Следуйте за мной на: 
Как сделать силиконовую форму?
что такое силиконовая форма?
Силиконовая форма. Как следует из названия, это своего рода форма, изготовленная из силиконового материала. Это относительно популярный процесс быстрого изготовления пресс-форм. С хорошей прочностью, используя вакуумное литье (также называемое вакуумным формованием), может производить пластиковые детали со сложной структурой, прекрасными поверхностными характеристиками, стабильностью размеров в соответствии с характеристиками материала различных пластиков.
Силиконовая форма, подходящая для процесса разработки продукта, чтобы удовлетворить определенные функциональные требования мелкосерийного пробного производства.
Когда вам нужно предоставить несколько образцов структурной проверки и функционального тестирования для разработки новых продуктов, или вам нужно изучить рекомендации клиентов по новым продуктам, чтобы максимизировать ваши шансы на получение будущих заказов, или вам может потребоваться реклама перед маркетингом. демонстрация и подготовка производства для нового продукта перед коммерческим производством, и эти детали изготовлены из пластика, поэтому силиконовая форма является хорошим выбором.
Как использовать силиконовую форму для изготовления деталей?
- 1.Изготовление мастера на ЧПУ по предоставленным заказчиком 3D/2D чертежам.
- 2. Поместите мастер в подготовленную коробку, залейте размешанным силиконовым материалом и полимеризуйте в духовке при температуре 60-70°С в течение 12-15 часов. По истечении времени с помощью специального инструмента откройте форму, чтобы линия разъема хорошо отрегулировалась.
- 3. Выньте мастер после открытия формы, подготовьте материал для заливки, поместите форму в машину для вакуумной заливки для вакуумирования и начните заливку после вакуумирования.
- 4. После завершения вакуумного литья (вакуумного формования) поместите его в печь для отверждения на 2 часа. Наконец, выньте деталь вакуумного литья (вакуумной формовки).
Доступные материалы силиконовой формы
Силиконовая форма, мы можем предоставить различные двухкомпонентные полиуретаны (ПУ) в качестве литейного материала для вакуумного литья (вакуумного формования), все наши литейные материалы производства HEI-CAST и PELNOX из Японии, а также AXSON из Франции. Физические свойства материалов аналогичны обычно используемым конструкционным пластмассам, таким как АБС, ПП, ПА, ПОМ и т. д., существуют также прозрачные литейные материалы, подобные ПК и ПММА, или эластомерные материалы, подобные резине (твердость по Шору A40). до Shore A90), и специальные материалы с стойкостью к высоким температурам 150 ℃, а также огнеупорные материалы уровня UL94-V0 и так далее.
Преимущества, характеристики и применение изделий из силиконовой формы
Он обладает отличной симуляцией, химической стабильностью и очень низкой скоростью усадки, может хорошо воспроизводить мелкие детали мастера и является основным элементом для обеспечения точности размеров деталей. У нас есть набор стандартизированных рабочих процедур для обеспечения наилучшей точности размеров и механических свойств продуктов, мы тщательно контролируем рабочие параметры каждого этапа процесса, включая дозирование, пеногашение, перемешивание, предварительный нагрев, отливку, процесс отверждения. Наша стандартная точность может контролироваться в пределах ± 0.15 мм для деталей длиной 100 мм, максимальная точность может достигать ± 0.05 мм.
Вторичное литье: это метод вакуумного литья из нескольких материалов, который сочетает в себе два или более материалов с разными свойствами на одном объекте. С помощью технологии вторичного литья мы можем покрывать корпус из жесткого пластика мягким пластиком, а также встраивать окна или декоративные элементы и другие прозрачные материалы в корпус изделия из АБС-пластика. Используя эту технологию, мы можем покрыть поверхность ручного устройства мягким пластиком и удовлетворить требования эффекта двухцветного вида или некоторых электронных инструментов, которые должны соответствовать сейсмическим и водонепроницаемым функциям.
Металлические вставки: Как и при сборке в форме, мы помещаем готовые металлические детали (детали из листового металла или медные шпильки) в форму, затем заливаем в форму полиуретановый (ПУ) материал. Этот процесс может удовлетворить фактические потребности клиентов в отношении функций продукта и механической прочности.
Разнообразие выбора цвета: добавьте цвет, необходимый для литья, чтобы добиться эффекта неокрашивания деталей вакуумного литья различных цветов.
Разнообразие текстур поверхности: нарисуйте различную текстуру на поверхности мастера, а затем отформуйте, чтобы имитировать эффект травления текстуры, текстуры кожи и любой другой текстуры на поверхности деталей вакуумного литья, это то, что мы можем сделать. Истинная ценность нас в быстром прототипировании состоит в том, чтобы полностью показать намерения дизайнера.
Крупногабаритные детали и детали сложной конструкции: мы гордимся тем, что можем производить силиконовые формы больших размеров и завершать заливку продуктов. У нас есть большая система вакуумного литья, которая может вместить форму размером 2.0 м * 1.2 м * 1.0 м, и наши технические специалисты имеют опыт в контроле точности размеров и деформации больших заготовок. Это позволяет нам успешно завершить мелкосерийное пробное производство деталей интерьера и экстерьера автомобиля, таких как приборная панель и дверная панель. Точность размеров всех деталей можно контролировать в пределах ± 0.2 мм от установочного отверстия, ± 0.4 мм от монтажного отверстия и ± 0.7 мм от общего размера и профиля поверхности, и они соответствуют требованиям прочности 10000-километрового дорожного испытания.
Срок службы одной силиконовой формы и время выполнения сопутствующих товаров
DDPROTOTYPE может быстро изготовить мастер для репликации быстрой силиконовой формы и может изготовить силиконовую форму для необходимого продукта за несколько дней, а затем использовать силиконовую форму для литья полиуретановых пластиковых изделий. По сравнению со временем изготовления традиционной стальной формы, для которой требуется от 30 до 90 дней, этот процесс может сократить время на 90%, стоимость обработки составляет около десятков единиц литьевой формы. Срок службы силиконовой формы зависит от сложности деталей. Обычно он может отливать от 15 до 30 деталей. Время заливки каждого продукта составляет от 1 до 4 часов на штуку, а для деталей большого размера может потребоваться от 4 до 8 часов на штуку.