Эксперт по быстрому прототипированию и быстрому производству
Специализируется на обработке с ЧПУ, 3D-печати, литье уретана, быстрой оснастке, литье под давлением, литье металла, листовом металле и экструзии.
Отделочные услуги для деталей, обработанных на станках с ЧПУ
В области Точная обработка с ЧПУ, работоспособность и срок службы деталей с высокими требованиями к прочности и ударной вязкости тесно связаны со свойствами их поверхности. И улучшение свойств поверхности не может быть достигнуто только за счет материалов, так как это очень неэкономично, но необходимо, чтобы его характеристики соответствовали стандарту в реальной обработке. В настоящее время нам приходится использовать различные технологии отделочных услуг. Обработка поверхности — это процесс искусственного формирования поверхностного слоя на поверхности подложки, который отличается от механических, физических и химических свойств подложки с помощью определенных методов обработки. Кроме того, для обработки прецизионных металлических деталей с ЧПУ, чтобы обеспечить износостойкость, коррозионную стойкость, изоляцию, декорирование, увеличение срока службы или добавление других специальных функций, мы обычно используем специальные отделочные услуги для удовлетворения требований. Для обработки поверхности металлических деталей по индивидуальному заказу мы используем следующие распространенные методы: анодирование, гальваническое покрытие, электролитическая полировка, пассивация, очистка щеткой, пескоструйная обработка, окраска и порошковое покрытие и т. д.
Электрохимическое окисление металлов или сплавов. Алюминий и детали из его сплава образуют оксидную пленку (изоляцию) на алюминиевых деталях (аноде) под действием приложенного тока в соответствующем электролите и определенных условиях процесса. Анодирование обычно относится к анодированию серной кислотой, если не указано иное. Чтобы преодолеть дефекты поверхностной твердости и износостойкости деталей из алюминиевого сплава, расширить сферу применения и продлить срок службы, технология обработки поверхности стала неотъемлемой частью использования деталей из алюминиевого сплава, а технология анодирования является наиболее распространенный и самый экономичный. В настоящее время существует два основных типа анодирования: анодирование серной кислотой типа II и твердое анодирование типа III (твердое покрытие).
Анодирование типа II
Процесс анодирования серной кислотой типа II является наиболее распространенным методом анодирования. Толщина пленок сернокислотного анодирования варьируется от 0001″ до 001″. Общая толщина сформированного покрытия составляет 67 процентов проникновения в подложку и 33 процента роста по сравнению с первоначальным размером детали. Он особенно подходит для применений, где требуется твердость и стойкость к истиранию. Однако там, где детали подвергаются значительным нагрузкам (например, детали самолетов), возможное присутствие коррозионно-кислотного остатка нежелательно. Пористая природа пленок серной кислоты перед герметизацией особенно полезна при производстве цветных покрытий на поверхности алюминия и его сплавов.
Пористый оксид алюминия хорошо впитывает красители, а последующая герметизация помогает предотвратить потерю цвета в процессе эксплуатации. Хотя окрашенные анодированные пленки обладают достаточной цветостойкостью, они имеют тенденцию обесцвечиваться при длительном воздействии прямых солнечных лучей. Некоторые из цветов: черный, красный, синий, зеленый, городской серый, коричневый койот и золотой. Детали могут быть обработаны химически или механически перед анодированием для достижения матового (неотражающего) покрытия.
Преимущества анодирования серной кислотой:
Менее дорогой, чем другие типы анодирования, в отношении используемых химикатов, нагрева, энергопотребления и продолжительности времени для получения необходимой толщины.
Больше сплавов можно закончить.
Тверже, чем хромовое анодирование.
Более прозрачная отделка позволяет окрашивать с большим разнообразием цветов.
Обработка отходов проще, чем хромовое анодирование, что также помогает снизить стоимость.
Применение серной кислоты для анодирования:
Оптические компоненты
Корпуса гидравлических клапанов
Военное оружие
Компьютерные и электронные корпуса
Механическое оборудование
Твердое анодирование типа III
Твердое анодирование типа III (твердое покрытие), которое обычно выполняется в электролите на основе серной кислоты, намного толще и плотнее, чем более обычное серное анодирование. Твердое покрытие предназначено для алюминиевых компонентов, подвергающихся экстремальному износу, где требуется превосходная стойкость к истиранию, или коррозионным средам, где необходимо более толстое, твердое и долговечное покрытие. Оно также может быть ценным, когда требуется повышенная электрическая изоляция. Поскольку в некоторых случаях анодирование с твердым покрытием может достигать нескольких тысячных, это делает этот тип анодирования кандидатом на восстановление изношенных или неправильно обработанных компонентов.
Особенности жесткого анодирования:
Повышенная износостойкость
Непроводящий
Может восстанавливать изношенные поверхности на алюминии
Улучшение поверхности деталей для слайдов
Может быть окрашен в черный цвет; другие цвета менее декоративны
Отделка тверже, чем инструментальная сталь
Можно шлифовать или притирать
Жесткое анодирование приложений:
ЛАМПЫ
Поршни
Раздвижные части
Шарнирные механизмы
Камеры
Gears
Шарнирные соединения
Изоляционные плиты
Взрывные щиты
Отделочные услуги: гальваника
Гальванопокрытие — это процесс нанесения одного или нескольких слоев металла на деталь путем пропускания положительно заряженного электрического тока через раствор, содержащий растворенные ионы металла (анод), и отрицательно заряженного электрического тока через покрываемую деталь (катод). История восходит к древним египтянам, которые покрывали металлы и неметаллы золотом или процессом, известным как «золочение», первой известной отделкой поверхности. Некоторые металлы наносятся более равномерно, чем другие, но использование электричества означает, что осаждаемый металл легче течет к участкам с сильным током или к краям детали. Эта тенденция особенно заметна на сложных формах или при попытке покрытия внутренней или внутренней части детали.
Виды гальваники:
Кадмий
Медь
Золото
Твердый хром
Никель
Серебро
Оловянирование
олово-свинец
Цинк
цинк-железо
Черный никель
Черный хром
Особенности гальваники:
Устойчивость к коррозии
Износостойкость
Внешний вид
маслянистость
Solderability
Применение для гальваники:
Военное вооружение
Медицинские диагностические инструменты
Оптика
Инструменты и штампы
Авиационные компоненты
Компоненты машин
Электроника и компьютерные устройства
Корпуса, шасси и радиаторы
Механические узлы
Отделочные услуги: электрополировка
Электрополировка — это процесс сглаживания и/или придания блеска металлической поверхности анодным способом в концентрированном растворе кислоты или щелочи. Настройте его на обработку нержавеющей стали или других сплавов с высоким содержанием никеля. Хотя это можно сделать на многих основных металлах в качестве предварительной обработки, обычно это делается на нержавеющей стали в качестве окончательной отделки. Он обеспечивает химически и физически чистую поверхность и удаляет любые механические шероховатости поверхности, которые могут отрицательно сказаться на получении однородных гальванических поверхностей без ямок или будущих эксплуатационных характеристиках и внешнем виде изделия из нержавеющей стали. Это помогает удалить заусенцы с обработанных краев и отверстий, а также удаляет любое вкрапленное железо из производственного процесса. Ток наибольший на наружных кромках и наружных углах деталей, которые остаются особенно гладкими. Чем дольше применяется процесс, тем больше удаляется металла: отверстия могут быть увеличены, резьба скруглена, а острые края сглажены.
Особенности электрополировки:
Улучшенный внешний вид
Удаление заусенцев
Экономичная микрообработка
Предотвращение трения, утечек и износа
Пассивация/очистка
Применение электрополировки:
Медицинские имплантаты и устройства
Оборудование для пищевой промышленности и обработки
Фармацевтическое/лабораторное оборудование
Шестерни и шлицы
Отделочные услуги: Пассивация
Пассивирование используется для улучшения состояния поверхности нержавеющей стали путем растворения железа, внедренного в поверхность, путем формования, механической обработки или других производственных этапов. Если оставить железо, оно подвергается коррозии и часто дает появление больших или маленьких пятен ржавчины на нержавеющей стали. Чтобы предотвратить это состояние на готовых деталях, они подвергаются пассивирующей обработке. Эта обработка, заключающаяся в погружении деталей из нержавеющей стали в раствор азотной кислоты без окисляющих солей на определенный период времени, растворяет внедренное железо и восстанавливает первоначальную коррозионно-стойкую поверхность, образуя тонкую прозрачную оксидную пленку. Пассивирование используется в качестве операции очистки отливок, штамповок и готовых деталей машин путем погружения деталей.
Особенности и преимущества:
Нержавеющую сталь не нужно покрывать металлом для достижения максимальной защиты от коррозии Пассивировать
Обеспечивает превосходную чистоту поверхности
Отсутствие изменения цвета ржавчины на нержавеющей стали во время эксплуатации
Подготовка поверхности к другим видам отделки, таким как грунтовка или покраска
Пассивированная нержавеющая сталь не вступает в реакцию с другими материалами из-за загрязнения железом.
Области применения:
Как правило, если загрязнение железом ухудшает рабочие характеристики детали.
Стерилизация инструментов и оборудования в области медицины, включая имплантаты
Пищевая промышленность, такая как смесители, резервуары, погрузочно-разгрузочное оборудование, экраны и крепежные детали.
В архитектурных или морских областях, где отделка поверхности должна служить десятилетиями.
Элементы управления топливной системой аэрокосмической техники
Список процессов/спецификаций:
AMS 2700
АМС КК Р 35
ASTM A 380
ASTM A 967
МИЛ С 5002
Отделочные услуги: чистка
Обработка поверхности брашированием - это метод обработки поверхности, при котором на поверхности заготовки образуются линии путем шлифовки изделия, что имеет декоративный эффект. Поскольку матовая обработка поверхности может отражать текстуру металлических материалов, она нравится все большему количеству пользователей и используется все шире. Метод обработки поверхности, обработанной щеткой, должен выбирать различные методы обработки в соответствии с требованиями эффекта чистки, размером и формой различных поверхностей заготовки. Существует два способа обработки поверхности брашированием: ручное браширование и механическое браширование.
Отделочные услуги: Пескоструйная обработка
Процесс очистки и придания шероховатости поверхности подложки воздействием высокоскоростного потока песка. Сжатый воздух используется в качестве источника энергии для формирования высокоскоростного струйного луча для распыления распыляемого материала (песка из медной руды, кварцевого песка, наждака, железного песка, хайнаньского песка и т. д.) на поверхность обрабатываемой детали при высокой температуре. скорость, так что внешний вид или форма внешней поверхности поверхности заготовки изменяется. Из-за ударного и режущего действия абразива на поверхность заготовки поверхность заготовки может приобретать определенную степень чистоты и различную шероховатость, так что механические свойства поверхности заготовки улучшаются, тем самым повышая сопротивление усталости. обрабатываемой детали, увеличивая адгезию покрытия, продлевает срок службы пленки покрытия, а также облегчает выравнивание и декорирование краски.
Отделочные услуги: порошковая окраска
Порошковая калькуляция использует явление коронного разряда, чтобы порошковое покрытие адсорбировалось на заготовке. Процесс порошковой окраски заключается в следующем: к отрицательному электроду подключается пистолет-распылитель, заготовка заземляется (положительный электрод), порошковая краска подается в пистолет-распылитель с помощью системы подачи порошка с помощью сжатого воздуха и высокое напряжение, создаваемое высоковольтным электростатическим генератором, подается на переднюю часть пистолета-распылителя. Рядом с ним образуется плотный заряд. Когда порошок распыляется из сопла пистолета, он образует цепь, в которой образуются заряженные частицы краски, которые под действием электростатической силы притягиваются к заготовке с противоположной полярностью. Чем больше накопление, когда оно достигает определенной толщины, из-за электростатического отталкивания адсорбция не будет продолжаться, так что вся заготовка может получить порошковое покрытие определенной толщины, а затем порошок расплавится, выровняется, и затвердевает под действием тепла, то есть образует твердое покрытие на поверхности заготовок.