Следуйте за мной на: 
Выборочное руководство по материалам для обработки с ЧПУ
Обычно используется около 21 типа материалов для обработки на станках с ЧПУ. В этой статье будет подробно рассказано, как выбрать правильный материал после определения дизайна, который может не только удовлетворить потребности проекта, но и сэкономить бюджет. CNC-обработка это универсальная, высокоточная традиционная технология производства, которая идеально подходит для обработки сложных деталей, от одного прототипа до мелкосерийного крупносерийного производства. С 1960 года обработка с ЧПУ по-прежнему остается наиболее идеальным вариантом для нестандартных деталей. Хорошо зная, что обработка с ЧПУ — это субтрактивный процесс, а это означает, что станок отрезает сплошной кусок материала для изготовления детали, поэтому выбор материала будет чрезвычайно важной частью любого производственного процесса. Поскольку обработка с ЧПУ совместима с материалами, начиная от инженерных пластиков и заканчивая металлами. Это создает проблемы для дизайнеров и команд разработчиков при выборе материалов для проектов с ЧПУ. Далее давайте обсудим различные ключевые факторы, которые необходимо учитывать при выборе подходящего материала.
Требования к проекту
Учитывая широкий спектр вариантов материалов, доступных для обработки с ЧПУ, вполне вероятно, что будет более одного материала, подходящего для ваших прототипов или деталей массового производства. Однако поиск наиболее подходящего материала для резки с ЧПУ зависит от ваших приоритетов: вам нужен металл с превосходными механическими свойствами, например титановый сплав? Или вы отдаете предпочтение скорости и выбираете более поддающийся обработке материал (например, алюминий 6061) или пластик (например, ABS)? Или вы просто хотите изготовить прототип по минимально возможной цене?
Применение деталей с ЧПУ.Инженеры должны учитывать конечное использование и назначение детали, что оказывает большое влияние на выбор материала. Например, нержавеющая сталь и углеродистая сталь подходят для обработки с ЧПУ, но только нержавеющая сталь обладает естественной коррозионной стойкостью, неправильный выбор стали повлияет на срок службы детали. Выбор изоляционного материала для аппаратов искусственной вентиляции легких и камер Nikon также отличается. Конечно, FDA, FAA и любые отраслевые правила также должны быть в первую очередь рассмотрены.
Адаптироваться к конкретной среде. Наружная среда и контролируемая внутренняя среда являются важными факторами, влияющими на срок службы деталей. Если выбрать материал, устойчивый к окислению, со временем он по-прежнему сохраняет целостность. Жесткая пена является хорошим примером устойчивости к влаге и ржавчине и может сохранять стабильную законченную структуру в течение длительного времени.
Требования к стрессовым нагрузкам. Высокие нагрузки могут привести к тому, что некоторые материалы деформируются и даже ломаются. Когда вы решаете, какой материал использовать для ваших деталей, убедитесь, что вы учли стрессовые нагрузки. Если ваша деталь будет работать в условиях высоких нагрузок, материалу, из которого она сделана, потребуются элементы, необходимые для сопротивления нагрузкам и предотвращения деформации. Например, нержавеющая сталь, алюминий 7075 и различные сплавы.
Требования к прочности на растяжение и температуре. Инженер должен определить, какой прочности требует деталь (прочность на растяжение, износостойкость и т. д.) и сколько она выдержит. Эти параметры будут влиять на диапазон материала, который можно выбрать. Температурные требования исключают некоторые материалы с самого начала; почти все материалы будут расширяться или сжиматься при изменении температуры. Например, в качестве материалов прецизионных деталей необходимо выбирать инертные металлы или пластмассы.
Бюджет проекта. В большинстве случаев стоимость материала влияет на выбор материала. Стоимость материала особенно важна, когда речь идет об обработке с ЧПУ, так как в процессе образуется относительно большое количество брака. Некоторые материалы очень дороги (например, металлический титан, кобальт-никелевые сплавы и т. д.), учитывая выход лома, который окажет значительное влияние на экономическую эффективность всего проекта. Поэтому, когда инженеры должны тщательно оценить свой бюджет, прежде чем принимать окончательное решение.
Размерный допуск. Не стоит недооценивать важность допусков на размеры, помимо того, что они влияют на весь процесс обработки с ЧПУ; это также играет важную роль в выборе материала. И это влияет на метод резки с ЧПУ и на то, какие инструменты и машины будут использоваться, поэтому лучше дважды тщательно проверить допуск. Если допуск можно отрегулировать или ослабить, вы можете сэкономить деньги, повторно оценив допуск, более жесткий допуск обычно означает более высокие производственные затраты. Если вы не уверены, какой точный допуск для детали, которая вам нужна, просто обратитесь к уважаемому поставщику станков с ЧПУ DDPrototype, чтобы он помог вам разобраться.
Характеристики материалов для обработки с ЧПУ
Мы обобщили соответствующие свойства наиболее распространенных материалов с ЧПУ, данные о свойствах этих материалов, полученные от производителя материала. Металлические и пластмассовые материалы разделены для сравнения, так как большая разница в свойствах. Металлы в основном используются в приложениях, требующих высокой прочности, твердости и термостойкости. Пластмассы часто используются из-за их химической стойкости и электроизоляционных свойств. Интересующими свойствами материалов были механическая прочность (выраженная как предел текучести при растяжении), обрабатываемость (простота обработки влияет на цену ЧПУ), стоимость материала, твердость (в основном для металлов) и термостойкость (в основном для пластмасс). Собранная информация была сведена в таблицы ниже. Подробное описание каждого варианта материала дано в следующем разделе.
Сводная таблица по металлам
| Материалы | Класс | Силы* | Твердость+ | Machinability | Цена | Типичные области применения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Алюминий | 6061 | Средний | Средний | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Общего назначения Авиакомпоненты Автозапчасти Велосипедные рамы Пищевые контейнеры |
| 6082 | Средний | Средний | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Автозапчасти общего назначения Пищевые контейнеры | |
| 7075 | Высокий | Средний | ★ ★ ★ ★ | $$ | Авиационные и аэрокосмические компоненты Автомобильные детали Морское оборудование Спортивное оборудование | |
| 5083 | Средний | Низкий | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Морское применение Строительство Сосуды под давлением | |
| Нержавеющая сталь | 304 | Высокий | Средний | ★ ★ | $$ | Общего назначения Медицинские приборы Пищевая промышленность Морские применения Химическая обработка |
| 316 | Высокий | Средний | ★ ★ | $$ | Оборудование для приготовления пищи Морское применение Архитектура Хирургические имплантаты Химические контейнеры | |
| 2205 Дуплекс | Высокий | Высокий | ★ | $ $ $ | Нефть и газ Морское применение Химическая обработка Теплообменники | |
| 303 | Высокий | Высокий | ★ ★ ★ | $$ | Детали самолетов Детали машин Гайки, болты, шестерни, втулки | |
| 17-4 | Высокий | Очень высоко | ★ ★ | $ $ $ | Лопасти турбин Морские установки Химические суда Нефть и газ Ядерная промышленность | |
| мягкая сталь | 1018 | Средний | Средний | ★ ★ ★ | $ | Детали машин общего назначения Приспособления и приспособления |
| 1045 | Средний | Высокий | ★ ★ | $$ | Детали машин общего назначения | |
| A36 | Высокий | Средний | ★ ★ ★ | $ | Запчасти для строительной техники | |
| легированная сталь | 4140 | Средний | Высокий | ★ ★ | $$ | Детали машин общего назначения Оснастка |
| 4340 | Высокий | Высокий | ★ ★ | $$ | Шасси самолета Силовая передача Оснастка | |
| Инструментальная сталь | D2 | Высокий | Очень высоко | ★ | $$ | Инструмент для холодной обработки Штампы и штампы Режущий инструмент и ножи |
| A2 | Высокий | Очень высоко | ★ | $$ | Инструмент для холодной обработки Штампы и штампы Режущий инструмент и ножи | |
| O1 | Высокий | Очень высоко | ★ | $$ | Инструмент для холодной обработки Штампы и штампы | |
| Латунь | C36000 | Средний | Средний | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Механические части Клапаны и форсунки Архитектура |
* : Предел текучести при растяжении – средний: 200–400 МПа, высокий: 400–600 МПа + : Твердость – Средняя: 50-90 HRB, Высокая: 90 HRB – 50 HRC, Очень высокая: выше 50 HRC
Сводная таблица по пластмассам
| Материалы | Силы* | Рабочая Температура+ | Machinability | Цена | Типичные области применения |
|---|---|---|---|---|---|
| ABS | Средний | До 60oC | ★ ★ ★ | $ | Автомобильная промышленность Электронные корпуса Трубы и фитинги Потребительские товары |
| нейлон | Высокий | До 100oC | ★ | $ | Автозапчасти Механические детали Крепеж |
| Поликарбонат (PC) | Высокий | До 120oC | ★ ★ | $ | Архитектура Автомобилестроение Электронные корпуса Пищевые контейнеры |
| ПОМ (Дельрин) | Средний | До 82oC | ★ ★ ★ ★ | $ | Механические части Электронные корпуса Втулки и фитинги |
| PTFE (тефлон) | Низкий | До 260oC | ★ ★ ★ ★ | $ | Применение при высоких температурах Химическая обработка Электронные корпуса Пищевая промышленность |
| HDPE | Низкий | До 80oC | ★ | $ | Контейнеры для химикатов Трубы и фитинги Потребительские товары |
| PEEK | Высокий | До 260oC | ★ ★ | $$ | Медицинское применение Химическая обработка Пищевая промышленность Клапаны высокого давления |
* : Предел текучести при растяжении – низкий: 5–30 МПа, средний: 30–60 МПа, высокий: 60–100 МПа + : Рекомендуемая максимальная рабочая температура для постоянного использования
Обзор распространенных металлических сплавов с ЧПУ
Алюминиевые сплавы. Алюминиевые сплавы обладают отличной прочностью, высокой тепло- и электропроводностью и естественной защитой от коррозии. Они легко поддаются механической обработке и имеют низкую оптовую стоимость, поэтому обычно они являются наиболее экономичным вариантом для создания нестандартных металлических деталей и прототипов. Прочность алюминиевых сплавов ниже, чем у стали в целом, но их можно анодировать, создавая на поверхности твердый и защитный слой.
Алюминиевые сплавы
Характеристики материала: Типичная плотность алюминиевых сплавов 2.65-2.80 г/см3, могут быть анодированы, немагнитны.
Алюминий 6061.Алюминий 6061 — наиболее распространенный алюминиевый сплав с превосходными механическими свойствами, такими как высокая прочность, коррозионная стойкость и свариваемость.
Алюминий 7075.Алюминий 7075 обладает превосходными усталостными свойствами и может подвергаться термообработке до высокой прочности и твердости, сравнимых со сталью. Обычно используется в аэрокосмической отрасли, например, в крыльях самолетов.
Алюминий 2024.Алюминий 2024 обладает высокой термостойкостью, ударопрочностью и отличными усталостными свойствами, обычно используется в военных и аэрокосмических целях.
Алюминий 5052.Алюминий 5052 обладает сильной химической и коррозионной стойкостью. Он не может подвергаться термической обработке, обычно используемой в морских приложениях.
Алюминий 6063.Алюминий 6063 имеет среднюю прочность и упрочняет сплав термообработкой. Обычно используется в алюминиевых дверных и оконных рамах и навесных стенах.
Нержавеющая сталь.
Нержавеющая сталь (SS) является наиболее часто используемым материалом для обработки на станках с ЧПУ. Нержавеющая сталь охватывает широкий спектр марок, таких как SS303, SS304, SS316 и т. д. Отличие всех материалов в диапазоне SS заключается в количестве добавляемого легирующего материала. Сера добавляется в SS303 для лучшей обрабатываемости и коррозионной стойкости. Никель и хром добавляются в SS304 для повышения прочности и снижения магнитных свойств. Однако SS316 может быть изготовлен из нержавеющей стали морского класса с добавлением сплава молибдена, который можно использовать при производстве больших кораблей.
Характеристики материала: Типичная плотность 7.7-8.0 г/см3, немагнитные сплавы из нержавеющей стали: 304, 316, 303, магнитные сплавы из нержавеющей стали: 2205 Duplex, 17-4.
Нержавеющая сталь 304.Нержавеющая сталь 304, как наиболее распространенная нержавеющая сталь, обладает отличной обрабатываемостью, коррозионной стойкостью.
Нержавеющая сталь 316.Нержавеющая сталь 316 является еще одним распространенным сплавом нержавеющей стали с механическими свойствами, аналогичными 304. Однако она обладает более высокой коррозионной и химической стойкостью, особенно к соляным растворам (например, морской воде), поэтому ее часто предпочитают использовать в суровых условиях.
Нержавеющая сталь 2205 Дуплекс.Нержавеющая сталь 2205 Duplex представляет собой сплав нержавеющей стали с самой высокой прочностью (в два раза выше, чем у других распространенных сплавов нержавеющей стали) и имеет превосходную устойчивость к коррозии. Он используется в суровых условиях во многих областях нефтегазовой промышленности.
Нержавеющая сталь 303.Нержавеющая сталь 303 обладает превосходной ударной вязкостью, но более низкой коррозионной стойкостью по сравнению со сталью 304. Благодаря своей превосходной обрабатываемости она часто используется в крупносерийном производстве, например, при производстве гаек и болтов для аэрокосмической промышленности.
Нержавеющая сталь 17-4.Нержавеющая сталь 17-4 (марка SAE 630) имеет механические свойства, сравнимые с 304. Она может подвергаться дисперсионному твердению до очень высокой степени (сравнимой с инструментальными сталями) и обладает отличной химической стойкостью, что делает ее подходящей для очень высокопроизводительных применений.
мягкая сталь
Мягкая сталь обладает хорошими механическими свойствами, отличной обрабатываемостью и хорошей свариваемостью. Благодаря своей низкой стоимости они находят универсальное применение, включая изготовление деталей машин, приспособлений и приспособлений. Мягкие стали подвержены коррозии и химическим воздействиям.
Характеристики материала: Типичная плотность 7.8-7.9 г/см3, магнитная.
Мягкая сталь 1018.Мягкая сталь 1018 представляет собой сплав общего назначения с хорошей обрабатываемостью и свариваемостью, а также с превосходной ударной вязкостью, прочностью и твердостью.
Мягкая сталь 1045.Мягкая сталь 1045 представляет собой среднеуглеродистую сталь с хорошей свариваемостью, хорошей обрабатываемостью, высокой прочностью и ударопрочностью. Обычно используется для изготовления гаек, болтов, шестерен, валов, шатунов и других мелких деталей машин.
Мягкая сталь А36.Мягкая сталь A36 — обычная конструкционная сталь с хорошей свариваемостью. Он подходит для различных промышленных и строительных приложений.
легированная сталь
Легированная сталь содержит другие легирующие элементы в дополнение к углероду, что приводит к повышению твердости, ударной вязкости, усталостной прочности и износостойкости, но легированные стали подвержены коррозии и воздействию химических веществ.
Характеристики материала: Типичная плотность 7.8-7.9 г/см3, магнитная.
Легированная сталь 4140.Легированная сталь 4140 с хорошей прочностью и ударной вязкостью подходит для многих промышленных применений, но не рекомендуется для сварки.
Легированная сталь 4340.Легированная сталь 4340 может подвергаться термообработке до высокого уровня прочности и твердости, сохраняя при этом хорошую ударную вязкость, износостойкость и усталостную прочность. Этот сплав поддается сварке.
Инструментальные стали
Инструментальные стали представляют собой металлические сплавы с исключительно высокой твердостью, жесткостью, абразивным и термическим сопротивлением. Они используются для создания производственных инструментов (отсюда и название), таких как штампы, штампы и формы. Для достижения хороших механических свойств они должны пройти термическую обработку.
Характеристики материала: Типичная плотность 7.8 г/см3, типичная твердость: 45-65 HRC.
Инструментальная сталь Д2.Инструментальная сталь Д2 — износостойкий сплав, сохраняющий твердость до температуры 425°С. Он обычно используется для изготовления режущих инструментов и штампов.
Инструментальная сталь А2.Инструментальная сталь A2 — это закаленная на воздухе инструментальная сталь общего назначения с хорошей ударной вязкостью и отличной стабильностью размеров при повышенных температурах. Он обычно используется для изготовления штампов для литья под давлением.
Инструментальная сталь О1.Инструментальная сталь О1 представляет собой закаленный в масле сплав с высокой твердостью 65 HRC. Обычно используется для ножей и режущих инструментов.
Латунь
Латунь представляет собой металлический сплав с хорошей обрабатываемостью и отличной электропроводностью. Он обычно используется в архитектуре для создания деталей с золотым внешним видом в эстетических целях. Обычная марка латуни - C35300 и C36000.
Характеристики материала: Типичная плотность 8.4-8.7 г/см3, немагнитный.
Латунь C35300.Латунь C35300 обладает отличной коррозионной стойкостью и износостойкостью.
Латунь C36000.Латунь C36000 с высокой прочностью на растяжение и коррозионной стойкостью. Это один из наиболее легко поддающихся обработке материалов, поэтому его часто используют для больших объемов работ.
Титановые сплавы
Титан также биосовместим и подходит для производства медицинских устройств, таких как искусственные кости. Титан можно сваривать, пассивировать и анодировать для повышения защиты и улучшения внешнего вида.
Характеристики материала: Типичная плотность 4.5-4.51 г/см3, немагнитный
Титан не особо полируется и является плохим проводником электричества, но хорошим проводником тепла.
Инженеры также должны знать о проблемах обработки титана на станках с ЧПУ, поскольку это сложно выполнять и требует специального режущего инструмента.
Магний
Магний — самый легкий металл, широко используемый для прецизионной обработки с ЧПУ. Удельный вес магния составляет около 2/3 алюминия и 1/4 веса железа.
Характеристики материала: Типичная плотность 1.8 г/см3, немагнитный
Магний обладает отличной обрабатываемостью, прочностью и надежностью, что делает его широко используемым во многих отраслях промышленности. Если вы хотите, чтобы ваши индивидуальные детали сочетали в себе легкий вес, высокую прочность, высокую жесткость, хорошее рассеивание тепла, большую ударную нагрузку, чем у алюминиевых сплавов, и коррозионную стойкость, тогда магниевые сплавы являются очень хорошим вариантом. Детали из магниевого сплава широко используются в новых энергетических транспортных средствах, фармацевтике и химической промышленности, авиации, аэрокосмической промышленности, продуктах 3C, роботах и других областях.
Сплав магния является активным металлом, который может вызывать химическую реакцию в воздухе и легко окисляется. Чтобы увеличить срок службы детали, обычно требуется профессиональная обработка поверхности, такая как микродуговое оксидирование, гальваническое покрытие, покраска, порошковое покрытие, пассивация и т. Д., Чтобы максимально повысить практичность.
Склад магниевых сплавов должен быть герметизирован при низкой температуре, а огнетушители типа D и песочные отвалы должны быть зарезервированы для пожаротушения. В процессе обработки с ЧПУ скорость не может быть слишком высокой; в противном случае это может привести к возгоранию в процессе обработки. Также необходимо использовать специальную смазочно-охлаждающую жидкость из магниевого сплава.
Инконель
Инконель — это жаропрочный сплав, который в последние годы приобрел популярность благодаря своим многочисленным особым свойствам. Детали из инконеля подходят для сред, которые могут подвергаться водной коррозии или окислению. Он также идеально подходит для сред, где детали могут подвергаться экстремальному давлению и нагреву.
В дополнение к вышеупомянутому материалу существует несколько материалов, которые совместимы с процессами прецизионной обработки с ЧПУ. Такие как твердый сплав, вольфрам, палладий, инвар, никель, ниобий, стальные сплавы, бериллий, кобальт, иридий и молибден. После рассмотрения области применения нестандартной детали крайне важно выбрать правильный материал из нескольких вариантов, поскольку от этого зависит успех процесса обработки с ЧПУ, а также стоимость.
Обзор часто используемых пластиковых материалов при обработке с ЧПУ
Станки с ЧПУ также могут резать пластик. В большинстве случаев следующие 7 пластиков могут быть предпочтительными по стоимости, электроизоляции или другим причинам. Когда окончательная деталь отливается под давлением, пластик обычно является подходящим материалом для прототипа.
ABS
Характеристики материала: Типичная плотность 1.00-1.05 г/см3
ABS является одним из наиболее распространенных термопластичных материалов, обладающих хорошими механическими свойствами, отличной ударной вязкостью, высокой термостойкостью и хорошей обрабатываемостью. И широко используется в массовом производстве литья под давлением.
нейлон
Характеристики материала: Типичная плотность 1.14 г/см3.
Нейлон, также известный как полиамид (ПА), представляет собой термопласт, который часто используется в инженерных целях из-за его превосходных механических свойств, хорошей ударной вязкости и высокой химической стойкости и стойкости к истиранию. Однако он восприимчив к воде и влаге. Нейлон 6 и нейлон 66 обычно используются в станках с ЧПУ.
поликарбонат
Характеристики материала: Типичная плотность 1.20-1.22 г/см3.
Поликарбонат представляет собой термопласт с высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью и отличной ударной вязкостью (лучше, чем АБС). Он может быть окрашен, но обычно он оптически прозрачен, что делает его идеальным для широкого спектра применений, включая жидкостные устройства или автомобильное остекление.
ПОМ (Дельрин)
Характеристики материала: Типичная плотность 1.40-1.42 г/см3.
POM широко известен под коммерческим названием Delrin и представляет собой технический термопласт с самой высокой обрабатываемостью среди пластиков. POM (Delrin) часто является лучшим выбором при обработке пластиковых деталей с ЧПУ, где требуется высокая точность, высокая жесткость, низкое трение, отличная стабильность размеров при повышенных температурах и очень низкое водопоглощение.
PTFE (тефлон)
Характеристики материала: Типичная плотность 2.2 г/см3.
ПТФЭ, широко известный как тефлон, представляет собой инженерный термопласт с превосходной химической и термической стойкостью и самым низким коэффициентом трения среди всех известных твердых тел. ПТФЭ (тефлон) — один из немногих пластиков, способных выдерживать рабочие температуры выше 200°C и являющийся превосходным электрическим изолятором.
HDPE
Характеристики материала: Типичная плотность 0.93-0.97 г/см3.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) представляет собой термопласт с высоким отношением прочности к весу, высокой ударной вязкостью и хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям. HDPE — это легкий термопласт, пригодный для наружного использования и трубопроводов.
PEEK
Характеристики материала: Типичная плотность 1.32 г/см3.
PEEK — это высокоэффективный технический термопласт с превосходными механическими свойствами, термической стабильностью в очень широком диапазоне температур и отличной стойкостью к большинству химических веществ. PEEK часто используется для замены металлических деталей из-за его высокого отношения прочности к весу. Также доступны медицинские сорта, что делает PEEK подходящим также для биомедицинского применения.
Другие материалы для обработки с ЧПУ
Кроме того, обычно используемые металлы и пластмассы, дерево и пенопласт также используются при обработке с ЧПУ, но обычно не в качестве предпочтительного материала.
Дерево.Древесины обычно меньше, только твердая древесина, фанера, хвойная древесина и т. д.
Жесткая пена.Жесткая пена служит пенопластом с самой высокой изоляционной способностью. Он может работать при температурах от -100 ° F до 200 ° F. Жесткий пенопласт также имеет более высокое значение R, что делает его лучшим выбором для полов, стен и других структурных продуктов, которые должны выдерживать влага.
Пена для резьбы.Пена для резьбы может принимать практически любую форму. Обычно он используется в качестве модели для пресс-форм из-за его гибкости, но также используется в таких компонентах, как прокладки и уплотнения. Пена для резьбы содержит полиизоцианурат, который является плотным и устойчивым к экстремальным температурам.
Фенолы.Если вам нужно соответствовать военным спецификациям, таким как MIL-I-24768, фенольные смолы могут удовлетворить это требование. Есть несколько вариантов на выбор, например CE, LE, G10, G10/FR4, G9, G11 и G7. У каждого свой набор сильных сторон. Например, тонкое переплетение фенольного полотна обеспечивает хорошие механические свойства, стабильность размеров и лучшую отделку обработанных деталей, чем материал CE. Тем не менее, фенольное полотно не рекомендуется для первичной электрической изоляции. Фенольные смолы LE соответствуют требованиям Mil-I-24768/13 FBE, а фенольные смолы CE соответствуют требованиям Mil-I-24768/14 FBG.
Итого
Какой материал для обработки с ЧПУ вы в конечном итоге будете использовать для своих деталей, зависит от проекта, который вы создаете, мы делаем резюме, которое можно использовать в качестве краткого руководства по выбору материала для обработки с ЧПУ.
Не думайте, что металлы — ваш лучший выбор. Неметаллические материалы стали популярными, потому что они легкие, но прочные — например, пенопласт, которому можно придавать различные формы. Неметаллы также сохраняют мелкие детали при резке. Если ваш проект похож на тот, который может выиграть от использования неметаллов, множество вариантов могут принести пользу вашему конечному продукту.
Алюминий 6061 является наиболее распространенным металлическим материалом для станков с ЧПУ по самой низкой цене.
POM (Delrin) является наиболее экономичным пластиком для станков с ЧПУ из-за его превосходной обрабатываемости.
Если требуется деталь с высокой прочностью, твердостью или высокой термостойкостью, сплавы будут предпочтительным выбором.
ABS является идеальным вариантом для легких приложений, детали ABS, обработанные на станке с ЧПУ, часто используются в качестве прототипов перед массовым производством с помощью литья под давлением.
Это не исчерпывающий список материалов для обработки с ЧПУ, а обработка с ЧПУ — это универсальный производственный процесс, который требует тщательной оценки требований проекта, чтобы выбрать наиболее подходящий материал для детали. Тем не менее, достижение идеального баланса стоимости, качества и времени остается сложной задачей.
DDPROTOTYPE специализируется на быстром прототипировании и массовом производстве более 20 лет, на сегодняшний день у нас есть более 40 старших инженеров с рядом технологий, которые могут предоставить профессиональные решения. Более 50 вариантов отделки поверхности, более 60 сертифицированных материалов из металла и пластика могут удовлетворить различные потребности в быстром прототипировании.
Позвольте эксперту DDPROTOTYPE помочь вам на каждом этапе и упростить каждый этап производственного процесса. Проанализировав ваш проектный файл, оценив возможность производства проекта с ЧПУ и предложив экономически эффективные советы, чтобы сделать ваш проект обработки с ЧПУ более плавным.