ติดตามฉันได้ที่: 
กระบวนการขึ้นรูปพลาสติกทั่วไป การหล่อแบบสุญญากาศ
มีกระบวนการขึ้นรูปมากมายสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก ได้แก่ การฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปตุ่ม การหล่อด้วยสุญญากาศ เป็นต้น กระบวนการขึ้นรูปพลาสติกแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียเฉพาะตัว วันนี้เราจะมุ่งเน้นไปที่การแนะนำขั้นตอนการทำงาน ข้อดีและข้อเสียของการหล่อแบบสุญญากาศ รวมถึงวัสดุทั่วไปที่ใช้ในการหล่อแบบสุญญากาศ ฯลฯ
การหล่อสูญญากาศคืออะไร?
การหล่อแบบสุญญากาศหรือที่เรียกว่าการหล่อยูรีเทนหรือการหล่อโพลียูรีเทน เป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกแบบจำลอง และเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ประหยัดที่สุดสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกในปริมาณน้อย โดยทั่วไป จะสร้างแบบจำลองขึ้นมาก่อนโดยใช้การพิมพ์ 3 มิติหรือการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC จากนั้นใช้แบบจำลองนั้นทำแม่พิมพ์ซิลิโคนหรือแม่พิมพ์ยาง (ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้แม่พิมพ์ซิลิโคน) ฉีดเรซินเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้สภาวะสุญญากาศและปล่อยให้แข็งตัว วิธีการผลิตนี้คือ ชิ้นส่วนพลาสติกแบบจำลองสามารถจำลองโครงสร้าง รายละเอียด และพื้นผิวของแบบจำลองได้อย่างแม่นยำ และให้ผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอ ให้ผลลัพธ์ที่คล้ายกับการผลิตแบบฉีดขึ้นรูป เหมาะสำหรับการผลิตทดลองในปริมาณน้อยในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ สำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อน ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ และตัวอย่างการผลิตทดลองที่ตรงตามข้อกำหนดด้านฟังก์ชันการทำงานบางอย่าง
ขั้นตอนการประมวลผลของการหล่อแบบสุญญากาศ
กระบวนการผลิตกระบวนการหล่อสุญญากาศแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การทำต้นแบบ การทำแม่พิมพ์ซิลิโคน และชิ้นส่วนหล่อ
ขั้นตอนที่ 1: สร้างต้นแบบ
คุณภาพของชิ้นส่วนที่ทำซ้ำขึ้นอยู่กับคุณภาพของต้นแบบ และเมื่อคุณต้องการรักษาความแม่นยำสูง ความเรียบเนียนสูง หรือแม้แต่ความใสของแสง ควรใช้เครื่องจักร CNCในการสร้างต้นแบบ นอกจากนี้ สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงและโครงสร้างที่ซับซ้อน เราจะพิจารณาใช้การพิมพ์ 3 มิติในการสร้างต้นแบบด้วยเช่นกัน เราสามารถพ่นพื้นผิวที่มีลวดลายหรือพื้นผิวด้านลงบนพื้นผิวของต้นแบบเพื่อจำลองพื้นผิวของแม่พิมพ์พลาสติกขั้นสุดท้าย แม่พิมพ์ซิลิโคนจะจำลองรายละเอียดและพื้นผิวของต้นแบบได้อย่างแม่นยำ และพื้นผิวของชิ้นงานที่ทำซ้ำจะมีความสอดคล้องกับต้นแบบในระดับสูง
ขั้นตอนที่ 2: ทำแม่พิมพ์ซิลิโคน
แม่พิมพ์หล่อทำจากซิลิโคนเหลวหรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์ RTV ยางซิลิโคนมีความเสถียรทางเคมี คลายตัวได้เองและยืดหยุ่น ลดการหดตัวและจำลองรายละเอียดของชิ้นส่วนจากต้นแบบไปยังแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคนมีดังนี้
ติดเทปรอบๆ แม่พิมพ์บนพื้นที่เรียบเพื่อให้ง่ายต่อการลอกออกในภายหลัง ซึ่งจะเป็นพื้นผิวที่แยกส่วนของแม่พิมพ์ซิลิโคนด้วย
แขวนต้นแบบไว้ในกล่องและวางแท่งกาวบนชิ้นส่วนเพื่อตั้งประตูและรูระบายอากาศ
เติมซิลิโคนเหลวลงในกล่องแล้วดูดฝุ่น จากนั้นอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 40°C เป็นเวลา 8-16 ชั่วโมง ซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดของแม่พิมพ์ซิลิโคน
หลังจากที่ยางซิลิโคนแข็งตัวแล้ว ให้ถอดกล่องและแท่งกาวออก นำต้นแบบของแม่พิมพ์ซิลิโคน จากนั้นสร้างโพรง และสร้างแม่พิมพ์ซิลิโคน
ขั้นตอนที่ 3: การหล่อแบบสุญญากาศ
ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐานของ DD Prototype ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตชิ้นส่วนมีความแม่นยำและประสิทธิภาพเชิงกลที่สม่ำเสมอ ช่างเทคนิคของเราควบคุมพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมด: การผสม การระบาย การกวน การอุ่น การหล่อ และการถอดแบบ ทำให้ได้แบบจำลองต้นแบบที่เกือบจะสมบูรณ์แบบ กระบวนการหล่อสูญญากาศมีดังนี้:
ขั้นแรกให้ใส่แม่พิมพ์ซิลิโคนลงในเตาอบและเปิดเตาอบที่อุณหภูมิ 60-70 ℃
การเลือกสารคลายตัวที่เหมาะสมและใช้อย่างถูกต้องก่อนปิดแม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญมากในการหลีกเลี่ยงการเกาะติดและข้อบกพร่องของพื้นผิว
ในการเตรียมโพลียูรีเทนเรซิน ให้อุ่นที่อุณหภูมิประมาณ 40°C ก่อนใช้งาน ผสมเรซินสององค์ประกอบในอัตราส่วนที่ถูกต้อง จากนั้นคนให้เข้ากันและไล่ก๊าซออกภายใต้สุญญากาศเป็นเวลา 50-60 วินาที
เรซินจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ภายในห้องสุญญากาศและแม่พิมพ์จะถูกบ่มอีกครั้งในเตาอบ เวลาบ่มโดยเฉลี่ย: 1-3 ชั่วโมงสำหรับชิ้นเล็ก 3-6 ชั่วโมงสำหรับชิ้นใหญ่
นำชิ้นส่วนหล่อออกจากแม่พิมพ์ซิลิโคนหลังจากบ่ม ทำซ้ำขั้นตอนนี้
ข้อดีของการขึ้นรูปแบบที่ซับซ้อนด้วยสุญญากาศ
ค่าใช้จ่ายในการขึ้นรูปต่ำ การหล่อแบบสุญญากาศไม่จำเป็นต้องลงทุนในแม่พิมพ์ฉีดราคาแพงและใช้เวลานาน
ตอบสนองอย่างรวดเร็ว สามารถผลิตต้นแบบได้มากถึง 50 ชิ้นพร้อมฟังก์ชั่นบางอย่างภายใน 10 ถึง 15 วัน
ตัวเลือกวัสดุที่หลากหลาย วัสดุโพลียูรีเทนสำหรับการฉีดสุญญากาศสามารถแข็ง ยืดหยุ่น โปร่งใส และสีต่างๆ ได้
ความแม่นยำสูงและรายละเอียดที่ดี การหล่อแบบสุญญากาศสามารถให้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีความแม่นยำสูงด้วยคุณภาพระดับการผลิต
พื้นผิวสำเร็จดีเยี่ยม เมื่อเทียบกับต้นแบบ CNC หรือการพิมพ์ 3 มิติ แม่พิมพ์หล่อสุญญากาศให้คุณภาพพื้นผิวที่ดีกว่า
วัสดุทั่วไปที่ใช้ในการหล่อแบบสุญญากาศ
วัสดุที่ใช้ในการหล่อแบบสุญญากาศ ได้แก่ เทอร์โมพลาสติก ยาง และเรซิน ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถจำลองคุณสมบัติและคุณลักษณะเฉพาะได้:
ลักษณะที่มีคุณภาพ
พื้นผิว / เสร็จสิ้น
ความโปร่งใส/ความโปร่งแสง
ความแข็งแกร่ง
ความยืดหยุ่น
ความแข็งแรง
ความแข็ง
ทนต่ออุณหภูมิ
รังสียูวี
Color
คำถามที่พบบ่อยเพิ่มเติมเกี่ยวกับการหล่อแบบสุญญากาศ
ความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกที่จำลองขึ้นจากกระบวนการหล่อสุญญากาศคืออะไร?
- ค่าเผื่อความแม่นยำในการจำลองแบบมาตรฐานคือ ±0.15 มม./100 มม. และความแม่นยำสูงสุดอาจถึง ±0.05 มม.
ขนาดชิ้นงานหล่อสูงสุดคือเท่าไร?
- อุปกรณ์หล่อสูญญากาศสามารถรองรับข้อกำหนดแม่พิมพ์ 2.0M * 1.2M * 1.0M
ความหนาของผนังขั้นต่ำของชิ้นส่วนพลาสติกที่สามารถทำซ้ำได้คือเท่าใด
- ความหนาของผนังขั้นต่ำของชิ้นส่วนคือ 0.5 มม. และดีที่สุดคือ 1.5 มม. ~ 2.5 มม.
อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ซิลิโคนคืออะไร?
- แม่พิมพ์แต่ละชิ้นสามารถหล่อได้สูงสุด 20 ชิ้น และหากชิ้นส่วนนั้นต้องการคุณภาพสูง (เช่น โปร่งใสหรือมีโครงสร้างซับซ้อน) แม่พิมพ์หนึ่งชิ้นสามารถสร้างชิ้นส่วนพลาสติกได้เพียง 12 ชิ้นหรือแม้แต่ 10 ชิ้นเท่านั้น..
เวลาจัดส่งทั่วไปสำหรับการฉีดขึ้นรูปสุญญากาศคือเท่าไร?
- สามารถสร้างต้นแบบหล่อได้สูงสุด 50 ชิ้นภายใน 10 ถึง 15 วัน ขึ้นอยู่กับขนาดและปริมาณของชิ้นส่วน
การรักษาพื้นผิวและฟังก์ชั่นอื่น ๆ ？
– การทำสีเรซินเหลว การกัดผิวด้าน การขัดเงาแบบใส การทาสี การชุบด้วยไฟฟ้า การใส่โลหะ การขึ้นรูปทับ ฯลฯ
กระบวนการหล่อแบบสุญญากาศเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นงานต้นแบบและชิ้นส่วนพลาสติกชุดเล็ก และช่วยให้คุณสร้างสมดุลระหว่างการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูงด้วยเวลาในการผลิตที่สั้นที่สุด หากคุณต้องการทราบว่าการสร้างต้นแบบมีประโยชน์ต่อโครงการของคุณอย่างไร โปรดติดต่อ DD Prototype เราต้องการรับฟังคุณเกี่ยวกับโครงการของคุณ
