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต)
ข้อดี: PBT เป็นวัสดุทางวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยม มีความเหนียวและความต้านทานต่อความล้าที่ดีเยี่ยม ทนความร้อน ทนต่อสภาพอากาศได้ดี มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี และดูดซับน้ำต่ำ การเสริมแรงและการปรับปรุงคุณสมบัติหน่วงไฟสามารถช่วยเพิ่มความทนทานต่อความร้อน ความเสถียรของขนาด และคุณสมบัติหน่วงไฟได้อย่างมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับยานยนต์และให้คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ มีความแข็งแรงปานกลางถึงสูง เหนียว และทนทานต่อเชื้อเพลิง น้ำมัน ไขมัน และตัวทำละลายหลายชนิดได้ดี และไม่ดูดซับกลิ่น
การใช้งาน:ไม่จำกัดเฉพาะตลับลูกปืนแบบเลื่อน เฟือง เครื่องเจียร เครื่องดูดฝุ่น ปุ่มกด ฯลฯ
ข้อควรระวัง:เรซิน PBT บิดงอได้ง่ายและยากต่อการแปรรูปเป็นชิ้นส่วนผนังบาง
⑨PPSU (โพลีฟีนิลซัลโฟน)
ข้อดี: PPSU มีคุณสมบัติเด่นคือมีความเหนียวสูงและทนความร้อนได้ดี เป็นวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและคงรูปทรงได้ดี นอกจากนี้ยังทนต่อรังสีและทนต่อกรดและด่างได้ในระดับหนึ่ง
การใช้งาน:ไม่จำกัดเฉพาะชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ ถาดฆ่าเชื้อ อุปกรณ์น้ำร้อน ปลั๊กและตัวเชื่อมต่อ เป็นต้น
ข้อควรระวัง:สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนามาก PPSU อาจทำให้เกิดช่องว่างหรือฟองอากาศได้ ตัวทำละลายอินทรีย์และไฮโดรคาร์บอนบางชนิดมีฤทธิ์กัดกร่อนต่อวัสดุ PPSU โดยทั่วไปแล้วไม่ควรเติมสีลงในเรซิน PPSU
⑩PEEK (โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน)
ข้อดี: PEEK เป็นวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อสารเคมีได้ดี ทนไฟ มีความแข็งแรงสูง และคงรูปทรงได้ดี จึงนิยมใช้ในอุตสาหกรรมการแพทย์ การบินและอวกาศ และยานยนต์
การใช้งาน:ไม่จำกัดเฉพาะตลับลูกปืน ชิ้นส่วนลูกสูบและปั๊ม สายไฟหุ้มฉนวน เป็นต้น
หมายเหตุ: PEEK เป็นวัสดุประสิทธิภาพสูง ดังนั้นราคาสูงมาก
⓫PEI (โพลีอีเทอร์ไรด์)
ข้อดี:เช่นเดียวกับ PEEK, PEI เป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติทนความร้อนและหน่วงไฟ มีความแข็งแรงสูง มีเสถียรภาพทางมิติที่ดีเยี่ยม และทนต่อสารเคมีได้ดี นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการแพทย์ การบินและอวกาศ และยานยนต์
การใช้งาน:ไม่จำกัดเฉพาะเครื่องมือทางการแพทย์และเคมีภัณฑ์ เครื่องปรับอากาศ ท่อส่ง ฯลฯ
หมายเหตุ: PEI ก็เป็นวัสดุที่มีการหมุนเวียนสูงเช่นกัน แต่มีราคาถูกกว่า PEEK
วัสดุ 11 ชนิดข้างต้นมักใช้ในการฉีดขึ้นรูป ตัวเลือกพลาสติกอื่นๆ ยังรวมอยู่ในหน่วยความจำ DDPROTOTYPE เช่น PPS, TPE, TPU, LCP, HDPE, LDPE และ PSU และเรซินเหล่านี้ยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยการเพิ่มแก้วและคาร์บอนไฟเบอร์
4. วัสดุทั่วไปสำหรับการฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์
พลาสติกได้รับการพิจารณาว่ามีข้อได้เปรียบเหนือโลหะสำหรับการใช้งานทางการแพทย์มานานแล้ว เนื่องจากเมื่อสัมผัสกับร่างกายมนุษย์ โลหะอาจทำปฏิกิริยาทางเคมีกับน้ำเกลือในร่างกายมนุษย์ ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป อุตสาหกรรมการแพทย์มีความต้องการระดับสูงสุดและเป็นที่ต้องการอย่างมาก คุณภาพของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดทางการแพทย์เกี่ยวข้องกับสุขภาพของมนุษย์และแม้กระทั่งคุกคามชีวิตมนุษย์ เมื่อทำงานกับผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดทางการแพทย์ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจคุณลักษณะของเทอร์โมพลาสติกที่ใช้บ่อยที่สุดในการฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ ซึ่งเป็นหนึ่งในการแสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่เข้มงวดหรือไม่ ด้านล่างนี้ เราจะแนะนำวัสดุทั่วไปและการใช้งานของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ โดยปกติแล้ววัสดุทางการแพทย์เหล่านี้จะไม่ถูกใช้เป็นวัสดุสำรอง แต่จำเป็นต้องใช้ในการผลิตหลังจากการทดสอบอย่างเข้มงวดก่อนการผลิต
โพลีเอทิลีน (DPE)
พอลิเอทิลีนซึ่งเป็นพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในโลก เป็นวัสดุเกรดทางการแพทย์ที่คุ้มค่าคุ้มราคา ไม่ดูดซับ ไม่ย่อยสลายทางชีวภาพ และทนต่อสี ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์และส่วนประกอบทางการแพทย์ที่บอบบาง โพลิเอทิลีนไม่สามารถกักเก็บแบคทีเรียที่เป็นอันตรายได้ง่ายและสามารถทนต่อสารทำความสะอาดที่รุนแรงได้ นิยมใช้ในภาชนะ ขวด และท่อ ฯลฯ แต่ไวต่อรังสี UV และไวไฟ ทนแรงดึงได้ 4,000 psi
โพลิโพรพิลีน – เทอร์โมพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการฉีดขึ้นรูปอุปกรณ์ทางการแพทย์
โพลิโพรพิลีนเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่มีคุณสมบัติเชิงกลและทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยม โพลิโพรพิลีนค่อนข้างแข็งแรงและทนทาน มีความต้านทานแรงดึงสูงมากถึง 4,800 psi และใช้ในงานต่างๆ ตั้งแต่กันชนรถยนต์ไปจนถึงเครื่องมือทางการแพทย์ โพลิโพรพิลีนมักใช้ในการผลิตเข็มฉีดยาแบบใช้แล้วทิ้ง ข้อต่อ ขาเทียม ข้อนิ้ว ไหมเย็บชนิดไม่ดูดซึม ภาชนะ ขวด และถุงใส เป็นต้น
สไตรีน
โพลิสไตรีนเป็นหนึ่งในพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เป็นพลาสติกแข็งใสคล้ายแก้วที่มีราคาไม่แพงนัก แต่มีสิ่งกีดขวางออกซิเจนและไอน้ำไม่ดี และมีจุดหลอมเหลวค่อนข้างต่ำ โพลิสไตรีนมักใช้ในการผลิตหลอดทดลอง จานเพาะเชื้อ ถาด เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้ง ฯลฯ
อะคริลิค
PMMA มีการส่งผ่านแสงที่มองเห็นได้เกือบสมบูรณ์แบบและมีคุณสมบัติพิเศษในการรักษาลำแสงที่สะท้อนภายในพื้นผิวของมัน ดังนั้นจึงมักใช้ทำเส้นใยแก้วนำแสง มักใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์เพื่อทำฟันเทียม รากฟันเทียม วัสดุฟันปลอม วัสดุอุดฟัน เลนส์แก้วตาเทียม และเยื่อสำหรับฟอกไต
โพลีไวนิลคลอไรด์
โพลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นหนึ่งในโพลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกที่ใช้กันมากที่สุดในโลก เป็นที่นิยมใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรมก่อสร้าง เช่น พื้น ท่อ และผนังในห้องปฏิบัติการปลอดเชื้อของโรงพยาบาล นอกจากนี้ยังใช้แทนยางในบางกรณี และยังใช้ในการผลิตเครื่องไตเทียมหรือเครื่องฟอกเลือด หลอดโลหิต ถุงโลหิต และวัสดุเทียม
โพลีคาร์บอเนต – เทอร์โมพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการฉีดขึ้นรูปอุปกรณ์ทางการแพทย์
โพลีคาร์บอเนตเป็นกลุ่มของโพลีเมอร์เทอร์โมพลาสติกที่โปร่งใสโดยธรรมชาติต่อแสงที่มองเห็นได้ และทนทานต่อรังสียูวี มักใช้ในเลนส์แว่นตาและถือเป็นวัสดุทดแทนกระจกที่ดี โพลีคาร์บอเนตเป็นวัสดุที่แข็งแรงมาก ไม่เปราะ และมักใช้ในเครื่องมือแพทย์ ชิ้นส่วนที่ผลิตจากโพลีคาร์บอเนตสามารถฆ่าเชื้อได้โดยใช้ไอน้ำที่อุณหภูมิ 120°C รังสีแกมมา หรือวิธีเอทิลีนออกไซด์ (Eto)
5. ค้นหาผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดที่น่าเชื่อถือ
เมื่อคุณมอบหมายโครงการฉีดขึ้นรูปให้กับผู้ผลิต คุณคาดหวังว่าพวกเขาจะตอบสนองความคาดหวังและเพิ่มมูลค่าให้กับโครงการของคุณอย่างสม่ำเสมอ ดังนั้น คุณจำเป็นต้องรู้วิธีการมองหาผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีด
การรับรองการฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสม
อุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปมีหลักเกณฑ์ที่เข้มงวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมพิเศษ เช่น การแพทย์
คุณสมบัติการออกแบบและผลิต:
อุปกรณ์ของผู้ผลิตต้องตรงตามมาตรฐานคุณภาพสำหรับการตรวจสอบกระบวนการ IQ/OQ/PQ เป็นสิ่งสำคัญมาก นอกจากนี้ การใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบ เช่น SolidWorks CAD เป็นประสิทธิภาพที่สำคัญในการกำหนดความสามารถในการสร้างต้นแบบ
การรับรองการควบคุมคุณภาพและการประเมิน
สำหรับผู้ผลิต ISO 9001:2015 เป็นใบรับรองที่สำคัญเนื่องจากบ่งบอกถึงระบบการจัดการคุณภาพที่เหมาะสม
การรับรองความปลอดภัยของวัสดุและการจัดซื้อจัดจ้าง
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการแพทย์นั้นการตรวจสอบย้อนกลับเป็นสิ่งสำคัญมาก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบันทึกการผลิตของผู้ผลิตเป็นไปตามข้อจำกัดทางกฎหมายและจริยธรรมที่เกี่ยวข้องอย่างครบถ้วน
ระดับการควบคุมคุณภาพของผู้ผลิต
การฉีดขึ้นรูปต้องการความเสถียรสูงมาก ดังนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์ของคุณใช้มาตรการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด ตรวจสอบโรงงานของพวกเขาสำหรับโซลูชันแบบลงมือปฏิบัติจริงสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกประเภทต่างๆ ควรฟังพวกเขาอธิบายตัวอย่างการปฏิบัติที่เฉพาะเจาะจง
อุปกรณ์การผลิตภายในองค์กรและช่างมืออาชีพ
อุปกรณ์การผลิตขั้นสูงภายในบริษัทและช่างเครื่องเป็นพื้นฐานสำคัญในการส่งมอบคุณภาพที่สูงและเป็นไปตามความคาดหวังในการผลิต เครื่องมือกล CNC 5 แกน เครื่องมือวัดสามพิกัด ฯลฯ เป็นเงื่อนไขที่จำเป็น แน่นอน กลไกที่มีประสบการณ์จะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการพัฒนาทั้งหมด
หากคุณมีข้อสงสัยใด ๆ ในการเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูป โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อDDPROTOTYPEทันที พวกเขาจะให้คำแนะนำแก่คุณโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย โดยอาศัยประสบการณ์กว่า 20 ปีของพวกเขา
