ติดตามฉันได้ที่: 
คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับการตัดเฉือน CNC
เอกสารฉบับนี้แนะนำคู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNCอย่างละเอียด รวมถึงข้อดีและข้อเสีย กฎและเทคนิคการออกแบบ การเลือกวัสดุ การลดต้นทุน บริการตกแต่งชิ้นงาน ฯลฯ เพื่อช่วยให้นักออกแบบทั่วโลกสามารถเปลี่ยนความคิดของพวกเขาให้เป็นชิ้นส่วนพลาสติกหรือโลหะที่สมบูรณ์แบบได้ ในฐานะ ร้าน ค้าบริการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ออนไลน์ เราเชื่อว่าการสั่งซื้อชิ้นส่วนแบบกำหนดเองควรเป็นเรื่องง่าย รวดเร็ว และตรงไปตรงมา แนวคิดของ DDPROTOTYPE คือการมีส่วนร่วมอย่างเหมาะสมต่อ อุตสาหกรรม การผลิต ของโลก โดยมุ่งมั่นในการผลิตต้นแบบและการผลิตโลหะและพลาสติกในปริมาณน้อย เรามีประสบการณ์ด้านการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC มา 20 ปี มีโรงงานขนาด 3000 ตารางเมตร เครื่อง CNC 3 แกนและ 5 แกนหลายสิบเครื่อง และอุปกรณ์เสริมจากเยอรมนี สหรัฐอเมริกา และญี่ปุ่น เช่น เครื่อง EDM/WEDM จากญี่ปุ่น และ Hexagon CMM เพื่อให้มั่นใจว่าพลังงานทั้งหมดของนักออกแบบจะมุ่งเน้นไปที่การออกแบบผลิตภัณฑ์ DDPROTOTYPE ให้บริการลูกค้ากว่า 350 รายในกว่า 50 ประเทศทั่วโลก รวมถึงบริษัทชั้นนำ 500 อันดับแรกของโลก เช่น Areva, Olympus, ABB เป็นต้น ให้ DDPROTOTYPE เป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานของคุณในฐานะร้านเครื่องจักร CNC ออนไลน์ของคุณ
หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อinfo@ddprototype.com
กระบวนการตัดเฉือน CNC คืออะไร?
เครื่องจักร CNC ประมวลผลวัตถุดิบในรูปแบบสุดท้ายโดยการลบและลบวัสดุ การเจาะรู ช่อง หรือช่องว่างเพื่อทำให้ช่องโลหะหรือพลาสติกเป็นชิ้นส่วนที่มีขนาดเรียว เส้นผ่านศูนย์กลาง และรูปร่างต่างกัน ซึ่งตรงกันข้ามกับการประมวลผลประเภทอื่นๆ อย่างชัดเจน (เช่น การผลิตแบบเพิ่มเนื้อ) ซึ่งมีการเพิ่มวัสดุและทำเป็นชั้นเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างตามที่กำหนด สิ่งนี้ตรงกันข้ามกับการฉีดขึ้นรูป ซึ่งแม่พิมพ์ใช้ในการฉีดวัสดุในสถานะวัสดุต่างๆ และสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่าง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับวัสดุต่างๆ รวมถึงโลหะ พลาสติก ไม้ แก้ว โฟม และวัสดุผสมอื่นๆ ความเก่งกาจนี้ทำให้การตัดเฉือน CNC เป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมทั้งหมด และช่วยให้นักออกแบบและวิศวกรสามารถผลิตชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
การดำเนินการตัดเฉือน CNC มีสี่ขั้นตอน
การออกแบบชิ้นส่วน
ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC มักจะเริ่มต้นด้วยซอฟต์แวร์ CAD ในการออกแบบเริ่มต้น ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ วิศวกรจะพิจารณาอย่างรอบคอบทุกด้านของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่จำเป็น เช่น พารามิเตอร์สำหรับการปรับประสิทธิภาพให้เหมาะสม สภาพการทำงานของส่วนสุดท้าย และระดับความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้
การแปลงการออกแบบ
หลังจากขั้นตอนการออกแบบเบื้องต้น จะต้องแปลงโมเดล CAD เป็นโปรแกรม CNC ที่ใช้งานได้โดยใช้ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ช่วยในการผลิต (CAM) ซอฟต์แวร์ CAM สามารถแยกข้อกำหนดทางเรขาคณิตจากไฟล์โมเดล CAD ต้นฉบับและแปลงเป็นภาษาโปรแกรมที่เข้ากันได้กับ CNC (เช่น รหัส G หรือรหัส M) ซึ่งจะกำหนดการทำงานเชิงกลของเครื่องจักร
การเตรียมเครื่องมือเครื่องจักร CNC
ต่อไป ผู้ควบคุมเครื่องจักร CNC จะต้องตั้งค่าเครื่องจักรและวัสดุตามข้อกำหนดที่โปรแกรม CNC กำหนด ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งเครื่องมือตัดหรือเจาะที่ถูกต้องและจับคู่กับดอกสว่านหรือดอกเอ็นมิลที่เหมาะสม ผู้ปฏิบัติงานต้องติดตั้งชิ้นงานด้วย โดยปกติจะเป็นการติดตั้งแบบตายตัวหรือติดตั้งโดยตรงกับเครื่องมือกล CNC
การดำเนินการตามโปรแกรม
สุดท้าย ผู้ควบคุมเครื่องจักร CNC ดำเนินการตามกระบวนการทางกลที่จำเป็น ระหว่างการทำงาน โปรแกรม CNC จะควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรอย่างแม่นยำ
ข้อได้เปรียบของเครื่องจักร CNC: ทันเวลา เชื่อถือได้ แม่นยำ และมีประสิทธิภาพ
การกัดและกลึงด้วยเครื่อง CNCเป็นกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงและสามารถทำซ้ำได้ สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ +/- 0.001 “– 0.005” ตามข้อกำหนด เครื่องจักรสามารถตั้งโปรแกรมให้ทำงานได้อย่างต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ หรือ 7 วันต่อสัปดาห์หากจำเป็น ดังนั้นการกัดด้วยเครื่อง CNC จึงเป็นหนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนตามความต้องการ การใช้เครื่องมือมาตรฐาน การกลึงด้วยเครื่อง CNC มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนแบบใช้แล้วทิ้งตามสั่ง เช่น การเปลี่ยนชิ้นส่วนเก่าหรือการจัดหาชิ้นส่วนที่ได้รับการอัพเกรดเป็นพิเศษให้กับลูกค้า นอกจากนี้ยังสามารถพิจารณาขยายขนาดการผลิตจากชิ้นเดียวไปเป็นมากกว่า 10000 ชิ้นได้ ขึ้นอยู่กับจำนวน ขนาด และความซับซ้อนของอุปกรณ์ เวลาในการผลิตชิ้นส่วนอาจสั้นเพียงหนึ่งวัน เมื่อรวมการขนส่งและการจัดส่งแล้ว สามารถส่งมอบได้ทันกำหนดภายในหนึ่งสัปดาห์
ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC คือคุณสมบัติเชิงกลที่ทำได้ คุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการทั้งหมดของโลหะหรือพลาสติกที่เลือกสามารถคงอยู่ได้โดยการตัดวัสดุเปล่า แทนการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนเหมือนในการฉีดขึ้นรูปหรือการผลิตแบบเติมเนื้อ การกัดและการกลึง CNC สามารถแปรรูปโลหะ โลหะผสม และพลาสติกเกรดอุตสาหกรรมได้มากกว่า 50 ชนิด การเลือกนี้รวมถึงอลูมิเนียม ทองเหลือง บรอนซ์ ไทเทเนียม สแตนเลส peek ABS และสังกะสี ข้อกำหนดด้านวัสดุเพียงอย่างเดียวสำหรับการตัดเฉือน CNC คือชิ้นส่วนมีความแข็งเพียงพอสำหรับการยึดและการตัด เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่คุ้มค่าที่สุด ขอแนะนำให้ขยายกำลังการผลิตเพื่อกระจายต้นทุนของแต่ละชิ้นส่วน เมื่อจำนวนของเครื่องจักร CNC ถึงหลายสิบหรือหลายร้อย ราคาต่อหน่วยจะค่อยๆ ลดลง การผลิตจำนวนมากที่มีโครงสร้างและการขนส่งชิ้นส่วน CNC สามารถช่วยลดต้นทุนของเสียหรือสินค้าคงคลังได้
ข้อเสีย: ต้นทุนของความซับซ้อนทางเรขาคณิต
ข้อเสียอย่างหนึ่งเมื่อใช้เครื่องจักร CNC ที่มีประสิทธิภาพสูงคือความซับซ้อนทางเรขาคณิตนั้นมีค่าใช้จ่าย ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่เรียบง่ายคือการออกแบบที่ดีที่สุดสำหรับการกัดและการกลึง CNC แม้ว่าระดับการใช้งานของเครื่องมือนี้จะสัมพันธ์กับจำนวนของเพลาบนเครื่องมือกล แต่ก็มีข้อจำกัดในการออกแบบอยู่เสมอเนื่องจากอิทธิพลของเครื่องมือ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ยิ่งคุณใช้แกนมากเท่าไหร่ ฟังก์ชันก็ยิ่งซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น ข้อเสียอีกอย่างคือต้นทุนเริ่มต้นของการประมวลผล CNC อาจสูง ต้องมีผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการฝึกอบรมเพื่อตั้งค่า โหลด และตั้งโปรแกรมเครื่องมือบนเครื่องกัด CNC และเครื่องกลึง โชคดีที่ค่าใช้จ่ายนี้คงที่ ดังนั้นจึงประหยัดมากขึ้นโดยใช้การตั้งค่าเดียวกันสำหรับชิ้นส่วนหลายชิ้น ประหยัดเงินได้โดยการปรับตำแหน่งชิ้นส่วนให้น้อยที่สุด บางครั้งการตัดเฉือนบนเพลาตั้งแต่ 5 แกนขึ้นไปจะประหยัดกว่าในรูปทรงหลายเหลี่ยม เนื่องจากไม่จำเป็นต้องปรับตำแหน่งชิ้นส่วนด้วยตนเอง
งานกัดซีเอ็นซี
ในการกัด CNC ชิ้นส่วนจะถูกติดตั้งบนเครื่องและวัสดุจะถูกลบออกโดยใช้เครื่องมือตัดแบบหมุน ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของกระบวนการกัดซีเอ็นซีพื้นฐาน: ขั้นแรก โมเดล CAD จะถูกแปลงเป็นชุดคำสั่ง (รหัส g) ที่สามารถตีความได้โดยเครื่อง CNC โดยปกติแล้วผู้ปฏิบัติงานบนเครื่องจักรจะทำสิ่งนี้โดยใช้ภาพวาดทางเทคนิคที่มีให้ จากนั้นชิ้นส่วนของวัสดุ (เรียกว่าช่องว่างหรือชิ้นงาน) จะถูกตัดเป็นขนาดที่กำหนดแล้ววางบนแท่นที่สร้างขึ้นโดยใช้คีมจับหรือติดตั้งโดยตรงกับเครื่องจักร . การวางตำแหน่งและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำ ซึ่งโดยปกติแล้วจะใช้เครื่องมือวัดพิเศษ
จากนั้น จะใช้เครื่องมือตัดแบบพิเศษเพื่อหมุนด้วยความเร็วสูงมาก (กิโล RPM) เพื่อเอาวัสดุออกจากช่องว่าง โดยปกติจะใช้เวลาหลายรอบในการสร้างชิ้นส่วนที่ออกแบบ ประการแรก วัสดุจะถูกลบออกอย่างรวดเร็วด้วยความแม่นยำต่ำเพื่อให้ได้รูปทรงเรขาคณิตโดยประมาณสำหรับช่องว่าง จากนั้นจึงใช้การผ่านขั้นสุดท้ายอย่างน้อยหนึ่งรอบเพื่อผลิตชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย หากโมเดลมีคุณสมบัติที่เครื่องมือตัดไม่สามารถทำได้ในการตั้งค่าเดียว (เช่น หากด้านหลังมีช่อง) คุณจะต้องกลับด้านและ ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้น
หลังจากการตัดเฉือน ชิ้นส่วนจำเป็นต้องลบคม การลบคมเป็นกระบวนการแบบแมนนวลในการขจัดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนขอบคมเนื่องจากการเสียรูปของวัสดุระหว่างการตัดเฉือน (เช่น ข้อบกพร่องเนื่องจากดอกสว่านอยู่ไกลจากรูทะลุ) ถัดไป หากมีการระบุค่าความคลาดเคลื่อนในภาพวาดทางเทคนิค มิติข้อมูลหลักจะถูกตรวจสอบ จากนั้นสามารถใช้ชิ้นส่วนหรือประมวลผลภายหลังได้ ระบบกัด CNC ส่วนใหญ่มีองศาอิสระเชิงเส้นสามระดับ: แกน X, y และ Z ระบบขั้นสูงเพิ่มเติมที่มีอิสระห้าระดับยังช่วยให้เตียงและ / หรือบิต (แกน A และ B) หมุนได้ ระบบ CNC 5 แกนสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนทางเรขาคณิตสูง และขจัดความจำเป็นในการตั้งค่าเครื่องมือกลที่หลากหลาย
เครื่องกลึง CNC
ในการกลึง CNC ชิ้นส่วนจะถูกติดตั้งบนหัวจับแบบหมุน และใช้เครื่องมือตัดแบบอยู่กับที่เพื่อเอาวัสดุออก ด้วยวิธีนี้สามารถสร้างชิ้นส่วนที่สมมาตรตามแกนกลางได้ โดยปกติแล้วชิ้นส่วนกลึงจะผลิตได้เร็วกว่า (และถูกกว่า) มากกว่าชิ้นส่วนกัด
นี่คือบทสรุปของขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติตามในการกลึง CNC :
ประการแรก รหัส G ถูกสร้างขึ้นจากแบบจำลอง CAD จากนั้นจึงโหลดกระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมลงในเครื่องมือกล CNC
ชิ้นส่วนเริ่มหมุนด้วยความเร็วสูง และเครื่องมือตัดแบบอยู่กับที่จะติดตามโปรไฟล์และค่อยๆ ขจัดวัสดุออกจนกว่าจะสร้างรูปทรงเรขาคณิตของการออกแบบ นอกจากนี้ยังสามารถเจาะรูตามแกนกลางได้โดยใช้ดอกสว่านตรงกลางและเครื่องมือตัดภายใน
หากจำเป็นต้องพลิกหรือย้ายชิ้นส่วน ให้ทำซ้ำขั้นตอนนี้ มิฉะนั้นสามารถตัดชิ้นส่วนออกจากสต็อกและสามารถนำไปใช้หรือดำเนินการภายหลังได้
ชิ้นส่วนกลึง CNC ทั่วไปทำขึ้นโดยการเอาวัสดุออกจากช่องว่างทรงกระบอก
โดยทั่วไป ระบบการกลึง CNC (หรือที่เรียกว่าเครื่องกลึง) จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงกระบอก สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ใช่ทรงกระบอกได้โดยใช้เครื่องกลึง CNC แบบหลายแกนที่ทันสมัยพร้อมกับเครื่องมือกัด CNC ระบบเหล่านี้ผสมผสานประสิทธิภาพการผลิตสูงของการกลึง CNC เข้ากับฟังก์ชันการกัด CNC และสามารถสร้างรูปทรงต่างๆ ที่มีความสมมาตรในการหมุน เช่น เพลาลูกเบี้ยวและใบพัดคอมเพรสเซอร์แบบรัศมี ในการกลึง CNC เมื่อชิ้นงานหมุนด้วยความเร็วสูงบนแกนหมุน เครื่องมือตัดจะยังคงอยู่กับที่ การกลึง CNC สามารถผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกได้อย่างรวดเร็วด้วยค่าเผื่อที่เข้มงวด ตัวอย่างเช่น เครื่องกลึง CNC ddprototype สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 152 นิ้วและยาว 240 นิ้ว ในขณะที่ยังคงรักษาความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดได้ที่ ± 0.001 นิ้ว
เนื่องจากขอบเขตระหว่างระบบกัดและระบบกลึงไม่ชัดเจน บทความที่เหลือจึงมุ่งเน้นไปที่การกัด CNC เนื่องจากเป็นกระบวนการผลิตทั่วไป
ประเภทของเครื่อง CNC
ประเภทของเครื่องจักร CNC ที่พบมากที่สุดคือประเภทที่ใช้เครื่องมือตัดเพื่อเอาวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงาน แม้ว่าเครื่องจักร CNC จะทำงานด้วยการตัดด้วยพลังน้ำและการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) แต่คู่มือนี้จะเน้นไปที่เครื่องจักร CNC แบบ 3 แกนและหลายแกน
เครื่องมือเครื่อง CNC 3 แกน
เครื่องกัดซีเอ็นซี 3 แกนเป็นที่นิยมมากเนื่องจากสามารถใช้เพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตทั่วไปได้ ค่อนข้างง่ายต่อการตั้งโปรแกรมและใช้งาน ดังนั้นค่าใช้จ่ายในการดำเนินการเริ่มต้นจึงค่อนข้างต่ำ การเข้าถึงเครื่องมืออาจเป็นข้อจำกัดในการออกแบบในการกัด CNC เนื่องจากมีเพียงสามแกนเท่านั้น บางพื้นที่อาจไม่สามารถเข้าถึงได้ หากจำเป็นต้องหมุนชิ้นงานเพียงครั้งเดียว นี่ไม่ใช่ปัญหาใหญ่ แต่หากจำเป็นต้องหมุนหลายครั้ง ต้นทุนแรงงานและกระบวนการผลิตจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เครื่อง 3 แกนช่วยให้เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปตามเวกเตอร์สามมิติแบบตรง (ขึ้นและลง ซ้ายและขวา เดินหน้าและถอยหลัง)
เครื่องมือเครื่อง CNC แบบหลายแกน
เครื่องมือกล CNC แบบหลายแกนนั้นคล้ายกับเครื่องมือกลแบบ 3 แกน แต่ระดับของการเคลื่อนไหวทางกลที่เป็นอิสระนั้นสูงกว่า ตัวอย่างเช่น เครื่องมือกลแบบหลายแกนสามารถใช้การตัดแบบหมุนและแนวทแยงได้ เครื่องมือกล CNC แบบหลายแกนมีสามประเภทหลัก:
การทำดัชนีเครื่องกัดซีเอ็นซี 5 แกน
แม้ว่าเครื่องกัดจะสามารถตัดตามแกนเส้นตรงสามแกนระหว่างการทำงานเท่านั้น ผู้ปฏิบัติงานยังคงสามารถหมุนเบดและหัวกัดสำหรับการตัดครั้งต่อไประหว่างการทำงานทั้งสอง ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูป
เครื่องกัดซีเอ็นซี 5 แกนต่อเนื่อง
เครื่องจักรประเภทนี้ช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างต่อเนื่องตามแกนเชิงเส้นตรงสามแกนและแกนหมุนสองแกนระหว่างการทำงาน สิ่งนี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้างตารางที่มีความซับซ้อนสูงจากวัตถุเป้าหมาย
ศูนย์กลึงกัด
ศูนย์กลึงกัดรวมการทำงานของเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด CNC สามารถหมุนชิ้นงานด้วยความเร็วสูงหรือวางตำแหน่งบนแกนหมุนได้อย่างแม่นยำสำหรับการกัด
ในบรรดาการกำหนดค่าต่างๆ ของเครื่องจักร การตั้งค่าที่ง่ายที่สุดคือการกัด CNC แบบ 3 แกน ซึ่งโดยปกติแล้วเป็นวิธีที่ถูกที่สุดในการสร้างชิ้นส่วนอย่างง่ายที่มีค่าความคลาดเคลื่อนสูง เมื่อจำเป็นต้องใช้ชิ้นงานทรงกระบอก เช่น สกรูและคัปปลิ้ง การกลึง CNC บนเครื่องกลึงก็เป็นกระบวนการที่มีต้นทุนที่แข่งขันได้สูงเช่นกัน โดยทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกัน ต้นทุนของเครื่องกลึงจะต่ำกว่าเครื่องกลึงแบบสามแกนถึง 15%
เมื่อใช้การกัด CNC 5 แกน มีสองตัวเลือก: การจัดทำดัชนีการกัด CNC 5 แกนและการกัด CNC 5 แกนแบบต่อเนื่อง ในการกัด CNC แบบ 5 แกน ชิ้นงานจะหมุนโดยอัตโนมัติ ทำให้เครื่องตัดสามารถใช้ฟังก์ชันการกัดได้ง่ายขึ้น การเคลื่อนไหวพิเศษสองทิศทางสามารถทำได้ระหว่างขั้นตอนการกัดโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนออกจากอุปกรณ์จับยึด ข้อแตกต่างของการกัด CNC 5 แกนแบบต่อเนื่องคือเครื่องสามารถเคลื่อนที่ไปได้ทุกทิศทางพร้อมกันเมื่อตัดชิ้นงาน กระบวนการทั้งสองช่วยลดค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นและข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นจากมนุษย์ที่เกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่งชิ้นงานด้วยตนเอง เนื่องจากข้อได้เปรียบเหล่านี้ การตัดเฉือนห้าแกนจึงเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เมื่อเทียบกับเครื่องกัดซีเอ็นซี 3 แกน "พื้นฐาน" ต้นทุนของการตัดเฉือน 5 แกนจะเพิ่มขึ้นและเครื่องกัดซีเอ็นซี 5 แกนที่ทำดัชนีนั้นมีราคาถูกกว่าทั้งสองเครื่อง ต้นทุนของการกัดซีเอ็นซีแบบ 5 แกนแบบต่อเนื่องมักจะสูงกว่าต้นทุนของการกัดแบบ 20 แกนที่ทำดัชนีมากกว่า 5% ซึ่งเป็นต้นทุนประมาณสองเท่าของการกัดแบบ 3 แกนมาตรฐาน
ออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC – ออกแบบโมเดล CAD
แนวคิดของ CAD คือจุดตัดเฉือน นอกจากข้อกำหนดการออกแบบที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการใช้งานขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์แล้ว วิศวกรยังต้องให้ความสนใจกับฟังก์ชันและข้อจำกัดของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่จะใช้สำหรับการตัดจริง วิศวกรต้องแปลงไฟล์โมเดล CAD ต้นฉบับเป็นรูปแบบที่เข้ากันได้กับ CNC เช่น ขั้นตอนโอเพ่นซอร์สหรือรูปแบบ IGES หรือเป็นรูปแบบที่จำกัดมากขึ้น เช่น IPT หรือ sat นอกจากนี้ยังเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับวิศวกรในการสร้างแบบร่างทางเทคนิคที่จะส่งไปพร้อมกับคำสั่ง CAD แบบดิจิทัล ภาพวาดเหล่านี้ใช้เพื่อตรวจสอบความคลาดเคลื่อนในการออกแบบและรูปทรงเรขาคณิต ช่วยช่างเครื่องระบุคุณลักษณะเด่นของชิ้นส่วน และทำหน้าที่เป็นแหล่งที่มาของการตรวจสอบที่แท้จริงเมื่อเกิดปัญหาขึ้น
กฎเจ็ดประการของกระบวนการตัดเฉือน CNC
กฎข้อที่ 1: ถนนทุกสายนำไปสู่รัศมี
เนื่องจากการออกแบบดอกสว่านส่วนใหญ่เป็นทรงกระบอก หมายความว่าการตัดภายในใดๆ ที่คุณทำจะทำให้เกิดมุม/ขอบโค้ง หรือที่เรียกว่ามุมมน เมื่อออกแบบชิ้นส่วนที่มีเนื้อด้านใน ให้ปฏิบัติตามหลักการ "ใหญ่กว่าย่อมดีกว่า" มุมที่ได้จะเป็นครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่ใช้
ใช้รัศมีที่ไม่ได้มาตรฐาน เช่น 1.25 มม. แทน 1 มม. เพื่อให้มีระยะห่างของเครื่องมือในการตัดมุม หากเป็นไปได้ ควรใช้รัศมีผนังและพื้นที่แตกต่างกันในการออกแบบ เพื่อให้สามารถใช้เครื่องมือเดียวกันตลอดกระบวนการ
การวัดมุมด้านในที่แม่นยำจะสัมพันธ์กับความลึกของโพรงที่กำลังทำการกลึง เมื่อใส่มุมด้านในและขอบ รัศมีควรมากกว่าหนึ่งในสามของความลึกของช่อง
กฎข้อที่ 2: การตัดมุมขวา
ในการสร้างมุมฉากในชิ้นส่วนกลึง CNC จะเป็นการดีกว่าที่จะเพิ่มอันเดอร์คัตให้กับการออกแบบ แทนที่จะพยายามลดรัศมีของมุมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คล้ายกัน เพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมของเครื่องมือสั่งทำพิเศษ ให้ออกแบบช่องอันเดอร์คัตที่มีขนาดมาตรฐาน เช่น ความกว้าง 3 มม. ถึง 40 มม. ในหน่วยมิลลิเมตร เนื่องจากรูปทรงของเครื่องมือที่ใช้ การตัดอันเดอร์คัทควรตื้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ ความลึกสูงสุดที่เครื่องมืออันเดอร์คัตสามารถเข้าถึงได้จะเป็นสองเท่าของความกว้างของหัวเครื่องมือ
กฎข้อที่ 3: เนื้อปลาอาจทำให้เกิดฟันผุได้
ความลึกของโพรง / โพรงมักจะสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่ใช้ทำเนื้อสันใน ตามคำแนะนำ ความลึกของร่องควรสูงถึง 3-4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ หากความลึกเกิน 6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือขนาดใหญ่ขึ้น สิ่งนี้จะเสียสละรัศมีมุมของคุณ ควรคำนึงถึงความกว้างของโพรงด้วยเมื่อทำการตัดเฉือนช่อง ทางที่ดีควรรักษาความลึกเป็น 4 เท่าของความกว้าง ซึ่งเป็นแนวทางที่ดี
กฎข้อที่ 4: คุณสมบัติสูง การสั่นสะเทือนที่ไม่ดี
เช่นเดียวกับความลึกของโพรงและหลุม ความสูงสูงสุดของส่วนสูงคือ 4 เท่าของความกว้างของส่วนสูงสุด ยิ่งคุณสมบัติสูงเท่าไร การสั่นก็จะง่ายขึ้นเท่านั้น ซึ่งจะทำให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนลดลง
กฎข้อที่ 5: หลีกเลี่ยงผนังที่บาง
โดยทั่วไปแล้ว ควรใช้ผนังที่หนาขึ้นในการออกแบบชิ้นส่วน เช่นเดียวกับกำแพงสูง การสั่นสะเทือนจะเพิ่มขึ้นเมื่อสร้างคุณลักษณะที่มีผนังบาง ต้องคำนึงถึงความร้อนด้วยเมื่อแปรรูปพลาสติก เนื่องจากแรงเสียดทานของหัวตัด ผนังที่บางจะนิ่มและบิดงอได้ง่ายกว่า เพื่อเป็นแนวทาง ความหนาขั้นต่ำของผนังพลาสติกควรอยู่ระหว่าง 1.0 ถึง 1.5 มม. ความหนาของผนังขั้นต่ำในชิ้นส่วนโลหะอาจอยู่ระหว่าง 0.5 มม. ถึง 0.8 มม. หากผนังรองรับ ควรหนาขึ้นหรือสูงขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนและแรงสั่นสะเทือน
กฎข้อที่ 6: ปฏิบัติตามมาตรฐานเมื่อเจาะ
มีรูให้เลือกสองประเภทในการกัด CNC: รูตันและรูทะลุ ไม่ว่าจะเลือกประเภทใด ความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางที่แนะนำจะเท่ากัน เส้นผ่านศูนย์กลางรูควรสัมพันธ์กับขนาดบิตมาตรฐาน 25.5 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1 มม.) ขึ้นไป ความลึกของรูที่ระบุขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของรู โดยปกติแล้ว ความลึกของรูจะถูกสร้างขึ้นเท่ากับ 10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุของรู
กฎข้อที่ 7: การปฏิบัติตามมาตรฐานเธรด
สิ่งสำคัญคือต้องรักษาขนาดมาตรฐานไว้เมื่อสร้างเธรด ยิ่งเธรดมีขนาดใหญ่เท่าใด การประมวลผลก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น ควรรักษาความยาวสูงสุดไว้ที่ 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุของรู หลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมโดยคงขนาดเกลียวสำเร็จรูปไว้ในชิ้นส่วน
แนวทางการเลือกวัสดุ CNC
การเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดเฉือน CNC ตัวเลือกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นสำคัญ ในฐานะที่เป็นกระบวนการผลิตแบบหักลบ การตัดเฉือน CNC จะใช้วัตถุดิบ เช่น โลหะหรือพลาสติกเพื่อผลิตชิ้นส่วน บล็อกนี้เรียกว่าวัสดุว่าง ไม่ว่าจะใช้วัสดุชนิดใด สิ่งสำคัญคือต้องเลือกขนาดช่องว่างที่ถูกต้องก่อนกระบวนการผลิต โดยทั่วไป ขอแนะนำให้เลือกช่องว่างโดยแต่ละขนาดมีขนาดใหญ่กว่าขนาดชิ้นส่วนสุดท้ายอย่างน้อย 0.125 นิ้ว (~ 0.3 ซม.) เพื่อแก้ไขความไม่สอดคล้องกันในวัตถุดิบ ในเวลาเดียวกัน สิ่งสำคัญคือต้องไม่ใช้ช่องว่างขนาดใหญ่เกินไปเพื่อลดการสิ้นเปลืองวัสดุ สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งที่ต้องจำไว้ก่อนที่จะสั่งซื้อชิ้นส่วนกลึง CNC คือ การเลือกใช้วัสดุจะส่งผลต่อเวลาและต้นทุนในการผลิต นี่เป็นเพราะวัสดุบางชนิดแปรรูปได้ดีกว่าวัสดุอื่น ซึ่งหมายความว่าจะแปรรูปได้ง่ายกว่า ความเร็วในการประมวลผลที่เร็วขึ้นส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดลงในที่สุด
โลหะส่วนใหญ่จะใช้ในงานที่ต้องการความแข็งแรง ความแข็ง และทนความร้อนสูง พลาสติกเป็นวัสดุน้ำหนักเบาที่มีคุณสมบัติทางกายภาพที่หลากหลาย ซึ่งมักจะใช้เนื่องจากคุณสมบัติการทนทานต่อสารเคมีและความเป็นฉนวนไฟฟ้า คุณสมบัติของวัสดุที่น่าสนใจ ได้แก่ ความแข็งแรงเชิงกล (แสดงเป็นความต้านทานแรงดึง) ความสามารถในการแปรรูป (ความสามารถในการแปรรูปส่งผลต่อราคา CNC) ต้นทุนวัสดุ ความแข็ง (สำหรับโลหะเป็นหลัก) และความทนทานต่ออุณหภูมิ (สำหรับพลาสติกเป็นหลัก)
คุณต้องตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุต่างๆ เพื่อพิจารณาว่าวัสดุใดเหมาะสมที่สุดสำหรับการออกแบบของคุณ เช่น:
ความต้านทานแรงดึง
ความแข็ง
ใช้งานได้ง่าย
ทนต่อสารเคมี
ทนต่อการกัดกร่อน
ประสิทธิภาพเชิงความร้อน
ชิ้นส่วนโลหะ
โดยทั่วไป โลหะที่มีความเหนียวสูงจะแปรรูปได้ง่ายกว่า เนื่องจากหัวกัด CNC สามารถตัดโลหะได้ง่ายกว่าและมีประสิทธิภาพสูงกว่า ตัวอย่างเช่น ทองเหลืองเป็นหนึ่งในโลหะที่แปรรูปได้ง่ายที่สุดเนื่องจากมีความเหนียวดี อลูมิเนียมอัลลอยด์ยังเหมาะมากสำหรับการตัดเฉือน CNC ดังนั้นจึงสามารถลดระยะเวลาในการผลิตให้สั้นลงได้ ในทางกลับกัน เหล็กกล้าเป็นโลหะแข็งที่มีความสามารถในการแปรรูปต่ำกว่าอะลูมิเนียมมาก ซึ่งหมายถึงประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ำกว่าและต้นทุนที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าเหล็กเกรดต่างๆ มีความสามารถในการใช้งานที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอน เหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำและสูงมากมักจะขึ้นรูปได้ยาก ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าไร้สนิม 304 ที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำจะตัดเฉือนได้ยาก เนื่องจากจะเหนียวและแข็งตัวเร็วเกินไป สารเติมแต่ง เช่น ซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมแปรรูปได้ง่ายขึ้น เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม 303 จากมุมมองของการตัดเฉือน เหล็กกล้าคาร์บอนมักใช้เวลานานกว่าอะลูมิเนียมถึงสี่เท่า ในขณะที่เหล็กกล้าไร้สนิมใช้เวลานานกว่าสองเท่า
ชิ้นส่วนพลาสติก
แม้ว่าพลาสติกเทอร์โมพลาสติกจะสามารถขึ้นรูปได้ แต่คุณสมบัติของวัสดุของโพลิเมอร์อาจสร้างความท้าทายให้กับการตัดเฉือน CNC ประการแรก เนื่องจากการนำความร้อนต่ำ พลาสติกเทอร์โมพลาสติกจำนวนมากจะละลายหรือบิดงอเมื่อสัมผัสกับหัวกัด CNC หรือดอกสว่าน สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ต้องการความแข็งแรงและความแข็งของโลหะ เทอร์โมพลาสติกมีตัวเลือกที่ถูกกว่า ในกลุ่มของเทอร์โมพลาสติก Delrin (POM) โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) และ ABS มีความสามารถในการแปรรูปที่ดี แม้ว่า peek, ULTEM, ไนลอนและวัสดุคอมโพสิตหลายชนิดจะได้รับความนิยมในด้านความแข็งแรงและความทนทาน แต่ก็ยากต่อการประมวลผล
อลูมิเนียม
อลูมิเนียมอัลลอยด์มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม การนำความร้อนและการนำไฟฟ้าสูง และต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติ ง่ายต่อการแปรรูปและต้นทุนแบทช์ต่ำ ดังนั้นจึงมักเป็นตัวเลือกที่ประหยัดที่สุดสำหรับการสร้างชิ้นส่วนโลหะและต้นแบบแบบกำหนดเอง โลหะผสมอลูมิเนียมมักจะมีความแข็งแรงและความแข็งต่ำกว่าเหล็ก แต่สามารถชุบผิวเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่แข็งได้ พื้นผิว.
อะลูมิเนียมอัลลอย 6061 มีความแข็งแรงในการตัดที่ดีเยี่ยมที่สุดกว่าอะลูมิเนียมอัลลอยอื่นๆ
ส่วนประกอบและคุณสมบัติของวัสดุอะลูมิเนียม 6082 มีความคล้ายคลึงกับอะลูมิเนียม 6061 ตรงตามมาตรฐานยุโรป ดังนั้นจึงใช้กันทั่วไปในยุโรป
อะลูมิเนียม 7075 เป็นโลหะผสมที่ใช้บ่อยที่สุดในการใช้งานด้านการบินและอวกาศ เนื่องจากมีคุณสมบัติความล้าที่ดีเยี่ยมสำหรับเหล็ก และสามารถอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแข็งสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องลดน้ำหนัก
อะลูมิเนียม 5083 มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเลได้ดีเยี่ยมกว่า อะลูมิเนียมขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNCชนิดอื่นๆจึงนิยมใช้ในงานสถาปัตยกรรมและงานทางทะเล นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับงานเชื่อมอีกด้วย
คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่นทั่วไปของอลูมิเนียมอัลลอยด์: 2.65-2.80 g / cm3
สามารถชุบผิวได้
ไม่ใช่แม่เหล็ก
เหล็กกล้าไร้สนิม
โลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งแรงสูง มีความเหนียวสูง ทนทานต่อการสึกหรอและต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม อีกทั้งยังเชื่อม กลึง และขัดเงาได้ง่าย ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของมัน พวกมันสามารถเป็น (โดยพื้นฐาน) ไม่ใช่แม่เหล็กหรือแม่เหล็ก
เหล็กกล้าไร้สนิม 304 เป็นโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมที่พบมากที่สุดซึ่งมีสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมและสามารถขึ้นรูปได้ดี ทนทานต่อสภาพแวดล้อมและสารกัดกร่อนส่วนใหญ่
เหล็กกล้าไร้สนิม 316 เป็นโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปอีกชนิดหนึ่งที่มีสมบัติเชิงกลคล้ายกับ 304 แม้ว่าจะมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและสารเคมีสูงกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสารละลายเกลือ (เช่น น้ำทะเล) แต่มักนิยมใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
เหล็กกล้าไร้สนิม 2205 เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์เป็นโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแข็งแรงสูงสุด (สองเท่าของโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมอื่น ๆ ทั่วไป) และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและมีการใช้งานมากมายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
เหล็กกล้าไร้สนิม 303 มีความเหนียวดีเยี่ยม แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่า 304 เนื่องจากความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม จึงมักใช้ในการใช้งานจำนวนมาก เช่น น็อตและสลักเกลียวสำหรับการใช้งานในอวกาศ
คุณสมบัติเชิงกลของเหล็กกล้าไร้สนิม 17-4 (เกรด SAE 630) เทียบได้กับ 304 สามารถชุบแข็งด้วยการตกตะกอนได้ในระดับที่สูงมาก (เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าเครื่องมือ) และมีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยม จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงมาก เช่นการผลิตใบกังหัน
คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่นทั่วไป: 7.7-8.0 g / cm3
โลหะผสมสแตนเลสที่ไม่ใช่แม่เหล็ก: 304, 316, 303
โลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมแม่เหล็กไฟฟ้า: 2205 ดูเพล็กซ์ 17-4
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ {เหล็กอ่อน}
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือที่เรียกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมีสมบัติเชิงกลที่ดี ขึ้นรูปได้ดี และเชื่อมได้ดี เนื่องจากมีต้นทุนต่ำ จึงสามารถนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทั่วไป รวมถึงการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล อุปกรณ์ติดตั้งและส่วนควบ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมีความไวต่อการกัดกร่อนและสารเคมี
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ 1018 เป็นโลหะผสมทั่วไปที่มีความสามารถในการขึ้นรูปและเชื่อมได้ดี รวมทั้งมีความเหนียว ความแข็งแรง และความแข็งที่ยอดเยี่ยม เป็นโลหะผสมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ใช้กันมากที่สุด
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ 1045 เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มีความสามารถในการเชื่อมได้ดี แปรรูปได้ดี มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อแรงกระแทก
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ A36 เป็นเหล็กกล้าโครงสร้างทั่วไปที่มีความสามารถในการเชื่อมได้ดี เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมและงานสถาปัตยกรรมต่างๆ
คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่นทั่วไป: 7.8-7.9 g / cm3
แม่เหล็ก
โลหะผสมเหล็ก
โลหะผสมเหล็กมีองค์ประกอบโลหะผสมอื่น ๆ นอกเหนือจากคาร์บอน ดังนั้นการปรับปรุงความแข็ง ความเหนียว ความเมื่อยล้า และต้านทานการสึกหรอ เช่นเดียวกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ โลหะผสมเหล็กยังไวต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและการกัดกร่อน
โลหะผสมเหล็ก 4140 มีคุณสมบัติเชิงกลโดยรวมที่ดี เช่นเดียวกับความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี โลหะผสมนี้เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมหลายประเภท แต่ไม่แนะนำให้ใช้ในการเชื่อม
โลหะผสมเหล็ก 4340 สามารถอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแข็งสูงในขณะที่ยังคงความเหนียว ต้านทานการสึกหรอ และความเมื่อยล้าได้ดี โลหะผสมนี้สามารถเชื่อมได้
คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่นทั่วไป: 7.8-7.9 g / cm3
แม่เหล็ก
เหล็กกล้าเครื่องมือ
เหล็กกล้าเครื่องมือเป็นโลหะผสมชนิดหนึ่งที่มีความแข็ง ความแข็งแกร่ง ทนทานต่อการสึกหรอและทนความร้อนสูง ใช้ในการสร้างเครื่องมือการผลิต (ซึ่งเป็นชื่อนี้) เช่น แม่พิมพ์ แม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดีจะต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อน
เหล็กกล้าเครื่องมือ D2 เป็นโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอชนิดหนึ่ง สามารถคงความแข็งไว้ที่ 425°C มักใช้ทำเครื่องมือตัดและแม่พิมพ์
เหล็กกล้าเครื่องมือ A2 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือทั่วไปที่ผ่านการชุบแข็งด้วยอากาศชนิดหนึ่ง ซึ่งมีความเหนียวดีและมีเสถียรภาพด้านมิติที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง มักใช้ทำแม่พิมพ์ฉีด
เหล็กกล้าเครื่องมือ O1 เป็นโลหะผสมชุบแข็งด้วยน้ำมันที่มีความแข็งสูง 65 HRC ใช้สำหรับเครื่องมือตัดและเครื่องมือตัด
คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่นทั่วไป: 7.8 ก. / ตร.ซม
ความแข็งโดยทั่วไป: 45-65 HRC
ทองเหลือง
ทองเหลืองเป็นโลหะผสมที่มีความสามารถในการแปรรูปที่ดีและมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ซึ่งเหมาะมากสำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงเสียดทานต่ำ มักใช้ในสถาปัตยกรรมเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีลักษณะสีทองเพื่อความสวยงาม
ทองเหลือง c36000 เป็นวัสดุชนิดหนึ่งที่มีความต้านทานแรงดึงสูงและทนต่อการกัดกร่อนตามธรรมชาติ เป็นหนึ่งในวัสดุที่ง่ายที่สุดในการประมวลผล ดังนั้นจึงมักใช้กับงานจำนวนมาก
คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่นทั่วไป: 8.4-8.7 g / cm3
ไม่ใช่แม่เหล็ก
เอบีเอส
ABS เป็นหนึ่งในวัสดุเทอร์โมพลาสติกทั่วไปที่มีสมบัติเชิงกลที่ดี ทนทานต่อแรงกระแทกดีเยี่ยม ทนความร้อนสูง และแปรรูปได้ดี
ความหนาแน่นต่ำของ ABS ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบา ชิ้นส่วน ABS ที่กลึงด้วย CNC มักจะใช้เป็นต้นแบบก่อนการผลิตจำนวนมากด้วยการฉีดขึ้นรูป
คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่นทั่วไป: 1.00-1.05 g / cm3
ไนลอน
ไนลอนหรือที่เรียกว่าโพลีอะไมด์ (PA) เป็นเทอร์โมพลาสติกชนิดหนึ่งซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในงานด้านวิศวกรรม เนื่องจากมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม ทนต่อแรงกระแทกได้ดี ทนทานต่อสารเคมีสูง และทนต่อการสึกหรอ แม้ว่าจะดูดซับและดูดซับความชื้นได้ง่าย
ไนลอน 6 และไนลอน 66 เป็นเกรดที่ใช้บ่อยที่สุดในการตัดเฉือน CNC
คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่นทั่วไป: 1.14 ก. / ตร.ซม
เส้นใยโพลีคาร์บอเนต
โพลีคาร์บอเนตเป็นเทอร์โมพลาสติกที่มีความเหนียวสูง แปรรูปได้ดี และทนแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม (ดีกว่า ABS) สามารถเป็นสีได้ แต่โดยปกติแล้วจะมีความโปร่งใสทางสายตา ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงอุปกรณ์ของเหลวหรือกระจกรถยนต์
คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่นทั่วไป: 1.20-1.22 g / cm3
POM (เดลริน)
POM ซึ่งมีชื่อทางการค้าว่า Delrin เป็นที่รู้จักในฐานะเทอร์โมพลาสติกเชิงวิศวกรรมที่มีความสามารถในการแปรรูปสูงที่สุดในบรรดาพลาสติก
POM (Delrin) มักจะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเมื่อทำการกลึง CNC ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง ความแข็งสูง แรงเสียดทานต่ำ ความเสถียรของมิติที่ยอดเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง และการดูดซึมน้ำต่ำมาก
คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่นทั่วไป: 1.40-1.42 g / cm3
ไฟเบอร์ (เทฟลอน)
PTFE หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเทฟล่อน เป็นเทอร์โมพลาสติกเชิงวิศวกรรมที่ทนทานต่อสารเคมีและความร้อนได้ดีเยี่ยม และมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำที่สุดในบรรดาของแข็งที่รู้จัก
PTFE (polytetrafluoroethylene) เป็นหนึ่งในพลาสติกไม่กี่ชนิดที่สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 200 OC และเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตามมีคุณสมบัติเชิงกลที่บริสุทธิ์และมักใช้เป็นวัสดุบุหรือส่วนแทรกในการประกอบ
คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่นทั่วไป: 2.2 ก. / ตร.ซม
เอทิลีนความหนาแน่นสูง
โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) เป็นเทอร์โมพลาสติกชนิดหนึ่งที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ทนต่อแรงกระแทกสูง และทนต่อสภาพอากาศได้ดี
HDPE เป็นเทอร์โมพลาสติกที่มีน้ำหนักเบา เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้งและการขนส่งทางท่อ เช่นเดียวกับ ABS มักใช้ในการสร้างต้นแบบก่อนการฉีดขึ้นรูป
คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่นทั่วไป: 0.93-0.97 g / cm3
PEEK
Peek เป็นเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม มีเสถียรภาพทางความร้อนในช่วงอุณหภูมิกว้าง และทนทานต่อสารเคมีส่วนใหญ่ได้ดีเยี่ยม
Peek มักใช้เพื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนโลหะเนื่องจากมีอัตราส่วนน้ำหนักต่อน้ำหนักสูง นอกจากนี้ยังมีระดับทางการแพทย์ที่ทำให้ peek เหมาะสำหรับการใช้งานด้านชีวการแพทย์
คุณสมบัติของวัสดุ:
ความหนาแน่นทั่วไป: 1.32 ก. / ตร.ซม
สรุปกฎ
อะลูมิเนียม 6061 เป็นวัสดุที่ใช้ตัดเฉือน CNC ทั่วไปโดยมีต้นทุนต่ำที่สุด
เนื่องจากความสามารถในการแปรรูปที่ยอดเยี่ยม POM (Delrin) จึงเป็นพลาสติก CNC ที่ประหยัดที่สุด
เลือกโลหะผสมสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรง ความแข็ง และ/หรือทนความร้อนสูง
เลือกพลาสติกที่มีความต้องการวัสดุพิเศษสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบาหรือต้นแบบก่อนการฉีด
ช่วงการใช้งานของวัสดุต่างๆ
อลูมิเนียม
ประสิทธิภาพหลัก: อลูมิเนียมมีค่าสูงสำหรับอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักและความต้านทานการกัดกร่อน นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติการนำความร้อนและการนำไฟฟ้าที่ดี
อะลูมิเนียม 6061-t6:6061 เป็นอะลูมิเนียมประเภทหนึ่งที่ใช้กันมากที่สุดและมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย เครื่องหมาย T6 ทำให้วัสดุมีความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่ 276 MPa แอปพลิเคชันทั่วไป: ทั่วไป
อะลูมิเนียม 7075: ความต้านทานแรงดึงสูงสุดคือ 572 MPa ซึ่งเทียบได้กับเหล็กกล้า มีประโยชน์สำหรับการใช้งานที่มีความเครียดสูง การใช้งานถูกจำกัดด้วยต้นทุนที่สูง การใช้งานทั่วไป: การบินและอวกาศ รถยนต์ เรือ
โลหะผสมอลูมิเนียม 2024-T3: 2024-T3 2000 มีอัตราส่วนน้ำหนักความแข็งแรงสูง ความต้านทานแรงดึง 400-430 MPa ความแข็งแรงของผลผลิตอย่างน้อย 270-280 MPa ได้รับการรับรอง T3 การรักษาความร้อนของสารละลายและการทำงานเย็น การใช้งานทั่วไป: อุตสาหกรรม การบินและอวกาศ การแพทย์ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
อะลูมิเนียม 5052: ที่ 117 MPa ความทนทานต่อความล้าของอะลูมิเนียมอัลลอยประเภทนี้จะสูงกว่าอะลูมิเนียมอัลลอยส่วนใหญ่ อีกทั้งยังทนทานต่อน้ำทะเลและละอองเกลือได้ดีเยี่ยม การใช้งานทั่วไป: เรือ อวกาศ อิเล็กทรอนิกส์
อะลูมิเนียม mic-6: คล้ายกับอะลูมิเนียมอัลลอยซีรีส์ 7000 mic-6 เป็นวัสดุแผ่นหล่อที่ใช้กันทั่วไปในแม่พิมพ์และซับสเตรต การใช้งานทั่วไป: การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ เกียร์
ทองเหลือง บรอนซ์ และทองแดง
คุณสมบัติหลัก: ทองแดงบริสุทธิ์เป็นโลหะที่อ่อนและอ่อนตัว มีค่าการนำความร้อนและไฟฟ้าสูง ทองเหลืองและทองแดงเป็นโลหะผสมของทองแดง ทองเหลืองเป็นส่วนผสมของทองแดงและสังกะสี ส่วนบรอนซ์นั้นส่วนใหญ่เป็นทองแดงและดีบุก โดยทั่วไปแล้ว ทองเหลืองมีค่าสำหรับความสามารถในการแปรรูปและการรักษาความแข็งแรงสูง บรอนซ์มีแรงเสียดทานต่ำและทนต่อการกัดกร่อนสูง มักจะเลือกทองเหลือง บรอนซ์ และทองแดงเพื่อความสวยงาม
ทองเหลือง C360: C360 เป็นวัสดุที่แปรรูปได้สูงโดยมีต้นทุนต่ำที่สุดในบรรดาโลหะผสมทองเหลืองทั้งหมด อุตสาหกรรม: อุตสาหกรรม, ธุรกิจ.
ทองเหลือง 260: โลหะผสมทองเหลืองที่อ่อนตัวได้มากที่สุด 260 ถูกนำมาใช้มากกว่าผลิตภัณฑ์อื่นที่คล้ายคลึงกัน อุตสาหกรรม: อุตสาหกรรม, พาณิชยกรรม.
บรอนซ์ แบริ่ง C932 M07 : เหมาะสำหรับงานเบา โลหะผสมนี้แปรรูปง่ายและทนทานต่อการกัดกร่อน อุตสาหกรรม: ทั่วไป
ETP copper C110: โลหะผสมนี้มีค่าการนำไฟฟ้าสูงสุด (100% IACS) ของโลหะทั้งหมด ยกเว้นเงิน (105% IACS) อุตสาหกรรม: พลังงาน การก่อสร้าง การแพทย์
ทองแดง 101: วัสดุฐานสำหรับทองเหลืองและทองแดงหลายชนิด ทองแดง 101 มีความเหนียวสูง (การยืดตัว 5% ถึง 50%) และทนต่อแรงกระแทก อุตสาหกรรม: อิเล็กทรอนิกส์ รถยนต์
เหล็ก
คุณสมบัติหลัก: อาจกล่าวได้ว่ามีวัสดุการตัดเฉือน CNC ที่หลากหลายที่สุด เหล็กมีสแตนเลส โลหะผสม เครื่องมือ และตัวเลือกเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ โดยทั่วไป เหล็กกล้ามีสมบัติเชิงกลที่ดีและง่ายต่อการแปรรูป
เหล็กกล้า 1018: เหล็กกล้าเอนกประสงค์คาร์บอนต่ำนี้มีความเหนียวและเหมาะสำหรับการขึ้นรูปและเชื่อม อุตสาหกรรม: ทั่วไป เกียร์ สกรู น๊อต
ASTM A36: ตัวอย่างของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ A36 เป็นโลหะผสมต้นทุนต่ำที่มีสมบัติเชิงกลที่ดี รวมถึงความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่ 400-550 MPa และการยืดตัวที่จุดแตกหัก 20% อุตสาหกรรม: เกียร์ การก่อสร้าง
โลหะผสมเหล็ก 4130: โลหะผสมเหล็กอเนกประสงค์นี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมในแง่ขององค์ประกอบ (ขีดจำกัดความแข็งแรง (670 MPa) ความเหนียว (ความแข็งแรงของผลผลิต 435 MPa) และความสามารถในการขึ้นรูป) อุตสาหกรรม: การบินและอวกาศ น้ำมันและก๊าซ ยานยนต์
เหล็กกล้าไร้สนิม 304: เหล็กกล้าไร้สนิมที่พบมากที่สุดและเป็นตัวแทนของคุณภาพพื้นฐานของเหล็ก โลหะผสมมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าและการนำไฟฟ้าต่ำกว่าเหล็กกล้าอื่นๆ ส่วนใหญ่ ไม่เหมาะกับงานที่ต้องเชื่อม อุตสาหกรรม: อาหาร สกรู รถยนต์
เหล็กกล้าไร้สนิม 17-4: เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอนนี้เป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแรงและคุณสมบัติเชิงกลสูง และสามารถพัฒนาเพิ่มเติมได้โดยการอบชุบด้วยความร้อน มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีแม้ที่อุณหภูมิ 600 องศาฟาเรนไฮต์ และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง วัสดุนี้สามารถทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่สมบุกสมบัน อุตสาหกรรม: นิวเคลียร์ ทะเล อาหาร และการแพทย์
ไทเทเนียม
คุณสมบัติหลัก: แม้ว่าไททาเนียมจะหนักกว่าอลูมิเนียม (แต่ก็ยังเบากว่าเหล็ก) ไททาเนียมยังเป็นที่ทราบกันดีว่ามีอัตราส่วนน้ำหนักต่อความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยม เนื่องจากความแข็งไททาเนียมหลายชนิดจึงถือว่ายากต่อการประมวลผล
ไทเทเนียมเกรด 2: เกรด 2 เป็นรูปแบบทั่วไปของโลหะชนิดนี้ที่มีความแข็งแรงสูง (จำกัด 344 MPa) และทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม มักใช้ทำเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อุตสาหกรรม: การบินและอวกาศ ยานยนต์ เคมีภัณฑ์
ไททาเนียม 6Al-4V: ไททาเนียมอีกชนิดที่ใช้กันทั่วไป โลหะผสมนี้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเมื่อต้องการความหนาแน่นต่ำ (4.429 – 4.512 g / cm3) และต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม อุตสาหกรรม: การแพทย์ การบินและอวกาศ ทะเล ก๊าซธรรมชาติ
โลหะผสมสังกะสี
คุณลักษณะสำคัญ: สังกะสีไม่นิยมใช้ในการตัดเฉือน CNC เนื่องจากพันธุ์ส่วนใหญ่เปราะเกินไปสำหรับการประมวลผล ในบางรูปแบบ วัสดุจะแปรรูปได้ง่ายและจัดการได้ง่าย
แผ่นโลหะผสมสังกะสี 500: โลหะผสมที่หล่ออย่างต่อเนื่องด้วยสังกะสีที่แปรรูปได้ซึ่งมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดีและทนทานต่อการกัดกร่อนสูง อุตสาหกรรม: สถาปัตยกรรม.
วัสดุพลาสติก
คุณสมบัติหลัก: น้ำหนักเบาและทนทาน พลาสติกอุตสาหกรรมบางชนิดถือได้ว่าเป็นทางเลือกต้นทุนต่ำสำหรับชิ้นส่วนโลหะ พลาสติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในทุกอุตสาหกรรม
Abs: เทอร์โมพลาสติกความแข็งแรงสูงทั่วไปพร้อมฉนวนไฟฟ้านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์และต้นแบบน้ำหนักเบาราคาประหยัด อุตสาหกรรม: ทั่วไป การแพทย์ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์
Acetal: Delrin เป็นพลาสติกที่ง่ายที่สุดในการประมวลผล มีความแข็งดีเยี่ยม (แรงดัด 82.7 MPa) แรงเสียดทานต่ำ และทนต่อความชื้นได้ดี อุตสาหกรรม: ทั่วไป เกียร์ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ การก่อสร้าง
ไนลอน 6 / 6: โพลีเอไมด์ทั่วไป ไนลอน 6 / 6 (หรือเรียกสั้น ๆ ว่า 66) มีความแข็งแรงเชิงกลสูง (66 MPa) ความแข็งและความเสถียรภายใต้ความร้อนและปฏิกิริยาทางเคมี อุตสาหกรรม: รถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เกียร์ ท่อ
Peek: เทอร์โมพลาสติกขั้นสูงนี้สามารถใช้ได้ในทุกโอกาสที่มีความต้องการเชิงกลสูง อุตสาหกรรม: การแพทย์ การบินและอวกาศ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์
โพลีคาร์บอเนต: รู้จักกันทั่วไปในชื่อ PC พลาสติกใสนี้มีคุณสมบัติทางแสงที่ดีเยี่ยม มีความทนทาน น้ำหนักเบา และทนทานต่อแรงกระแทกสูง (600 – 850 J / M) อุตสาหกรรม: ทั่วไป อิเล็กทรอนิกส์ การบิน รถยนต์ ท่อส่ง
บริการจบ
บริการตกแต่งขั้นสุดท้ายหลังการตัดเฉือนสามารถเปลี่ยนรูปลักษณ์ ความหยาบผิว ความแข็ง และความทนทานต่อสารเคมีของชิ้นส่วนที่ผลิตได้ ต่อไปนี้เป็นภาพรวมโดยย่อของกระบวนการเตรียมผิวทั่วไปสำหรับการตัดเฉือน CNC
กลึง
ชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนมีค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดที่สุดเนื่องจากไม่จำเป็นต้องทำงานเพิ่มเติม อย่างไรก็ตาม เครื่องหมายตามเส้นทางของเครื่องมือตัดจะมองเห็นได้ ความหยาบผิวมาตรฐานของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนคือ 3.2 μ m (125 μ in) ซึ่งสามารถลดลงเหลือ 0.4 μ m (16 μ in) โดยการดำเนินการต่อไป
ค่าเผื่อมิติที่เข้มงวดที่สุด
ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม (การรักษาพื้นผิวมาตรฐาน)
ลูกปัดระเบิด
การพ่นด้วยเม็ดบีดเพิ่มผิวด้านหรือซาตินที่สม่ำเสมอให้กับชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน ขจัดรอยเครื่องมือทั้งหมด
การพ่นด้วยลูกปัดส่วนใหญ่จะใช้เพื่อจุดประสงค์ด้านความสวยงามเนื่องจากไม่สามารถรับประกันความหยาบของพื้นผิวที่ได้ สามารถปกปิดพื้นผิวหรือคุณสมบัติที่สำคัญ เช่น รู เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงมิติ
ผิวเคลือบด้านหรือซาตินที่น่าพอใจ
การรักษาพื้นผิวต้นทุนต่ำ
ให้ความหยาบต่างกัน
อโนไดซ์ (โปร่งใสหรือสี)
อโนไดซ์เพิ่มการเคลือบเซรามิกที่ไม่นำไฟฟ้าที่บางและแข็งลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียมเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ
พื้นที่วิกฤตสามารถปกปิดได้เพื่อรักษาระดับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด สามารถย้อมสีชิ้นส่วนอะโนไดซ์เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสวยงาม
รูปลักษณ์สวยงาม ทนทาน
สามารถใช้ได้กับลูเมน
สามารถปรับสีให้เป็นสี Pantone ใดก็ได้
อโนไดซ์เคลือบแข็ง
การชุบผิวแข็งแบบอโนไดซ์ทำให้เกิดการเคลือบเซรามิกที่มีความหนาแน่นสูงและมีความหนาแน่นสูง ซึ่งให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอที่ดีเยี่ยม
อโนไดซ์เคลือบแข็งเหมาะสำหรับการใช้งานตามหน้าที่ โดยปกติจะไม่ใช้ความหนาของการเคลือบทั่วไปที่ 50 μm พื้นที่วิกฤตสามารถปกปิดได้เพื่อรักษาระดับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด
การเคลือบผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงสำหรับงานวิศวกรรมระดับไฮเอนด์
สามารถใช้ได้กับลูเมน
การควบคุมมิติที่ดี
เคลือบผง
การเคลือบด้วยผงจะเพิ่มชั้นของการเคลือบโพลิเมอร์ป้องกันที่แข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นส่วน
ใช้กับชิ้นส่วนของวัสดุต่างๆ ได้ มีสีให้เลือกหลากหลาย
การเคลือบที่ทนทาน ทนต่อการสึกหรอ และการกัดกร่อนสำหรับการใช้งานตามหน้าที่
มีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงกว่าอโนไดซ์
ใช้ได้กับวัสดุโลหะทุกชนิด
พิมพ์ซิลค์สกรีน
การพิมพ์สกรีนเป็นวิธีที่ประหยัดในการพิมพ์ข้อความหรือโลโก้ลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC เพื่อความสวยงาม
สามารถใช้นอกเหนือจากการเคลือบเงาอื่นๆ เช่น การชุบอโนไดซ์ เฉพาะเนื้อหาที่พิมพ์เท่านั้นที่สามารถนำไปใช้กับพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนได้
พิมพ์ข้อความหรือโลโก้ที่กำหนดเองด้วยต้นทุนที่ต่ำ
มีให้เลือกหลายสี
เคล็ดลับในการลดงบประมาณของโครงการ CNC ของคุณ
ต้นทุนของชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้:
เวลาในการประมวลผลและความซับซ้อนของโมเดล: ยิ่งรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนซับซ้อนมากเท่าใด เวลาประมวลผลก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น และต้นทุนก็จะยิ่งสูงขึ้น
ค่าใช้จ่ายในการเริ่มต้น: สิ่งเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการเตรียมไฟล์ CAD และการวางแผนกระบวนการ แต่โดยทั่วไปแล้วค่าใช้จ่ายจะคงที่ มีโอกาสที่จะลดราคาต่อหน่วยผ่านการประหยัดต่อขนาด
ต้นทุนวัสดุและการรักษาพื้นผิว: ต้นทุนของวัสดุจำนวนมากและความสะดวกในการแปรรูปวัสดุมีผลอย่างมากต่อต้นทุนทั้งหมด
มาสรุปกันเถอะ
เครื่องกัดซีเอ็นซีแบบ 3 แกนสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ค่อนข้างเรียบง่ายด้วยต้นทุนที่ต่ำและมีความแม่นยำสูง
ต้นทุนต่อหน่วยของเครื่องกลึง CNC นั้นต่ำที่สุด แต่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความสมมาตรในการหมุนเท่านั้น
ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเครื่องกัด CNC 5 แกนพร้อมดัชนีมีลักษณะที่ไม่สามารถจัดแนวกับเพลาหลักอันใดอันหนึ่งได้อย่างรวดเร็วและมีความแม่นยำสูง
ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเครื่องกัดซีเอ็นซี 5 แกนแบบต่อเนื่องมีรูปทรงเรขาคณิต "อินทรีย์" ที่ซับซ้อนสูงและรูปทรงที่เรียบ แต่ต้นทุนสูง
ศูนย์ CNC กัดรวมข้อดีของการกลึง CNC และการกัด CNC เป็นระบบเดียวเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่าระบบ CNC 5 แกนอื่น ๆ
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในทุกสาขาอาชีพ ที่ ddprototype เราให้บริการในหลากหลายด้าน ได้แก่:
ดูแลรักษาทางการแพทย์
รถยนต์
รถจักรยาน
หุ่นยนต์
การบินและอวกาศ
เรือ
เครื่องจักรกลการเกษตร
สินค้าอิเล็กทรอนิกส์
กล้องและชิ้นส่วนการผลิตที่มีความแม่นยำอื่นๆ ในทุกช่วงอายุ
