ติดตามฉันได้ที่: 
การเลือกวัสดุสำหรับกระบวนการหล่อแบบสุญญากาศ
การหล่อแบบสุญญากาศหรือที่รู้จักกันในชื่อการหล่อยูรีเทนหรือการหล่อโพลียูรีเทน เป็นกระบวนการผลิตที่หลากหลายมาก โดยใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนในการสร้างชิ้นส่วนพลาสติกและยางคุณภาพสูงภายใต้สภาวะสุญญากาศ
ในบางกรณี เทียบได้กับการฉีดขึ้นรูป ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนหล่อแบบสุญญากาศเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบความพอดีและการใช้งาน และเป็นหนึ่งในวิธีทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกชุดเล็กๆ
1. ข้อดีของการหล่อแบบสุญญากาศ
• บรรลุความแม่นยำสูงและรายละเอียดที่พิถีพิถันการหล่อแบบสุญญากาศช่วยให้มั่นใจได้ถึงความใส่ใจในรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ชิ้นส่วนต้นฉบับมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนที่สุด และชิ้นงานจำลองก็ดูคล้ายกับชิ้นส่วนต้นฉบับมาก
• คุณภาพสูงชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยกระบวนการหล่อแบบสุญญากาศมีคุณภาพสูง การเลือกใช้วัสดุที่หลากหลายช่วยให้สามารถเลือกความยืดหยุ่น ความแข็ง และความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้น
• ลดต้นทุนการผลิตเมื่อเทียบกับการพิมพ์ 3 มิติ การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC กระบวนการหล่อแบบสุญญากาศนั้นคุ้มค่ากว่ามาก แม่พิมพ์ซิลิโคนมีราคาถูกกว่าแม่พิมพ์อะลูมิเนียมหรือเหล็กมาก
• การผลิตที่รวดเร็วการหล่อแบบสุญญากาศใช้เวลาน้อยลงในการผลิตชิ้นส่วน โดยอาจใช้เวลา 7 ถึง 10 วันในการผลิตชิ้นส่วนต้นแบบที่ใช้งานได้ประมาณ 200 ชิ้น วิธีนี้ยังเหมาะอย่างยิ่งเมื่อคุณผลิตสินค้ามากกว่า 2000 ชิ้น
2. ข้อกำหนดทางเทคนิคของการหล่อแบบสุญญากาศ
เวลาตอบสนอง | มากถึง 50-200 ชิ้นภายใน 24 ชั่วโมงถึง 5 วันทำการ |
การเลือกใช้วัสดุ | มีวัสดุให้เลือกหลากหลาย |
ความถูกต้อง | (ขีดจำกัดล่าง ±0.3 มม. สำหรับขนาดน้อยกว่า 100 มม.) |
ความหนาของผนังขั้นต่ำ | เพื่อให้แน่ใจว่าต้องการความคลาดเคลื่อนที่ใกล้เคียง จำเป็นต้องมีความหนาของผนังขั้นต่ำ 0.75 มม. ความหนาของผนังที่แนะนำ 1.5 มม. |
ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด | จำกัด ด้วยขนาดห้องสุญญากาศ (1900 x 900 x 750 มม.) และปริมาตรของผลิตภัณฑ์ (ปริมาตรสูงสุด: 10 ลิตร) |
ปริมาณโดยทั่วไป | มากถึง 25 ชิ้นต่อแม่พิมพ์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน |
พื้นผิว | จากผิวมันถึงผิวด้าน |
3. การเลือกวัสดุสำหรับการหล่อแบบสุญญากาศ
วัสดุที่ใช้ในการหล่อแบบสุญญากาศ ได้แก่ เทอร์โมพลาสติก ยาง และเรซิน ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถเลียนแบบคุณสมบัติและลักษณะเฉพาะได้:
ลักษณะที่มีคุณภาพ
พื้นผิว / เสร็จสิ้น
ความโปร่งใส/ความโปร่งแสง
ความแข็งแกร่ง
ความยืดหยุ่น
ความแข็งแรง
ความแข็ง
ทนต่ออุณหภูมิ
รังสีอัลตราไวโอเลต
Color
ชิ้นส่วนหล่อสุญญากาศถูกนำไปใช้งานหลากหลายประเภท เช่น ยานยนต์และอวกาศ เภสัชกรรมและการแพทย์ โทรคมนาคมและวิศวกรรม การผลิตอาหารและสินค้าอุปโภคบริโภค วัสดุต้องสร้างแบบจำลองอย่างแม่นยำโดยใช้วัสดุอุตสาหกรรมประเภทเดียวกัน เช่น ABS, โพลีคาร์บอเนต, โพรพิลีน, ไนลอนที่เติมแก้ว และยางอีลาสโตเมอร์
วัสดุหล่อสุญญากาศสามารถจำลองวัสดุและคุณสมบัติการผลิตดังต่อไปนี้:
* ยาง - ความยืดหยุ่นสูง
*ABS – ความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งสูง
*Polypropylene และ HDPR มีความยืดหยุ่นสูง
*โพลีอะมายด์และไนลอนที่เติมด้วยแก้ว – มีความแข็งแรงสูง
*โพลีคาร์บอเนตและ PMMA – กันกระแทก โปร่งแสง ทนอุณหภูมิสูง
* ABSเสริมใย– ทนไฟและหน่วงไฟ
อ้างอิงจากสินค้าคงคลังของ DDPROTOTYPE ผู้ผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วที่มีชื่อเสียงในประเทศจีน โดยนำเสนอโพลียูรีเทน 26 ชนิดที่คัดสรรมาอย่างดีซึ่งคล้ายกับยาง, PP, ABS และ PC วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมมากมาย
วัสดุ | Comment | รหัสแอกซอน |
STAR-PU ยางใส | ยางใสทดแทน. ความแข็งแปรผัน 40 – 70 Shore A มีสีโปร่งแสงได้ | (เฮียหล่อ) |
สตาร์-ปู เอบีเอส | เรซิ่นทนไฟ (สเปค UL94-V0) | (เฮียหล่อ)8263 |
ซิลิโคน STAR-PU | ซิลิโคนโปร่งแสงที่ใช้เป็นแม่พิมพ์ VC และผลิตชิ้นส่วน VC ได้ | เอสซิล 296 |
ซิลิโคน STAR-PU | โปร่งแสงและเกรดอาหาร เป็นซิลิโคนชุบทองคำขาว | HY-E635 |
STAR-PU อุณหภูมิสูง ABS 120C | อุณหภูมิสูง สารประกอบ ABS ที่นิยมมากที่สุดในสหภาพยุโรป รถยนต์/ทางการแพทย์/ความเสถียรทางเคมี – มากถึง 40 ชิ้นส่วนต่อเครื่องมือซิลิโคน | พีเอ็กซ์ 223-เอชที |
สตาร์-ปู พีซี | โปร่งใส. จำลอง ABS หรือ PC ที่เติมเป็นหลัก | พีเอ็กซ์ 527 |
STAR-PU คลาสสิค เอบีเอส | นี่คือสารประกอบ ABS แบบคลาสสิกและเป็นที่นิยมมากที่สุด | ขึ้น 4280 |
สตาร์-ปู คลาสสิค พีพี | สารประกอบเรซิน PP – บานพับมีชีวิตได้ (โดยทั่วไป 30 ถึง 50 โค้งงอก่อนที่จะแตกหัก) | ขึ้น 5690 |
STAR-PU PMMA (อะคริลิค) | ยูวีเสถียร เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มันวาวและใส สามารถย้อมสีหรือสีได้ นี่คืออะคริลิกทดแทนแบบคลาสสิก | ยูพีเอ็กซ์ 5210 |
ยางสตาร์-พียู | ยาง/เรซิน TPE ความแข็งแปรผัน 40 – 85 Shore A สามารถขึ้นรูปเกินได้ | ยูพีเอ็กซ์ 8400 |
