ติดตามฉันได้ที่: 
บริการตกแต่งชิ้นส่วนกลึง CNC
ในด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงประสิทธิภาพการทำงานและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงและความเหนียวสูงนั้นมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณสมบัติของพื้นผิว และการปรับปรุงคุณสมบัติของพื้นผิวไม่สามารถทำได้โดยอาศัยเพียงวัสดุเท่านั้น เพราะไม่คุ้มค่า แต่จำเป็นอย่างยิ่งเพื่อให้ประสิทธิภาพการทำงานเป็นไปตามมาตรฐานในการใช้งานจริง ในขณะนี้ เราจำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการตกแต่งพื้นผิวต่างๆ การตกแต่งพื้นผิวคือกระบวนการสร้างชั้นผิวบนพื้นผิวของวัสดุพื้นฐานให้แตกต่างจากคุณสมบัติทางกล ทางกายภาพ และทางเคมีของวัสดุพื้นฐานโดยใช้เทคนิคการประมวลผลเฉพาะ นอกจากนี้ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูงด้วยเครื่องจักร CNC เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ด้านความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ฉนวน การตกแต่ง การยืดอายุการใช้งาน หรือการเพิ่มฟังก์ชันพิเศษอื่นๆ เรามักจะใช้บริการการตกแต่งพื้นผิวเฉพาะเพื่อให้ตรงตามความต้องการ สำหรับการตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะที่กำหนดเอง เทคนิคทั่วไปที่เราเห็น ได้แก่ การชุบอะโนไดซ์ การชุบด้วยไฟฟ้า การขัดเงาด้วยไฟฟ้า การพาสซิเวชัน การขัด การพ่นทราย การทาสี และการเคลือบผง เป็นต้น
ปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าของโลหะหรือโลหะผสม อะลูมิเนียมและชิ้นส่วนโลหะผสมก่อตัวเป็นฟิล์มออกไซด์ (ฉนวน) บนชิ้นส่วนอะลูมิเนียม (แอโนด) ภายใต้การกระทำของกระแสไฟฟ้าที่ป้อนภายใต้อิเล็กโทรไลต์ที่สอดคล้องกันและสภาวะเฉพาะของกระบวนการ อโนไดซ์มักจะหมายถึงอโนไดซ์กรดซัลฟิวริก เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น เพื่อเอาชนะข้อบกพร่องของความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนอลูมิเนียม ขยายขอบเขตการใช้งานและยืดอายุการใช้งาน เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวได้กลายเป็นส่วนสำคัญของการใช้ชิ้นส่วนอลูมิเนียม และเทคโนโลยีอโนไดซ์เป็นที่สุด ใช้กันอย่างแพร่หลายและประหยัดที่สุด ในปัจจุบัน การอโนไดซ์มีอยู่สองประเภทหลัก: การอโนไดซ์ด้วยกรดกำมะถัน Type II และอโนไดซ์แบบแข็ง Type III (เคลือบแข็ง)
ประเภท II อโนไดซ์
กระบวนการอโนไดซ์ด้วยกรดกำมะถันประเภท II เป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับการอโนไดซ์ ฟิล์มของกระบวนการอโนไดซ์ด้วยกรดซัลฟิวริกมีความหนาตั้งแต่ 0001″-.001″ ความหนาโดยรวมของการเคลือบที่เกิดขึ้นคือการแทรกซึม 67 เปอร์เซ็นต์ในพื้นผิว และเพิ่มขึ้น 33 เปอร์เซ็นต์จากขนาดเดิมของชิ้นส่วน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งและความทนทานต่อการขัดถู อย่างไรก็ตาม ในกรณีที่ชิ้นส่วนต้องรับแรงกดมาก (เช่น ชิ้นส่วนเครื่องบิน) การมีกรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนตกค้างอยู่เป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนา ลักษณะรูพรุนของฟิล์มกรดซัลฟิวริกก่อนการซีลถูกนำมาใช้เพื่อประโยชน์เฉพาะในการผลิตพื้นผิวสีบนอะลูมิเนียมและโลหะผสม
อะลูมิเนียมออกไซด์ที่มีรูพรุนจะดูดซับสีย้อมได้ดี และการปิดผนึกที่ตามมาจะช่วยป้องกันการสูญเสียสีระหว่างการใช้งาน แม้ว่าฟิล์มอะโนไดซ์ย้อมสีจะมีสีค่อนข้างเร็ว แต่ก็มีแนวโน้มที่จะฟอกขาวภายใต้แสงแดดโดยตรงเป็นเวลานาน บางสี ได้แก่ ดำ แดง น้ำเงิน เขียว เออร์เบินเกรย์ โคโยตี้บราวน์ และทอง ชิ้นส่วนต่างๆ สามารถผ่านกระบวนการทางเคมีหรือทางกลไกก่อนการชุบอโนไดซ์เพื่อให้ได้ผิวเคลือบด้าน (ไม่สะท้อนแสง)
ประโยชน์ของกรดซัลฟิวริกอะโนไดซ์:
ราคาถูกกว่า Anodize ประเภทอื่นในแง่ของสารเคมีที่ใช้ การให้ความร้อน การใช้พลังงาน และระยะเวลาเพื่อให้ได้ความหนาที่ต้องการ
สามารถทำโลหะผสมเพิ่มเติมได้
แข็งกว่าโครมิกอะโนไดซ์
พื้นผิวที่ชัดเจนขึ้นทำให้สามารถย้อมด้วยสีที่หลากหลายมากขึ้น
การบำบัดของเสียทำได้ง่ายกว่าการชุบโครมิก อโนไดซ์ ซึ่งยังช่วยลดต้นทุนอีกด้วย
กรดซัลฟิวริก Anodize การใช้งาน:
ส่วนประกอบทางแสง
ตัววาล์วไฮดรอลิก
อาวุธยุทโธปกรณ์
คอมพิวเตอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ฮาร์ดแวร์เครื่องกล
Type III ฮาร์ดอโนไดซ์
การชุบอโนไดซ์แบบแข็งประเภท III (การเคลือบแบบแข็ง) ในขณะที่มักจะทำในอิเล็กโทรไลต์ที่มีกรดซัลฟิวริกเป็นพื้นฐานนั้นจะมีความหนาและหนาแน่นกว่าการชุบอะโนไดซ์แบบซัลฟิวริกทั่วไปมาก มีการระบุการเคลือบแข็งไว้สำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ต้องใช้งานสึกหรอมาก ซึ่งต้องการความทนทานต่อการขัดถูที่เหนือกว่า หรือในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนซึ่งจำเป็นต้องเคลือบผิวที่หนาขึ้น แข็งขึ้น และทนทานมากขึ้น นอกจากนี้ยังอาจมีประโยชน์ในกรณีที่ต้องการฉนวนไฟฟ้าที่ดียิ่งขึ้น เนื่องจากการชุบอะโนไดซ์แบบเคลือบแข็งสามารถสร้างขึ้นได้มากถึงหนึ่งในพันในบางกรณี จึงทำให้การชุบอะโนไดซ์ประเภทนี้เป็นตัวเลือกสำหรับการกอบกู้ชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือเครื่องจักรที่ผิดพลาด
คุณสมบัติฮาร์ดอะโนไดซ์:
ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
ที่ไม่นำไฟฟ้า
สามารถซ่อมแซมพื้นผิวที่สึกหรอบนอะลูมิเนียมได้
ปรับปรุงพื้นผิวชิ้นส่วนสำหรับการใช้งานสไลด์
สามารถย้อมสีดำได้ สีอื่นตกแต่งน้อย
เสร็จสิ้นยากกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือ
สามารถบดหรือขัดได้
การใช้งานฮาร์ดอะโนไดซ์:
วาล์ว
ลูกสูบ
ชิ้นส่วนบานเลื่อน
กลไกบานพับ
กล้อง
Gears
ข้อต่อหมุน
แผ่นฉนวน
โล่ระเบิด
บริการตกแต่ง: การชุบด้วยไฟฟ้า
การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการของการใช้โลหะอย่างน้อยหนึ่งชั้นกับชิ้นส่วนโดยการส่งกระแสไฟฟ้าที่มีประจุบวกผ่านสารละลายที่มีไอออนของโลหะที่ละลายอยู่ (แอโนด) และกระแสไฟฟ้าที่มีประจุลบผ่านชิ้นส่วนที่จะชุบ (แคโทด) ประวัติศาสตร์ย้อนไปถึงชาวอียิปต์โบราณที่จะเคลือบโลหะและอโลหะด้วยทองคำหรือกระบวนการที่เรียกว่า "การปิดทอง" ซึ่งเป็นพื้นผิวที่รู้จักเป็นครั้งแรก โลหะบางชนิดใช้อย่างเท่าเทียมกันมากกว่าชนิดอื่น แต่การใช้ไฟฟ้าหมายความว่าโลหะที่สะสมจะไหลไปยังบริเวณที่มีกระแสไฟฟ้าสูงหรือขอบของชิ้นส่วนได้ง่ายกว่า แนวโน้มนี้เด่นชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับรูปทรงที่ซับซ้อนหรือเมื่อพยายามติดแผ่นด้านในหรือส่วน ID ของชิ้นส่วน
ประเภทของการชุบด้วยไฟฟ้า:
แคดเมียม
ทองแดง
ทองคำ
ฮาร์ดโครเมี่ยม
นิกเกิล
เงิน
ดีบุก
ดีบุกตะกั่ว
สังกะสี
สังกะสี-เหล็ก
นิกเกิลสีดำ
Chrome สีดำ
คุณสมบัติของการชุบด้วยไฟฟ้า:
ทนต่อการกัดกร่อน
ความต้านทานการสึกหรอ
ลักษณะ
การหล่อลื่น
solderability
การใช้งานสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า:
อาวุธยุทโธปกรณ์
เครื่องมือวินิจฉัยทางการแพทย์
เลนส์
เครื่องมือและแม่พิมพ์
ส่วนประกอบเครื่องบิน
ส่วนประกอบเครื่อง
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์
กล่องหุ้ม แชสซี และฮีตซิงก์
การประกอบเครื่องกล
บริการตกแต่ง: การขัดเงาด้วยไฟฟ้า
การขัดผิวด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการทำให้พื้นผิวโลหะเรียบและ/หรือสว่างขึ้นทางขั้วบวกในสารละลายกรดหรือด่างเข้มข้น ติดตั้งเพื่อใช้กับเหล็กกล้าไร้สนิมหรือโลหะผสมนิกเกิลอื่นๆ แม้ว่าจะสามารถทำได้บนโลหะพื้นฐานหลายชนิดเป็นการดำเนินการพรีเพลท แต่โดยทั่วไปจะทำกับเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นขั้นสุดท้าย ให้พื้นผิวที่สะอาดทั้งทางเคมีและกายภาพ และขจัดความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวทางกลใดๆ ซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อการผลิตพื้นผิวชุบด้วยไฟฟ้าที่สม่ำเสมอและปราศจากหลุม หรือประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าไร้สนิมในอนาคต ช่วยลบคมขอบและรูจากการกลึง รวมทั้งขจัดเศษเหล็กที่ฝังอยู่ในกระบวนการผลิต กระแสไฟจะมากที่สุดที่ขอบด้านนอกและมุมด้านนอกของชิ้นส่วนต่างๆ ซึ่งจะเรียบเป็นพิเศษ ยิ่งใช้กระบวนการนานเท่าใด ปริมาณโลหะที่ถูกกำจัดออกไปก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น: รูสามารถขยายใหญ่ขึ้น เกลียวสามารถโค้งมนได้ และขอบคมสามารถเรียบได้
คุณสมบัติของการขัดด้วยไฟฟ้า:
ลักษณะที่ดีขึ้น
การกำจัดเสี้ยน
ไมโครฟินิชชิ่งที่คุ้มค่า
หลีกเลี่ยงการเสียดสี การรั่วซึม และการสึกหรอ
ทู่ / ทำความสะอาด
การประยุกต์ใช้การขัดด้วยไฟฟ้า:
รากฟันเทียมและอุปกรณ์ทางการแพทย์
อุปกรณ์แปรรูปและจัดการอาหาร
อุปกรณ์ทางเภสัชกรรม / ห้องปฏิบัติการ
เกียร์ & เส้นโค้ง
บริการตกแต่ง:ทู่
กระบวนการ Passivation จะใช้เพื่อปรับปรุงสภาพผิวของเหล็กกล้าไร้สนิมโดยการละลายเหล็กที่ฝังอยู่ในพื้นผิวด้วยการขึ้นรูป การตัดเฉือน หรือขั้นตอนการผลิตอื่นๆ หากปล่อยให้เหล็กสึกกร่อนและมักจะทำให้เกิดจุดสนิมขนาดใหญ่หรือเล็กบนสแตนเลส เพื่อป้องกันสภาพนี้ในชิ้นส่วนสำเร็จรูป พวกเขาได้รับการรักษาแบบทู่ การบำบัดนี้ซึ่งประกอบด้วยการแช่ชิ้นส่วนสแตนเลสในสารละลายกรดไนตริกโดยไม่ใช้เกลือออกซิไดซ์ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง จะละลายเหล็กที่ฝังไว้และคืนพื้นผิวเดิมที่ต้านทานการกัดกร่อนโดยสร้างฟิล์มออกไซด์ใสบาง ๆ Passivating ใช้เป็นกระบวนการทำความสะอาดสำหรับการหล่อ การปั๊ม และชิ้นส่วนเครื่องจักรสำเร็จรูปโดยการจุ่มชิ้นส่วน
คุณสมบัติและประโยชน์:
เหล็กกล้าไร้สนิมไม่จำเป็นต้องชุบเพื่อให้ได้การป้องกันการกัดกร่อนสูงสุด Passivate
ให้พื้นผิวที่สะอาดอย่างเหนือชั้น
ไม่เป็นสนิมเปลี่ยนสีของสแตนเลสเมื่อใช้งาน
การเตรียมพื้นผิวสำหรับการตกแต่งอื่นๆ เช่น การรองพื้นหรือการทาสี
เหล็กกล้าไร้สนิมแบบ Passivated จะไม่ทำปฏิกิริยากับวัสดุอื่นเนื่องจากการปนเปื้อนของธาตุเหล็ก
การใช้งาน:
โดยทั่วไปการปนเปื้อนของธาตุเหล็กเป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วน
การฆ่าเชื้อเครื่องมือและอุปกรณ์ทางการแพทย์รวมถึงการปลูกถ่าย
อุตสาหกรรมอาหาร เช่น เครื่องผสม ถัง อุปกรณ์ขนถ่าย โล่ และตัวยึด
ในด้านสถาปัตยกรรมหรือการเดินเรือที่พื้นผิวต้องคงอยู่ยาวนานหลายทศวรรษ
การควบคุมระบบเชื้อเพลิงในอวกาศ
รายการกระบวนการ/ ข้อมูลจำเพาะ:
AMS 2700
AMS คิวคิวพี35
ASTM A 380
ASTM A 967
มิล เอส 5002
บริการตกแต่ง: การแปรง
การขัดผิวด้วยแปรงเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่สร้างเส้นบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการเจียรผลิตภัณฑ์ซึ่งมีผลในการตกแต่ง เนื่องจากการแปรงพื้นผิวสามารถสะท้อนพื้นผิวของวัสดุโลหะได้ ผู้ใช้จำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ จึงชื่นชอบและใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อย ๆ วิธีการประมวลผลของการแปรงพื้นผิวควรเลือกวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดของเอฟเฟกต์การแปรง ขนาด และรูปร่างของพื้นผิวชิ้นงานที่แตกต่างกัน มีสองวิธีในการแปรงพื้นผิว: การแปรงด้วยมือและการแปรงด้วยกลไก
บริการตกแต่ง: พ่นทราย
กระบวนการทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวของพื้นผิวหยาบขึ้นโดยผลกระทบของการไหลของทรายด้วยความเร็วสูง อากาศอัดถูกใช้เป็นพลังในการสร้างลำแสงไอพ่นความเร็วสูงเพื่อพ่นวัสดุสเปรย์ (ทรายแร่ทองแดง ทรายควอทซ์ กากทราย ทรายเหล็ก ทรายไหหลำ ฯลฯ) ไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่จะบำบัดในระดับสูง ความเร็วเพื่อให้ลักษณะหรือรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของพื้นผิวชิ้นงานเปลี่ยนไป เนื่องจากผลกระทบและผลการตัดของสารกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นงาน พื้นผิวของชิ้นงานสามารถได้รับความสะอาดและความหยาบที่แตกต่างกันในระดับหนึ่ง เพื่อให้คุณสมบัติทางกลของพื้นผิวชิ้นงานดีขึ้น จึงปรับปรุงความต้านทานต่อความเมื่อยล้า ของชิ้นงานเพิ่มการยึดเกาะของผิวเคลือบ ยืดอายุความคงทนของฟิล์มเคลือบ และอำนวยความสะดวกในการปรับระดับและตกแต่งสีอีกด้วย
บริการตกแต่ง: เคลือบผง
การคิดต้นทุนแบบผงใช้ปรากฏการณ์การปล่อยโคโรนาเพื่อทำให้การเคลือบแบบผงดูดซับบนชิ้นงาน กระบวนการของการเคลือบสีฝุ่นคือ: ปืนพ่นสีฝุ่นเชื่อมต่อกับขั้วไฟฟ้าลบ ชิ้นงานมีการต่อลงดิน (ขั้วบวก) การเคลือบสีฝุ่นจะถูกป้อนเข้าปืนพ่นโดยระบบการจ่ายสีฝุ่นโดยใช้ก๊าซอัดอากาศ และ ไฟฟ้าแรงสูงที่เกิดจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสถิตแรงสูงจะถูกเพิ่มที่ด้านหน้าของปืนฉีด มีประจุหนาแน่นอยู่ใกล้ตัว เมื่อพ่นผงสีออกจากหัวฉีด จะเกิดวงจรเพื่อสร้างอนุภาคสีที่มีประจุ ซึ่งจะถูกดึงดูดไปยังชิ้นงานที่มีขั้วตรงข้ามเนื่องจากแรงไฟฟ้าสถิต ยิ่งมีการสะสมมาก เมื่อถึงความหนาที่กำหนด เนื่องจากแรงผลักไฟฟ้าสถิต การดูดซับจะไม่ดำเนินต่อไป เพื่อให้ชิ้นงานทั้งหมดได้รับการเคลือบผงที่มีความหนาบาง จากนั้นผงจะละลาย ปรับระดับ และแข็งตัวด้วยความร้อน กล่าวคือ เคลือบแข็งที่ผิวชิ้นงาน
