Следуйте за мной на: 
Как сделать силиконовую форму?
что такое силиконовая форма?
Силиконовая форма, как следует из названия, представляет собой форму, изготовленную из силиконового материала. Это относительно популярный процесс быстрого изготовления пресс-форм. Благодаря хорошей прочности, вакуумное литье (также называемое вакуумной формовкой) позволяет производить пластиковые детали со сложной структурой, мелкими поверхностными характеристиками, стабильностью размеров и в соответствии с характеристиками различных видов пластика.
Силиконовая форма, подходящая для процесса разработки продукта, чтобы удовлетворить определенные функциональные требования мелкосерийного пробного производства.
Когда вам нужно предоставить несколько образцов структурной проверки и функционального тестирования для разработки новых продуктов, или вам нужно изучить рекомендации клиентов по новым продуктам, чтобы максимизировать ваши шансы на получение будущих заказов, или вам может потребоваться реклама перед маркетингом. демонстрация и подготовка производства для нового продукта перед коммерческим производством, и эти детали изготовлены из пластика, поэтому силиконовая форма является хорошим выбором.
Как использовать силиконовую форму для изготовления деталей?
- 1.Изготовление мастера на ЧПУ по предоставленным заказчиком 3D/2D чертежам.
- 2. Поместите мастер в подготовленную коробку, залейте размешанным силиконовым материалом и полимеризуйте в духовке при температуре 60-70°С в течение 12-15 часов. По истечении времени с помощью специального инструмента откройте форму, чтобы линия разъема хорошо отрегулировалась.
- 3. Выньте мастер после открытия формы, подготовьте материал для заливки, поместите форму в машину для вакуумной заливки для вакуумирования и начните заливку после вакуумирования.
- 4. После завершения вакуумного литья (вакуумного формования) поместите его в печь для отверждения на 2 часа. Наконец, выньте деталь вакуумного литья (вакуумной формовки).
Доступные материалы силиконовой формы
Силиконовая форма, мы можем предоставить различные двухкомпонентные полиуретаны (ПУ) в качестве литейного материала для вакуумного литья (вакуумного формования), все наши литейные материалы производства HEI-CAST и PELNOX из Японии, а также AXSON из Франции. Физические свойства материалов аналогичны обычно используемым конструкционным пластмассам, таким как АБС, ПП, ПА, ПОМ и т. д., существуют также прозрачные литейные материалы, подобные ПК и ПММА, или эластомерные материалы, подобные резине (твердость по Шору A40). до Shore A90), и специальные материалы с стойкостью к высоким температурам 150 ℃, а также огнеупорные материалы уровня UL94-V0 и так далее.
Преимущества, характеристики и применение изделий из силиконовой формы
Он обладает отличной симуляцией, химической стабильностью и очень низкой скоростью усадки, может хорошо воспроизводить мелкие детали мастера и является основным элементом для обеспечения точности размеров деталей. У нас есть набор стандартизированных рабочих процедур для обеспечения наилучшей точности размеров и механических свойств продуктов, мы тщательно контролируем рабочие параметры каждого этапа процесса, включая дозирование, пеногашение, перемешивание, предварительный нагрев, отливку, процесс отверждения. Наша стандартная точность может контролироваться в пределах ± 0.15 мм для деталей длиной 100 мм, максимальная точность может достигать ± 0.05 мм.
Вторичное литье: это технология вакуумного литья из нескольких материалов, позволяющая комбинировать два или более материалов с различными свойствами на одном объекте. С помощью технологии вторичного литья можно покрывать мягким пластиком оболочку жестких пластиковых деталей, а также встраивать окна, декоративные элементы и другие прозрачные материалы в корпус изделия из ABS-пластика. Используя эту технологию, можно покрыть поверхность портативных устройств мягким пластиком, создавая эффект двухцветного покрытия, или электронных приборов, требующих сейсмостойкости и водонепроницаемости.
Металлические вставки: Как и при сборке в пресс-форме, мы помещаем готовые металлические детали (детали из листового металла или медные шпильки) в пресс-форму, а затем заливаем в нее полиуретановый (ПУ) материал. Этот процесс позволяет удовлетворить реальные потребности клиентов в отношении функциональности и механической прочности изделия.
Разнообразие цветовых вариантов : добавление необходимого цвета в литьевой материал позволяет добиться эффекта неокрашенных деталей, отлитых вакуумным литьем, с различными оттенками.
Разнообразие вариантов текстуры поверхности: нанесение различных текстур на поверхность мастер-модели, а затем формовка для имитации эффекта травления, текстуры кожи и любой другой текстуры на поверхности деталей, изготовленных методом вакуумного литья — вот что мы можем сделать. Наша истинная ценность в быстром прототипировании заключается в полной мере в демонстрации замысла дизайнера.
Детали больших размеров и сложной конструкции: мы гордимся тем, что можем производить силиконовые формы больших размеров и осуществлять заливку изделий. У нас есть крупная система вакуумного литья, позволяющая использовать формы размером 2.0 м * 1.2 м * 1.0 м, а наши специалисты обладают высокой квалификацией в контроле точности размеров и деформации крупных заготовок. Это позволяет нам успешно проводить мелкосерийное пробное производство деталей интерьера и экстерьера автомобилей, таких как приборные панели и дверные панели. Точность размеров всех деталей контролируется в пределах ±0.2 мм для позиционирующего отверстия, ±0.4 мм для монтажного отверстия и ±0.7 мм для общего размера и профиля поверхности, и соответствует требованиям прочности при 10000 км дорожных испытаний.
Срок службы одной силиконовой формы и время выполнения сопутствующих товаров
DDPROTOTYPE может быстро изготовить мастер для репликации быстрой силиконовой формы и может изготовить силиконовую форму для необходимого продукта за несколько дней, а затем использовать силиконовую форму для литья полиуретановых пластиковых изделий. По сравнению со временем изготовления традиционной стальной формы, для которой требуется от 30 до 90 дней, этот процесс может сократить время на 90%, стоимость обработки составляет около десятков единиц литьевой формы. Срок службы силиконовой формы зависит от сложности деталей. Обычно он может отливать от 15 до 30 деталей. Время заливки каждого продукта составляет от 1 до 4 часов на штуку, а для деталей большого размера может потребоваться от 4 до 8 часов на штуку.
