ติดตามฉันได้ที่: 
วิธีลดต้นทุนของเครื่องจักร CNC
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ยังคงเป็นหนึ่งในวิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตในปริมาณน้อยด้วยความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง สามารถประมวลผลวัสดุได้เกือบทุกประเภท และได้รับความไว้วางใจอย่างกว้างขวางจากนักออกแบบ ในระยะสั้น เป็นเรื่องยากที่จะมีเทคโนโลยีใดที่ดีกว่ามาเหนือกว่าการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ก่อนที่จะพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ บริษัทต่างๆ มักจะพิจารณาถึงวิธีการลดงบประมาณ ดังนั้นการลดต้นทุนการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ในช่วงเริ่มต้นของการสร้างต้นแบบจึงมีความสำคัญมาก เคล็ดลับในการลดต้นทุนการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC คือการลดเวลาการตัดเฉือนให้น้อยที่สุด ในกระบวนการตามแบบ 3 มิติของนักออกแบบ ยิ่งเวลาการตัดเฉือนน้อยลงเท่าไร ต้นทุนของชิ้นส่วนก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น
การวางแผนมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นงานด้วยเครื่อง CNCหลายคนที่ไม่มีความรู้เรื่องนี้อาจคิดว่าการสร้างต้นแบบด้วยกระบวนการอัตโนมัติที่รวดเร็วและทำซ้ำได้นั้นเป็นเรื่องง่ายและราคาถูก แต่ความจริงไม่ใช่เช่นนั้น หากไม่มีการวางแผนทางวิทยาศาสตร์ตั้งแต่เนิ่นๆ ในแง่ของวัสดุ ความยากในการขึ้นรูป ความแม่นยำ ปริมาณ ฯลฯ ราคาของต้นแบบอาจสูงถึงหลายร้อยดอลลาร์หรือมากกว่านั้น DDPROTOTYPE มีประสบการณ์ด้านการผลิตชิ้นงานด้วยเครื่อง CNC มา 15 ปี ให้บริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตในปริมาณน้อยแก่ลูกค้ากว่า 270 รายในกว่า 30 ประเทศทั่วโลก โดยได้รวบรวมปัจจัยต่างๆ เพื่อลดต้นทุนการผลิตชิ้นงานด้วยเครื่อง CNC
1. ปัจจัยด้านวัตถุ
แน่นอนในการขึ้นรูป CNC ต้นแบบ เราต้องพิจารณาว่าวัสดุใดที่จะใช้ แต่ละวัสดุมีประสิทธิภาพการทำงาน ต้นทุน ความยากในการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน วัสดุทั่วไปบางอย่างของเรา เช่น อะลูมิเนียม ABS และอื่นๆ เป็นที่นิยมเนื่องจากง่ายต่อการแปรรูปและราคาถูก ตัวอย่างเช่น ราคาของแผ่นอลูมิเนียม 6061 อยู่ที่ประมาณ 25 เหรียญสหรัฐ ราคาของเหล็กกล้าไร้สนิม 304 อยู่ที่ 150 เหรียญสหรัฐ และราคาของเหล็กกล้าไร้สนิม 316 ที่เจียระไนอย่างแม่นยำสูงถึง 320 เหรียญสหรัฐ โดยทั่วไป คุณควรเลือกวัสดุที่ถูกที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการใช้งานของการออกแบบของคุณ สำหรับต้นแบบการทำงานบางประเภท ก่อนอื่นให้พิจารณาอะลูมิเนียมหรือ ABS ซึ่งสามารถลดต้นทุนได้อย่างมาก หากเป็นต้นแบบทางการแพทย์ที่ต้องฝังในร่างกายมนุษย์ จะต้องทำจากสแตนเลสหรือไททาเนียม แน่นอน ความยากในการตัดเฉือน วัสดุแต่ละชนิดแตกต่างกัน ง่ายต่อการแปรรูปวัสดุ จะช่วยลดระยะเวลาการประมวลผลได้อย่างมาก ในการผลิตชิ้นงานต้นแบบเหล็กกล้าไร้สนิม เราจำเป็นต้องมีเครื่องจักร CNC ขั้นสูง เครื่องมือตัดที่แข็งขึ้น ฯลฯ ดังนั้น เมื่อตัดเฉือนชิ้นงานต้นแบบที่ใช้งานได้เหมือนกันและเลือกวัสดุที่แตกต่างกัน ราคาสุดท้ายจึงแตกต่างกันอย่างมาก
2. ลดเวลาในการตั้งค่า
ก่อนตัดสินใจตัดเฉือน ช่างเครื่องจำเป็นต้องตั้งค่าโปรแกรมเพื่อสั่งให้เครื่องตัดเดินตามเส้นทางที่วางแผนไว้ ใน ddprototype โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนกัด CNC จะใช้การตัดเฉือน CNC แบบ 3 แกนและ 5 แกน เพื่อลดต้นทุน โดยปกติแล้วควรใช้แกน 3 แกน เพื่อให้สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนได้เพียงด้านเดียวในแต่ละครั้ง ยกเว้นโปรไฟล์การตัดเฉือน สำหรับด้านถัดไป เครื่องจักร CNC จะต้องปิดเครื่องและหันไปอีกด้านหนึ่งด้วยตนเอง ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงในการประมวลผลและเวลาในการประมวลผลเพิ่มเติม ในกระบวนการนี้ อาจจำเป็นต้องใช้แคลมป์มาตรฐานหรือที่ไม่ได้มาตรฐานมากขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มต้นทุนในการดำเนินการ ดังนั้นในขั้นตอนการออกแบบของภาพวาดต้นแบบ พยายามทำให้การออกแบบต้นแบบง่ายขึ้น
3. สั่งซื้อปริมาณมากขึ้น
สำหรับต้นแบบเดียวกัน ต้นทุนของปริมาณการตัดเฉือนหนึ่งชิ้นมักจะเป็นต้นทุนของปริมาณการตัดเฉือน 10 หรือ 100 ชิ้นจะสูงกว่ามาก ในกระบวนการตัดเฉือน จะใช้การตั้งโปรแกรม CAM และฟิกซ์เจอร์แบบเดียวกัน ซึ่งสามารถทำซ้ำได้ ดังนั้น DDPROTOTYPE จึงแนะนำให้ใช้ชิ้นส่วนการผลิตที่มีปริมาณน้อยเพื่อลดต้นทุนต่อหน่วยชิ้นส่วน
4. ทักษะการออกแบบ
คุณสามารถทำการเปลี่ยนแปลงในแต่ละส่วนเหล่านี้ได้ ซึ่งรวมถึงการเลือกวัสดุ การเขียนโปรแกรม ปริมาณที่เพิ่มขึ้น หรือต้นทุนการผลิตอื่นๆ เพื่อลดต้นทุนการตัดเฉือน CNC เมื่อไม่สามารถแก้ไขพื้นที่ด้านบนได้ในระหว่างการสร้างต้นแบบ คุณสามารถทำตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อลดงบประมาณ
มุมภายในของวงกลม
ในกระบวนการของการตัดเฉือน CNC เครื่องมือหมุนจะทิ้งมุมภายในแบบวงกลมไว้ที่มุมภายในโดยอัตโนมัติ ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นเท่าใด ขั้นตอนการกำจัดวัสดุก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และเวลาในการตัดเฉือนก็จะยิ่งสั้นลงเท่านั้น หากมีมุมภายในที่แหลม 90 องศาในการออกแบบ จำเป็นต้องหยุดเครื่องจักร หมุนชิ้นส่วน ตั้งฟิกซ์เจอร์ และใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อตัดเฉือนต่อไป กระบวนการนี้จะใช้เวลาและความเสี่ยงในการประมวลผลอย่างมาก ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น หากคุณปรับการออกแบบเป็น fillet โดยไม่กระทบต่อการทำงานของต้นแบบ เครื่องจักรสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างชิ้นส่วน และตรวจสอบเพิ่มเติมว่ารัศมีของมุมด้านในมีอย่างน้อย 1/3 ของความลึกของโพรง ซึ่งจะช่วยกำจัด การเปลี่ยนเครื่องมือและลดระยะเวลาดำเนินการลงอย่างมาก
หลีกเลี่ยงหลุมลึก
สำหรับการตัดเฉือนหลุมลึก โดยปกติแล้วจำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่เปราะบางเพื่อเพิ่มความเสี่ยง และต้องใช้เวลามากในการขจัดวัสดุจำนวนมากขึ้น และต้องใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อให้ได้ความลึกตามที่ออกแบบไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยง ความเร็วในการหมุนของเครื่องมือสามารถลดลงได้มากที่สุดเมื่อตั้งค่าทางเดินของเครื่องมือเท่านั้น และสามารถทำการกัดทีละน้อยได้ หรือใช้เทคโนโลยีอื่นๆ เช่น WEDM ค่าใช้จ่ายก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน พยายามจำกัดความลึกของหลุมในการออกแบบไว้ที่ 2-3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ CNC หากเกิน 4 เท่า ราคาจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ
ความทนทานต่อความแม่นยำที่จำกัด
โดยทั่วไป การทำงานของชิ้นส่วนต้องการพื้นผิวหรือส่วนรองรับพื้นผิวเพียงเล็กน้อยเท่านั้น หากมีมิติเพิ่มเติมในการออกแบบ (เช่น รัศมี มุม ความลึก ฯลฯ) ต้นทุนของชิ้นส่วนจะสูงขึ้น ในการออกแบบต้นแบบ เราพยายามกำจัดคำอธิบายประกอบที่ไม่ใช่คีย์บางส่วน และกำหนดหมายเลขคีย์ให้กับคุณลักษณะ และพื้นผิวที่รับภาระงาน ความคลาดเคลื่อนที่น้อยลง = ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น Ddprototype เป็นไปตามมาตรฐานกลาง ISO 2768 ซึ่งเป็นมาตรฐานที่เหมาะสมสำหรับการออกแบบต้นแบบใน DDPROTOTYPE หน่วยความแม่นยำของค่าเผื่อทั่วไปของเราคือ 0.005 “– 0.001” ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่ลูกค้าต้องการ
เนื้อเยื่อที่ถูก จำกัด
เนื่องจากการสั่นของเครื่องมือทำให้เสียรูปได้ง่ายมากและค่าความคลาดเคลื่อนที่รักษาได้ยาก ความเร็วในการตัดเฉือนจึงจำเป็นต้องลดลงอย่างมากและต้นทุนการผลิต CNC เพิ่มขึ้น Ddprototype แนะนำความหนาของผนังขั้นต่ำ 1.0 มม. สำหรับพลาสติก และ 0.5 มม. สำหรับโลหะ หากต้องการผนังที่บางมาก การผลิตโลหะแผ่นมักจะประหยัดกว่า
จำกัดความยาวของเธรด
ความยาวของเกลียวประมาณ 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของรู และการเชื่อมต่อจะไม่แข็งแรงขึ้น การเพิ่มความยาวของเกลียวอาจต้องใช้เครื่องมือพิเศษในการทำ ในการออกแบบชิ้นส่วน ความยาวของเกลียวควรจำกัดไว้ที่สามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางรูให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และการใช้ดอกต๊าปมาตรฐานสามารถลดต้นทุนได้อย่างมาก โปรดทราบว่าเธรดในรูตาบอดควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางอีกครึ่งหนึ่งที่ไม่มีเธรดเพิ่มเติมที่ส่วนท้ายของรู
หลีกเลี่ยงการตกแต่งหลายครั้ง
โดยทั่วไปแล้ว การเคลือบผิวชิ้นส่วนจะทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนกว่า สวยงามน่ามองกว่า ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า และสามารถใช้งานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ซึ่งต้องใช้ต้นทุนสูงกว่า แต่หากทำเฉพาะเมื่อจำเป็น ก็สามารถลดต้นทุนได้ DDPROTOTYPE มีประสบการณ์มากมายในการชุบอะโนไดซ์อลูมิเนียมและมีมุมมองที่เป็นเอกลักษณ์เกี่ยวกับการลดต้นทุน โปรดติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติม
ย่อยสลายชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน อาจต้องมีการตั้งค่าการเข้ารหัสจำนวนมากในกระบวนการตัดเฉือน แคลมป์พิเศษจำเป็นต้องหมุนและจัดตำแหน่งด้วยตนเอง ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนอย่างมาก หากชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อนถูกแยกย่อยออกเป็นสองส่วนหรือมากกว่าในการออกแบบชิ้นส่วนนั้น แล้วนำมาประกอบเข้าด้วยกัน การทำงานของชิ้นส่วนนั้นจะไม่ได้รับผลกระทบ
เกี่ยวกับ DDPROTOTYPE
DDPROTOTYPE เป็นผู้จัดหาโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับการผลิตตามความต้องการของคุณ หลังจากใช้ทุกทักษะเพื่อลดต้นทุนการตัดเฉือน CNC ในการออกแบบของคุณแล้ว DDPROTOTYPE คือพันธมิตรด้านการตัดเฉือน CNC ที่เชื่อถือได้ ความใส่ใจในรายละเอียด เช่น การออกแบบที่เหมาะสมที่สุด การระบุวัสดุ ความทนทานที่แม่นยำ การส่งมอบตรงเวลา และอื่นๆ ได้รับความไว้วางใจจากลูกค้า และเรายินดีที่จะทำให้ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณพอใจกับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
เมื่อคุณพร้อมที่จะขอใบเสนอราคา โปรดส่งแบบร่าง 3 มิติไปที่info@ddprototype.com
