ติดตามฉันได้ที่: 
ข้อควรระวังสำหรับชิ้นส่วนเซรามิก CNC Machining
ชิ้นส่วนเซรามิก ที่ผลิตด้วยเครื่อง CNCมีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ เป็นฉนวน และคุณสมบัติอื่นๆ อีกมากมาย จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เซมิคอนดักเตอร์ การสื่อสารด้วยใยแก้วนำแสง เลเซอร์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ปิโตรเลียม โลหะวิทยา อิเล็กทรอนิกส์ และอื่นๆ ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการแปรรูปชิ้นส่วนเซรามิกจึงมีความหลากหลายมากขึ้น เช่น การอัดแห้งจากวัตถุดิบเซรามิกบริสุทธิ์สูง การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง และการกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC แต่การขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ถือเป็นเทคโนโลยีการแปรรูปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับชิ้นส่วนเซรามิก เนื่องจากคุณสมบัติที่เปราะบางของวัสดุเซรามิก ทำให้ชิ้นส่วนเซรามิกแตกหักได้ง่ายมากในระหว่างการกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ดังนั้น การขึ้นรูปชิ้นส่วนเซรามิกด้วยเครื่อง CNC จึงต้องการเทคโนโลยีระดับมืออาชีพและประสบการณ์สูง ในขณะเดียวกัน ความสามารถในการขึ้นรูปชิ้นส่วนเซรามิกด้วยเครื่อง CNC ของโรงงาน CNC ก็เป็นอีกหนึ่งแง่มุมที่สะท้อนถึงความแข็งแกร่งในการแปรรูปของโรงงานนั้นๆ
ข้อควรระวังสำหรับการกลึง CNC เซรามิกที่กลึงได้
เซรามิกมีความแข็งมาก ความแข็งของเซรามิกอุตสาหกรรมส่วนใหญ่สูงมาก รองจากเพชรเท่านั้น ซึ่งเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้การขึ้นรูปชิ้นส่วนเซรามิกด้วยเครื่อง CNC ทำได้ค่อนข้างยาก ความแข็งของวัสดุโลหะ เช่น อลูมิเนียมและเหล็กนั้นต่ำกว่าวัสดุเซรามิกมาก และความแข็งแรงของเครื่องมือ CNC ทั่วไปก็ไม่มากพอ ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนมากในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เพลาหลัก การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปอาจทำให้เครื่องมือกระโดดและแตกหัก ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลงโดยตรง และจะส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปด้วย ประการที่สอง มันจะลดความแม่นยำของแกนหมุนด้วย เศษที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเซรามิกที่สามารถขึ้นรูปได้นั้นอยู่ในรูปของผง ซึ่งอาจเข้าไปในชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำภายในเครื่องจักร ทำให้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเสียหาย เช่น สกรู รางนำ ฯลฯ และลดความแม่นยำของเครื่องจักร
จำเป็นต้องมีเครื่อง CNC เซรามิกที่สามารถแปรรูปได้แบบมืออาชีพ ขีดจำกัดสูงสุดของขีดจำกัดความเร็วของเครื่อง CNC เซรามิกที่แปรรูปได้นั้นสูงกว่าเครื่อง CNC ทั่วไป โดยทั่วไป ความเร็วสูงสุดของเครื่อง CNC ธรรมดาคือ 24000 รอบต่อนาที ในขณะที่ความเร็วสูงสุดของเครื่อง CNC แบบเซรามิกสามารถไปถึง 36000 รอบต่อนาที ซึ่งจะสนับสนุนเครื่อง CNC ที่ใช้ตัดเฉือนเซรามิกแข็งดังกล่าวได้เป็นอย่างดี และยังช่วยเพิ่มเสถียรภาพโดยรวมของเครื่องเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรระหว่างการตัดเฉือน . เครื่องซีเอ็นซีเซรามิกที่สามารถแปรรูปได้ต้องการการป้องกันหลายอย่างเพื่อป้องกันไม่ให้ผงเซรามิกเข้าสู่เครื่องซีเอ็นซี จำเป็นต้องทำความสะอาดผงเซรามิกอย่างต่อเนื่องระหว่างการตัดเฉือน ในขณะเดียวกันก็ต้องตรวจสอบระบบระบายความร้อนด้วย เนื่องจากระบบระบายความร้อนมีความสำคัญมากสำหรับเครื่อง CNC ความเร็วสูง
จำเป็นต้องมีเครื่องมือตัดแบบมืออาชีพ โดยทั่วไปความแข็งของวัสดุเซรามิกจะสูง ซึ่งทำให้การตัดเฉือนทำได้ยาก ตัวอย่างเช่น ความแข็งของอลูมินาเซรามิกอยู่ระหว่าง 80°-90 ซึ่งเป็นอันดับสองรองจากเพชร และความทนทานต่อการสึกหรอก็ค่อนข้างสูง เทียบเท่ากับเหล็กแมงกานีสถึง 266 เท่า มีค่าเป็น 171.5 เท่าของเหล็กหล่อโครเมียม และเห็นได้ชัดว่าไม่สมจริงที่จะแปรรูปด้วยเครื่องมือเหล็กทังสเตนทั่วไป (ความแข็งของเหล็กทังสเตนอยู่ระหว่าง 45°-60°) ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ความแข็งของวัสดุเซรามิกส่วนใหญ่เป็นรองเพียงเพชร ดังนั้นการตัดเฉือนเซรามิกจึงแยกออกจากเพชรไม่ได้ เครื่องมือตัดที่ใช้สำหรับการกลึง CNC วัสดุเซรามิกที่กลึงได้นั้นควรเป็นเครื่องมือที่เคลือบด้วยเพชรซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานที่สุดในบรรดาเครื่องมือตัด การตัดเฉือนเซรามิกที่แปรรูปได้ด้วยเครื่องมือเคลือบเพชรซึ่งกลึงได้ง่าย แต่ถ้าต้องตัดเฉือนชิ้นส่วนเซรามิกที่แปรรูปได้คุณภาพสูง ซึ่งจะขอผู้ปฏิบัติงานอาวุโสที่มีประสบการณ์มากมายเช่นกัน
ลักษณะของเซรามิกส์
เช่นเดียวกับวัสดุอื่น ๆ เซรามิกก็มีลักษณะเฉพาะเช่นกัน เช่น เซรามิกมีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ ความแข็งสูงมาก โมดูลัสยืดหยุ่นสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ในอุตสาหกรรมต่างๆ
ข้อได้เปรียบของเซรามิกส์
1：ฉนวนไฟฟ้า: เซรามิกเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ดังนั้นจึงใช้ในสายไฟและส่วนประกอบที่เป็นฉนวนที่สำคัญ
2： ความต้านทานการสึกหรอ: เซรามิกสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงมากและสามารถทนต่อวงจรความร้อนและแรงเสียดทานซ้ำ ๆ ด้วยเหตุนี้จึงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ต้องการแรงเสียดทาน เช่น ตลับลูกปืน
3. ทนต่อการกัดกร่อน: มีความเฉื่อยทางเคมี เซรามิกไม่ทำปฏิกิริยากับสารเคมีอื่นๆ ดังนั้นจึงช่วยปกป้องเครื่องมือที่บอบบางจากการปนเปื้อน
4. ความแข็งและความแข็งแรงที่เหนือกว่า: เซรามิกส์ขึ้นชื่อเรื่องความแข็งและความแข็งแรงที่เหลือเชื่อ มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อความหนาแน่นสูงมากเมื่อเทียบกับโลหะผสมทางวิศวกรรมสมัยใหม่ส่วนใหญ่
5. สี: เซรามิกสามารถรักษาสีได้นานขึ้น หากคุณทาสีวัสดุเซรามิก สีจะติดกับพื้นผิวและไม่ถูกชะล้างออกไปอีกหลายปี
6. ทำความสะอาดง่าย: เซรามิกไม่เก็บสารตกค้างและกลิ่นของสารเคมี ทนทานต่อคราบสกปรกและทำความสะอาดได้ง่ายมาก
ข้อเสียของเซรามิก
1. ความต้านทานแรงดึงต่ำ: ต่ำกว่าโลหะ ดังนั้นโลหะจึงเป็นที่นิยมสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความต้านทานแรงดึงสูง
2. ความเปราะบางสูง: เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะแล้ว เซรามิกจะเปราะและมีความเหนียวต่ำมาก เซรามิกสามารถแตกได้เมื่อโดนของหนัก และทำให้เสียหายถาวรได้
3. การควบคุมความคลาดเคลื่อนเชิงมิติของเซรามิกระหว่างการตัดเฉือนทำได้ยาก
การประยุกต์ใช้ชิ้นส่วนเซรามิก
คุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และคุณสมบัติเฉพาะตัวของเซรามิกทำให้มีชิ้นส่วนที่ไม่สามารถเปลี่ยนได้มากมายสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ และประสบความสำเร็จอย่างสูง ซึ่งได้แก่ ความทนทานและลักษณะความแข็งที่ยอดเยี่ยม ต่อไปนี้เป็นการแนะนำตัวอย่างการใช้งานของชิ้นส่วนเซรามิกที่ใช้เครื่องจักร CNC ในบางอุตสาหกรรม
l การประยุกต์ใช้ทางการแพทย์ผู้เชี่ยวชาญด้านสุขภาพสามารถฝังเซรามิกชนิดพิเศษเหล่านี้เข้าไปในร่างกายมนุษย์ได้โดยไม่มีปฏิกิริยาไม่พึงประสงค์ใดๆ อีกด้านหนึ่งคือการประยุกต์ใช้ทางทันตกรรม โดยใช้ฟันที่ทำจากเซรามิก เช่น เซอร์โคเนีย เป็นฟันทดแทนฟันจริง
การประยุกต์ใช้ ในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนเซรามิกที่มีความซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงประสบความสำเร็จในด้านอุตสาหกรรมเช่นกัน ชิ้นส่วนที่ทำจากเซรามิกมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยมและสามารถใช้งานได้เป็นเวลานานในส่วนสำคัญบางส่วน
ในการใช้งานด้านอิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนเซรามิกที่มีฉนวนไฟฟ้าเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการป้องกันอันตรายจากไฟฟ้า
วิธีการกลึง CNC สำหรับเซรามิก?
การแปรรูป “บิสก์”การใช้เครื่อง CNC ในการขึ้นรูปเซรามิกจะยากขึ้นหากเซรามิกนั้นผ่านการเผาผนึกมาแล้ว เนื่องจากเศษวัสดุและชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะกระเด็นออกมา ชิ้นส่วนเซรามิกสามารถแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดในสถานะ “ดิบ” หรือในรูปทรง “บิสก์” ที่ผ่านการเผาผนึกเบื้องต้นก่อนการเผาผนึกขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนเซรามิกในสถานะก่อนการเผาผนึกสามารถแปรรูปได้ด้วยการกัด การเจาะ การกลึง และวิธีการอื่นๆ ในส่วนของเครื่องมือตัดนั้น จะใช้เครื่องมือตัดเหล็กเคลือบไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN) เครื่องมือตัดทังสเตนคาร์ไบด์ และเครื่องมือตัดเพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD) ในการแปรรูปเซรามิกก่อนการเผาผนึก
กระบวนการเจียร การเจียรเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่พบได้บ่อยที่สุด การเจียรเซรามิกควรใช้สารหล่อเย็นเหลวเพื่อหล่อลื่นบริเวณที่กำลังเจียร สำหรับเซรามิกเผาผนึก นิยมใช้ล้อเจียรแบบยึดด้วยเรซิน ซึ่งประกอบด้วยเพชรสังเคราะห์หรือเพชรธรรมชาติที่มีขนาดอนุภาคแตกต่างกันถูกอัดลงในเรซินโพลีเมอร์ในความเข้มข้นที่แตกต่างกัน ด้วยความช่วยเหลือของล้อเจียร ชิ้นส่วนเซรามิกสามารถขัดเงาจนเป็นเงาเหมือนกระจกได้
เผื่อระยะการกลึงไว้มากขึ้นชิ้นงานจะถูกกลึงด้วยเครื่อง CNC โดยเผื่อระยะไว้มากกว่าปกติ จากนั้นจึงทำการเจียรด้วยเครื่องเจียรเพื่อสร้างชิ้นส่วนเซรามิกที่มีความแม่นยำสูง
l การประมวลผลสองด้านเริ่มจากด้านเซรามิกก่อน จนถึงประมาณครึ่งทาง ให้ถอดชิ้นงานออก พลิกด้าน แล้วประมวลผลอีกด้าน วิธีนี้มีข้อเสีย เนื่องจากไม่มีการรับประกันว่าจะไม่มีข้อผิดพลาดในพิกัดตำแหน่งของแคลมป์ทั้งสอง ดังนั้นอาจเกิดการคลาดเคลื่อนเมื่อเชื่อมต่อทั้งสองด้าน แต่การคลาดเคลื่อนจะไม่มากเกินไป และเป็นที่ยอมรับได้ในกรณีส่วนใหญ่
เคล็ดลับในการออกแบบชิ้นส่วนเซรามิก
เมื่อออกแบบชิ้นส่วนเซรามิก คุณต้องพิจารณาคุณสมบัติโดยธรรมชาติบางประการของเซรามิก โปรดทราบว่าเซรามิกนั้นเปราะมาก ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องหลีกเลี่ยงการเน้นย้ำไปที่จุดใดจุดหนึ่ง การเรียนรู้ศิลปะการออกแบบชิ้นส่วนเซรามิกจะช่วยในเครื่องจักรกลซีเอ็นซี:
l แปลงความเค้นดึงเป็นความเค้นอัด: สิ่งนี้จะช่วยให้วัสดุสามารถดูดซับความเค้นได้มากขึ้นโดยไม่แตกหัก
l หลีกเลี่ยงขอบที่ยาวและแหลมคม
ใช้แบบวงกลมแทนแบบวงรี
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูไม่ชิดกันเกินไป
ล. หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงหน้าตัดกะทันหัน
หลีกเลี่ยงการออกแบบและรูปทรงผนังที่ซับซ้อนและใช้แบบเรียบง่ายแทน
คุณสับสนเกี่ยวกับการผลิตชิ้นส่วนเซรามิกด้วยเครื่อง CNC หรือไม่? ค้นหา โรงงานCNCมืออาชีพที่น่าเชื่อถือซึ่งให้บริการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงตามความต้องการอย่างรวดเร็ว สำหรับการสร้างต้นแบบชิ้นส่วนและการผลิตผลิตภัณฑ์ตามสั่ง รับบริการผลิตชิ้นส่วนเซรามิกด้วยเครื่อง CNC คุณภาพสูงในราคาที่เหมาะสม
กว่า 600 โครงการมีประสบการณ์ในการสร้างต้นแบบและการผลิตขนาดใหญ่จนถึงปัจจุบัน
