เครื่องตัดลวด EDM
DDPROTOTYPE ให้บริการการตัดเฉือนด้วยลวด EDM ระดับพรีเมียม ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนภายใน (+0.005 มม.) จากขนาดที่ออกแบบไว้ ด้วยอุปกรณ์ EDM ที่ทันสมัยที่สุดและการเขียนโปรแกรมขั้นสูง เราสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดด้วยความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่สมบูรณ์แบบ ไม่ว่าคุณต้องการการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วการผลิตในปริมาณน้อยหรือการผลิตจำนวนมากหลายพันชิ้น
ความสามารถของ Wire EDM ของเรา
ความเชี่ยวชาญของเราและอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงช่วยให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่มีความแม่นยำคุณภาพสูง ต้นทุนต่ำ จากวัสดุนำไฟฟ้าเกือบทุกชนิด ไม่ว่าคุณกำลังมองหาการตัดหรือเจาะลวด ระบบอัตโนมัติ CNC ของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำของมิติอยู่ภายใน (+0.0001 นิ้ว) และสามารถทำซ้ำได้อย่างสมบูรณ์แบบ
เราซื้อ Mitsubishi MV-2400 จากญี่ปุ่นที่ออกแบบสำหรับผลิตภัณฑ์ WEDM ตั้งแต่ชิ้นส่วนกลไกธรรมดาไปจนถึงรูปทรงเรขาคณิตที่มีความแม่นยำสูงที่ซับซ้อน (เช่น แม่พิมพ์ฉีดและเครื่องมือ) MV-2400 มีเซอร์โวแอมพลิฟายเออร์ประสิทธิภาพสูงและมอเตอร์แกนเชิงเส้นตรง (LSM) ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานโดยไม่สูญเสียพลังงาน
วิดีโอการตัดเฉือน Wire EDM | DDPROTOTYPE
มิตซูบิชิ MV-2400 ข้อมูลจำเพาะ/ฟังก์ชั่น
การเดินทางของเครื่อง: X x Y x Z นิ้ว (มม.) 23.6 x 15.7 x 12.2 (600 x 400 x 310)
ขนาดชิ้นงานสูงสุด: กว้าง x ลึก x สูง นิ้ว (มม.) 41.3 x 32.3 x 12.0 (1050 x 820 x 305)
ขนาดโต๊ะ: นิ้ว (มม.) 33.0 x 25.2 (840 x 640)
U/V Travels (จากกึ่งกลาง): นิ้ว (มม.) ±3.0 x ±3.0 (±75 x ±75)
มุมเทเปอร์ @ ความหนา: นิ้ว (มม.) 15 องศา@ 10.2 (15 องศา@ 260)
เทเปอร์มุมกว้าง (ต้องมีไกด์เสริม) 45 องศา @ 2.4″ 60 มม. (ไม่เป็นไปได้)
หน่วยไดรฟ์ขั้นต่ำ / ความละเอียด 0.000002 / 2 µin ( 0.00005 / 50nm)
ที่เก็บข้อมูลโปรแกรมผู้ใช้ [ขนาดฮาร์ดดิสก์] 1 GB [ขนาดการ์ด CFAST 32 GB]
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่เป็นไปได้: นิ้ว (มม.) 0.004~0.012 (0.1~0.3)
เส้นผ่านศูนย์กลางรูเริ่มต้นขั้นต่ำ: นิ้ว (มม.) 0.02 (0.5)
สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
เรามุ่งเน้นที่การสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยรูปทรงเรขาคณิตเฉพาะและความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดสำหรับอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ ผู้ผลิตเครื่องมือภายในและโปรแกรมเมอร์ระบบที่มีทักษะ ตลอดจนอุปกรณ์ EDM ที่ทันสมัยที่สุดของเราสามารถช่วยเราในการจัดหาชิ้นส่วนและส่วนประกอบคุณภาพสูงที่มีความแม่นยำสูง ส่วนประกอบเหล่านี้ซับซ้อนเกินไปที่จะผลิตด้วยวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม
ข้อดีของ WEDM
เครื่อง EDM มีข้อได้เปรียบมากมายที่วิธีการผลิตอื่นๆ ไม่สามารถเทียบได้ เหตุผลบางประการในการเลือกเครื่อง Wire EDM รวมถึง:
1 ลดเวลาในการจัดส่ง: เนื่องจากกระบวนการ EDM มีความแม่นยำมาก จึงสามารถตั้งค่าได้อย่างถูกต้องในครั้งแรกที่พยายามลดระยะเวลาการจัดส่งลงอย่างมาก ช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการทำการตลาดผลิตภัณฑ์จากขั้นตอนต้นแบบ
2 ความซับซ้อน: Wire EDM เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและซับซ้อน ด้วย Wire EDM สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนแบบเดียวกันซ้ำแล้วซ้ำอีกด้วยความแม่นยำเท่าเดิม
3 เทเปอร์: สามารถใช้ EDM เพื่อตัดเทเปอร์ยาวที่วิธีการประมวลผลแบบอื่นไม่สามารถผลิตได้
4 ใช้เวลาติดตั้งน้อยลง: การผลิต EDM ช่วยลดความจำเป็นในการใช้แม่พิมพ์ จึงช่วยลดเวลาในการติดตั้ง
5 ความแม่นยำ: การผลิต EDM เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดเมื่อคุณต้องการการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง สามารถตัดให้ตรงกับการออกแบบของคุณได้ภายใน ± 0.0001 นิ้ว
6 รอยบากภายในที่แม่นยำ: เป็นการยากที่จะสร้างรอยบากภายในขอบสี่เหลี่ยมด้วยวิธีการประมวลผลอื่นๆ แต่ Wire EDM สามารถทำได้
7 ผลลัพธ์ที่ดีกว่า: EDM สามารถผลิตชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องใช้ครีบหรือเครื่องมือ Wire EDM ยังให้พื้นผิวสำเร็จที่ดีกว่ารูปแบบการผลิตอื่นๆ
8 การเจาะรูที่ละเอียด: การเจาะ EDM สามารถสร้างรูขนาดเล็กที่ยากต่อการผลิตด้วยวิธีอื่นๆ
