Следуйте за мной на: 
Обычный процесс формования пластика вакуумное литье
Существует множество процессов формования пластиковых деталей, включая литье под давлением, выдувное формование, экструзионное формование, блистерное формование, вакуумное литье и т. д. Каждый процесс формования пластмассы имеет свои уникальные преимущества и недостатки. Сегодня мы сосредоточимся на том, чтобы представить вам рабочий процесс, преимущества и недостатки обработки вакуумного литья, а также распространенные материалы, используемые для вакуумного литья и т. д.
Что такое вакуумное литье?
Вакуумное литье, также известное как литье из полиуретана, — это процесс изготовления копий пластиковых деталей и один из наиболее экономичных способов формования пластиковых деталей в небольших партиях. Как правило, сначала создается мастер-модель с помощью 3D-печати или обработки на станке с ЧПУ, затем на основе этой мастер-модели изготавливается силиконовая или резиновая форма (в настоящее время чаще всего используются силиконовые формы), жидкая смола впрыскивается в форму в вакуумных условиях и затвердевает. Полученные копии пластиковых деталей точно воспроизводят структуру, детали и текстуру мастер-модели, обеспечивая однородную поверхность и результаты, аналогичные литью под давлением. Этот метод подходит для мелкосерийного пробного производства на этапе исследований и разработок, для сложных конструкций, равномерной толщины стенок и опытных образцов, отвечающих определенным функциональным требованиям.
Этапы обработки вакуумного литья
Производственный процесс вакуумного литья делится на три этапа: изготовление мастера, изготовление силиконовых форм и отливка деталей.
Шаг 1. Сделайте мастера
Качество копий деталей зависит от качества мастер-модели, и если необходимо обеспечить высокую точность, чистоту поверхности или даже оптическую прозрачность, лучше использовать станки с ЧПУ для создания мастер-модели. Кроме того, для деталей сложной формы и структуры мы также рассматриваем возможность использования 3D-печати для изготовления мастер-модели. Мы можем нанести текстурное или матовое покрытие на поверхность мастер-модели, чтобы имитировать текстуру окончательной формы пластиковых деталей. Силиконовая форма точно воспроизведет детали и текстуру мастер-модели, а поверхность окончательной копии будет иметь высокую степень соответствия мастер-модели.
Шаг 2: Сделайте силиконовую форму
Литейная форма изготовлена из жидкого силикона, также известного как форма RTV. Силиконовый каучук химически стабилен, самоотделяющийся и гибкий, сводит к минимуму усадку и эффективно воспроизводит детали деталей от шаблона до формы. Этапы изготовления силиконовой формы следующие:
Обклейте мастер на плоской поверхности скотчем, чтобы ее можно было легко извлечь позже, которая также будет поверхностью разъема силиконовой формы.
Повесьте шаблон в коробку и наклейте на детали клей-карандаш, чтобы установить литниковое и вентиляционное отверстия.
Заполните коробку жидким силиконом и пропылесосьте ее, затем высушите в духовке при температуре 40°C в течение 8-16 часов, в зависимости от размера силиконовой формы.
После отверждения силиконовой резины снимите коробку и клей-карандаш, выньте мастер из силиконовой формы, затем сформируйте полость, и силиконовая форма будет создана.
Шаг 3: Вакуумное литье
Стандартизированные рабочие процедуры DD Prototype обеспечивают точное воспроизведение деталей и стабильные механические характеристики. Наши технические специалисты контролируют все рабочие параметры: смешивание, вентиляцию, перемешивание, предварительный нагрев, отливку и извлечение из формы, обеспечивая почти идеальные копии оригинала. Процесс вакуумного литья выглядит следующим образом:
Сначала поставьте силиконовую форму в духовку и разогрейте до 60-70℃.
Выбор подходящего разделительного состава и его правильное использование перед закрытием формы очень важно, чтобы избежать прилипания и дефектов поверхности.
Чтобы приготовить полиуретановую смолу, предварительно нагрейте ее примерно до 40°C перед использованием, смешайте двухкомпонентную смолу в правильном соотношении, затем полностью перемешайте и дегазируйте под вакуумом в течение 50-60 секунд.
Смола заливается в форму внутри вакуумной камеры, и форма снова отверждается в печи. Среднее время отверждения: 1-3 часа для мелких деталей, 3-6 часов для крупных.
Удалите отливки из силиконовой формы после отверждения. Повторите эту процедуру.
Преимущества вакуумного комплексного формования
Низкая стоимость литья, обработка вакуумного литья не требует вложений в дорогие и трудоемкие формы для литья под давлением.
Быстрый оборот, до 50 прототипов с определенными функциями могут быть изготовлены в течение 10-15 дней.
Широкий выбор материалов, полиуретановые материалы для вакуумного впрыска могут быть жесткими, эластичными, прозрачными и различных цветов.
Высокая точность и мелкие детали. Вакуумное литье может производить высокоточные и высокоточные детали с качеством производственного уровня.
Превосходная обработка поверхности по сравнению с прототипом с ЧПУ или 3D-печатью, вакуумная литейная форма обеспечивает лучшее качество поверхности.
Общие материалы, используемые в вакуумном литье
Материалы, используемые при вакуумном литье, включают термопласты, каучук и смолы, каждый из которых может имитировать определенные свойства и характеристики:
Качество внешнего вида
Текстура/отделка поверхности
Прозрачность/Прозрачность
Жесткость
Гибкость
Силы
Твердость
Термостойкость
УФ-лучи
Цвет
Больше часто задаваемых вопросов о вакуумном литье
Какова точность дублированных пластиковых деталей, созданных методом вакуумного литья?
-Стандартный допуск точности репликации составляет ±0.15 мм/100 мм, а максимальная точность может достигать ±0.05 мм.
Каков максимальный размер отливки?
- Оборудование для вакуумного литья может вместить 2.0 м * 1.2 м * 1.0 м пресс-формы.
Какова минимальная толщина стенки пластиковых деталей, которую можно воспроизвести?
-Минимальная толщина стенки детали составляет 0.5 мм, а оптимальная - 1.5–2.5 мм.
Каков срок службы силиконовой формы?
-Каждая форма может отливать до 20 деталей, и если деталь требует высокого качества (например, прозрачная или сложная структура), одна форма может сделать только 12 или даже 10 пластиковых деталей.
Каков общий срок поставки для вакуумного литья под давлением?
- До 50 литых прототипов могут быть изготовлены в течение 10-15 дней, в зависимости от размера и объема детали.
Обработка поверхности и другие функции？
— Окрашивание жидкой смолой, матовое травление, прозрачная полировка, покраска, гальваника, металлические вставки, литье и т.д.
Вакуумное литье — это эффективный метод изготовления функциональных прототипов и небольших партий пластиковых деталей, который помогает сбалансировать производство пластиковых деталей высокого качества с минимальными сроками выполнения заказа. Если вы хотите узнать, как прототипирование может помочь вашему проекту, свяжитесь с DD Prototype, мы хотим услышать вас о ваших проектах.
