
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตอย่างรวดเร็ว
เชี่ยวชาญในการกลึง CNC, การพิมพ์ 3 มิติ, การหล่อยูรีเทน, การขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว, การฉีดขึ้นรูป, การหล่อโลหะ, แผ่นโลหะและการอัดขึ้นรูป
การผลิตต้นแบบ
ผู้เชี่ยวชาญด้านบริการผลิตต้นแบบตามสั่งของคุณการสร้างต้นแบบคุณภาพสูง – ทุกครั้ง! บริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ที่แม่นยำของเรา ช่วยให้การออกแบบและไอเดียของคุณปรากฏเป็นสามมิติได้ภายในไม่กี่วัน ก่อนการผลิตจำนวนมาก คุณสามารถตรวจสอบได้ว่าการออกแบบและฟังก์ชันของต้นแบบมีข้อบกพร่องหรือไม่ และแก้ไขได้ แน่นอนว่าทีมผู้เชี่ยวชาญของ DDPROTOTYPE จะให้ความช่วยเหลืออย่างเป็นรูปธรรมในทุกขั้นตอนของการสร้างต้นแบบ ด้วยองค์ความรู้ด้านการผลิตต้นแบบ เทคโนโลยี การผลิตอย่างรวดเร็ว ที่ทันสมัยที่สุด และวัสดุที่หลากหลาย DDPROTOTYPE คือบริษัทผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 เชี่ยวชาญด้านการตัดเฉือนต้นแบบและการผลิตชิ้นส่วนตามสั่งในปริมาณน้อย ให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การสร้างต้นแบบจนถึงการผลิต
ลงนาม กปปส
ก่อนหารือเกี่ยวกับเนื้อหาใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับโครงการหรือแบ่งปันภาพวาดใดๆ DDPROTOTYPE กำหนดให้มีการลงนาม NDA ในเชิงรุก หากคุณต้องการปกป้องความคิดของคุณจริงๆ ขอแนะนำให้ติดต่อทนายความของคุณและขอให้เขาหรือเธอร่างข้อตกลงการรักษาความลับที่เฉพาะเจาะจงสำหรับคุณและสิ่งประดิษฐ์ของคุณ

ลำดับความสำคัญสำหรับคำสั่ง covid-19
เนื่องจากเราให้บริการลูกค้าอุปกรณ์ทางการแพทย์หลายพันราย เราจึงถูกมองว่าเป็นธุรกิจที่จำเป็นในช่วงการระบาดของโควิด-19 และยังคงดำเนินธุรกิจต่อไป ในช่วงเวลาที่การระบาดทั่วโลกของโควิด-19 ส่งผลกระทบอย่างไม่เคยปรากฏมาก่อนต่อมนุษยชาติ เรามุ่งมั่นที่จะทำงานร่วมกับลูกค้าอุปกรณ์ทางการแพทย์ของเรา นั่นคือเหตุผลที่เราทำทุกอย่างที่ทำได้เพื่อเร่งการผลิตและการขนส่งคำสั่งซื้อ ที่เกี่ยวข้องกับ โควิด-19
บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
ในด้านการตัดเฉือนชิ้นส่วนแบบกำหนดเองในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมา เป็นเรื่องยากที่จะกล่าวว่ามีเทคโนโลยีการผลิตต้นแบบที่ดีกว่าการตัดเฉือน CNC การตัดเฉือน CNC มักหมายถึงการกัดและกลึงแบบหลายแกน ข้อดีของมันไม่เพียงแต่มีศักยภาพในการผลิตสูง ความแม่นยำ และการทำซ้ำเท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับการประมวลผลตัวเลือกวัสดุที่หลากหลาย ตลอดจนการใช้งานที่ค่อนข้างง่าย DDPROTOTYPE ตีความเทคโนโลยีของการตัดเฉือน CNC สำหรับชิ้นส่วนที่กำหนดเอง การผลิตในปริมาณน้อย และการผลิตต้นแบบ

วัสดุศาสตร์
ไม่ว่าจะเป็นแผ่น แผ่นเพลท หรือแถบ เหมาะสำหรับงานกลึง CNC โลหะและพลาสติกหลายร้อยชนิดที่สามารถขึ้นรูปได้ อะลูมิเนียมและพลาสติกเป็นวัสดุที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการสร้างต้นแบบ การเลือกวัสดุในขั้นตอนต้นแบบเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง วัสดุที่แตกต่างกันมีต้นทุน คุณสมบัติทางกล และทางเคมีที่แตกต่างกัน วัสดุที่พบมากที่สุดคืออลูมิเนียมและ ABS ในบางกรณี วัสดุทางเลือกที่ใช้สำหรับต้นแบบสามารถให้บริการการตกแต่งเฉพาะหรือทนทานกว่าชิ้นส่วนการผลิตเพื่ออำนวยความสะดวกในการทดสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ โดยทั่วไป การตัดเฉือนโลหะ CNC จะง่ายกว่าการตัดเฉือนพลาสติก CNC พลาสติกเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ (เช่น PE, PP หรือ PS) จะละลายหรือไหม้ในกระบวนการตัดเฉือน ดังนั้นจึงควบคุมความเร็วของหัวกัดได้ยาก ซึ่งต้องใช้ช่างเครื่องที่มีประสบการณ์ในการพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างรอบด้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนโพรง เทอร์โมพลาสติก เมื่อใช้แรงตัด การเสียรูปแบบยืดหยุ่นจะเกิดขึ้น ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะได้ความแม่นยำสูงและรักษาระดับความคลาดเคลื่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคุณสมบัติและรายละเอียดที่ดี ตามโครงการก่อนหน้านี้ การประมวลผลไฟรถยนต์และเลนส์ทำได้ยากเป็นพิเศษ

DDPROTOTYPE มีประสบการณ์ 15 ปีในการตัดเฉือนพลาสติก CNC และมีทีมงานมืออาชีพในการวิจัยต้นแบบออปติคอล เช่น เลนส์ยานยนต์ การนำแสงและกระจก เมื่อทำการตัดเฉือนพลาสติกใส เช่น โพลีคาร์บอเนตและกรดอะคริลิก การได้ผิวสำเร็จที่สูงขึ้นระหว่างการตัดเฉือนสามารถลดหรือขจัดกระบวนการแปรรูป เช่น การเจียรและการขัด การตัดเฉือนขนาดเล็กด้วยการตัดเพชรแบบจุดเดียว (spdm) สามารถให้ความแม่นยำน้อยกว่า 200 นาโนเมตร และปรับปรุงความหยาบผิวน้อยกว่า 10 นาโนเมตร
เครื่องจักรกลอลูมิเนียม CNC
การตัดเฉือนอลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNCเป็นหนึ่งในการตัดเฉือนวัสดุโลหะด้วยเครื่อง CNC ที่พบได้บ่อยที่สุด เมื่อเทียบกับพลาสติก อลูมิเนียมสามารถตัดได้ด้วยอัตราป้อนสูงและความเร็วสูง และสามารถตัดได้ทั้งแบบแห้งหรือแบบใช้สารหล่อเย็น สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับเกรดของอลูมิเนียมเมื่อตั้งค่าการตัด ตัวอย่างเช่น เกรด 6000 ที่พบได้ทั่วไปนั้นประกอบด้วยแมกนีเซียมและซิลิคอน โลหะผสมเหล่านี้มีคุณสมบัติในการขึ้นรูป ความแข็งแรง และความเหนียวสูงกว่าผลิตภัณฑ์เกรด 7000 ที่มีสังกะสีเป็นส่วนประกอบหลัก

เครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกน
เครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกนมีราคาแพงกว่าเครื่องจักรซีเอ็นซี 3 แกน แต่เป็นที่นิยมมากขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิต เนื่องจากมีข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลายประการ ตัวอย่างเช่น การใช้เครื่องมือเครื่องจักร 5 แกนเพื่อตัดชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติสองด้านสามารถทำได้เร็วกว่า เนื่องจากวิธีการตัดชิ้นส่วนแบบตายตัวช่วยให้แกนหมุนสามารถเข้าถึงทั้งสองด้านได้ในการทำงานเดียวกัน ในขณะที่การใช้เครื่องมือเครื่องจักรแบบ 3 แกนต้องใช้สองแกนขึ้นไป การตั้งค่าหรือแม้กระทั่งต้องใช้ฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเอง ซึ่งเพิ่มการแทรกแซงของมนุษย์และส่งผลต่อความทนทานของต้นแบบ เครื่องจักร 5 แกนยังสามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและผิวสำเร็จที่ละเอียดได้ เนื่องจากมุมของเครื่องมือสามารถสอดคล้องกับรูปร่างของชิ้นส่วนได้ สำหรับผู้ผลิตต้นแบบ การกำหนดค่าเครื่องจักรที่ยืดหยุ่นและประสบการณ์การตัดเฉือนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนเครื่องจักรได้ ความยืดหยุ่นเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 5 แกน เมื่อรวมกับราคาซื้อเครื่องจักรที่สูง หากเป็นไปได้ เวิร์กชอปได้รับการสนับสนุนให้ดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ซึ่งสามารถลดต้นทุนของการประมวลผลต้นแบบเดียว

การตัดเฉือนที่แม่นยำและการตัดเฉือนแบบไมโคร
การกลึงละเอียดหมายถึงการทำงานของเครื่องจักร CNC ที่มีความคลาดเคลื่อนภายใน ± 0.05 มม. ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และชิ้นส่วนอากาศยาน การประยุกต์ใช้การกลึงละเอียดระดับไมโครโดยทั่วไปคือการกลึงด้วยเพชรแบบจุดเดียว (SPDM หรือ SPDT) ข้อดีหลักของการกลึงด้วยเพชรคือการผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเองได้ตามข้อกำหนดการกลึงที่เข้มงวด: ความแม่นยำของรูปทรงน้อยกว่า 200 นาโนเมตร และความหยาบของพื้นผิวน้อยกว่า 10 นาโนเมตร เมื่อทำการสร้างต้นแบบทางแสง เช่น พลาสติกโปร่งใสหรือชิ้นส่วนโลหะสะท้อนแสง การตกแต่งพื้นผิวของแม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญ การกลึงด้วยเพชรเป็นวิธีการผลิตพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูงและละเอียดสูงในระหว่างการกลึง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ PMMA, PC และโลหะผสมอลูมิเนียม ผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านการแปรรูปพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนทางแสงมีความเป็นมืออาชีพมาก แต่บริการนี้สามารถลดต้นทุนได้อย่างมากเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ระยะสั้นหรือแม่พิมพ์ต้นแบบ นอกจากเครื่องกัด เครื่องกลึง และศูนย์กลึงแล้ว เครื่อง EDM และเครื่องมืออื่นๆ ก็อยู่ในขอบเขตของการกลึง CNC ด้วย ตัวอย่างเช่น เครื่อง กัด CNC + ศูนย์กลึง รวมถึงการตัดด้วยลวดและ EDM เป็นที่นิยมใช้กันทั่วไป

พื้นที่ใช้งาน
แน่นอน การตัดเฉือน CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตทั้งหมดเพื่อผลิตชิ้นส่วนและเครื่องมือสำหรับใช้งานโลหะและพลาสติก อย่างไรก็ตาม ในการผลิตจำนวนมาก วิธีการอื่นๆ (เช่น การขึ้นรูป การหล่อหรือการปั๊ม) มักจะเร็วกว่าและถูกกว่าการตัดเฉือน นี่เป็นส่วนหนึ่งของเหตุผลที่บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบ
เครื่องจักรซีเอ็นซีและการพิมพ์ 3 มิติ
การตัดเฉือน CNC เป็นกระบวนการที่นิยมในการผลิตต้นแบบโลหะและพลาสติก เนื่องจากใช้เวลาในการประมวลผลที่สั้นกว่าเมื่อเทียบกับการพิมพ์ 3 มิติ การหล่อ การฉีดขึ้นรูป และขั้นตอนเพิ่มเติมอื่นๆ ความคล่องตัวของ "ปุ่มกด" ในการแปลงไฟล์ CAD ดิจิทัลเป็นชิ้นส่วนมักจะถูกขนานนามโดยผู้สนับสนุนการพิมพ์ 3 มิติว่าเป็นข้อได้เปรียบหลักของการพิมพ์ 3 มิติ อย่างไรก็ตาม ในหลายกรณี การตัดเฉือน CNC ยังดีกว่าการพิมพ์ 3 มิติอีกด้วย
ปริมาณการสร้างชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติแต่ละชิ้นอาจใช้เวลาหลายชั่วโมงจึงจะเสร็จสมบูรณ์ ในขณะที่การตัดเฉือน CNC ใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที การพิมพ์ 3 มิติสร้างชิ้นส่วนเป็นชั้นๆ ซึ่งอาจส่งผลให้มีความแข็งแรงไม่เพียงพอเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ทำจากวัสดุชิ้นเดียว นอกจากนี้ ช่วงของวัสดุสำหรับการพิมพ์ 3 มิตินั้นแคบมาก ซึ่งอาจจำกัดการทำงานของต้นแบบ ในขณะที่ต้นแบบการตัดเฉือนสามารถทำจากวัสดุเดียวกันกับส่วนสุดท้าย ต้นแบบที่ประมวลผลโดย CNC สามารถใช้เป็นวัสดุการออกแบบสำหรับการใช้งานปลายทางเพื่อให้เป็นไปตามการตรวจสอบการทำงานและการตรวจสอบทางวิศวกรรมของต้นแบบ

คุณสมบัติการพิมพ์ 3 มิติ (เช่น รู รูต๊าปเกลียว พื้นผิวที่เข้าคู่กัน และผิวสำเร็จ) ต้องการการประมวลผลภายหลัง โดยปกติจะใช้เครื่องจักรซีเอ็นซี แม้ว่าการพิมพ์ 3 มิติจะให้ข้อได้เปรียบด้านเทคโนโลยีการผลิต แต่เครื่องมือเครื่องจักร CNC ในปัจจุบันก็มีข้อดีหลายอย่างเหมือนกันโดยไม่มีข้อด้อย เครื่อง CNC หมุนเร็ว ใช้งานได้ต่อเนื่องตลอด 24 ชม. สิ่งนี้ทำให้การใช้เครื่องจักร CNC ประหยัดสำหรับชิ้นส่วนการผลิตระยะสั้นที่ต้องใช้การดำเนินการจำนวนมาก

โหมดการทำงาน
ด้วยแนวโน้มของการปรับแต่งและความหลากหลายในตลาดการผลิต โหมดเดิมของการผลิตจำนวนมากแบบ "หนึ่งขนาดเหมาะกับทุกคน" จึงถูกละทิ้งไป การตัดเฉือน CNC ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นโซลูชันทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนที่ปรับแต่งได้อย่างรวดเร็วและยืดหยุ่น อย่างไรก็ตาม การใช้เครื่องจักร CNC เท่านั้นไม่เพียงพอ การใช้วิธีการผลิตแบบลีน การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการควบคุมต้นทุนการผลิตและห่วงโซ่อุปทานจะมีผลกระทบอย่างมากต่อผลผลิต ในการผลิตชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษและต้นแบบในปริมาณน้อย ผลกระทบจะขยายใหญ่ขึ้นเนื่องจากโอกาสในการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและของเสียมีบ่อยขึ้น
หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับต้นแบบและการตัดเฉือน CNC โปรดติดต่อ DDPROTOTYPE หรือขอใบเสนอราคาผ่านทางเว็บไซต์


