Эксперт по быстрому прототипированию и быстрому производству
Специализируется на обработке с ЧПУ, 3D-печати, литье уретана, быстрой оснастке, литье под давлением, литье металла, листовом металле и экструзии.
Бронза или латунь, что лучше для вашего проекта обработки с ЧПУ
Фрезерные и токарные станки с ЧПУ совместимы с сотнями металлических сплавов. Какой материал лучше всего подходит для вашего проекта обработки с ЧПУ? Это зависит от многих факторов, включая цену, обрабатываемость, коррозионную стойкость, прочность, вес и внешний вид. Выбор материала является очень важной частью любого производственного процесса, особенно материалов с одинаковыми легирующими элементами, такими как бронза и латунь, которые оба являются медными сплавами. Далее мы представим разницу между бронзой и латунью и объясним, что лучше для ваших проектов обработки с ЧПУ.
Бронза против латуни: история
Бронза. Около 3,500 лет назад древние шумеры открыли бронзовый век. Бронза в основном состоит из меди и олова, иногда с небольшими добавками других элементов, таких как фосфор, марганец, алюминий или кремний, и имеет температуру плавления 315-1080°С. Из-за высокого содержания меди в бронзе она имеет характерный красноватый оттенок. Бронза обладает хорошей твердостью, электропроводностью, теплопроводностью, низким коэффициентом трения и может быть использована для изготовления оружия, доспехов, инструментов, пружинных подшипников и даже деталей кораблей и т. д. из-за ее определенной коррозионной стойкости в морской воде. Хотя считается, что из латуни делают музыкальные инструменты.
Латунь. Латунь была открыта в 500 г. до н.э., в основном состоит из меди и цинка, иногда с другими небольшими добавками, такими как олово, железо, алюминий, свинец, кремний и марганец и т. д., и ее температура плавления составляет 809 – 1030 °С. Другие микроэлементы могут улучшить свойства латуни, например марганец, который может улучшить коррозионную стойкость латуни, а чем выше содержание цинка, тем легче ее растягивать и гнуть. Цвет латуни ближе к золоту, и она широко используется в украшениях в сфере строительства. Его превосходная коррозионная стойкость также широко используется в производстве труб и так далее.
17 различий между бронзой и латунью
Элементный состав бронзы | |||||
медь | банка | алюминий | вести | сурьма | хром |
Никель | Фосфор | кремний | сера | Кобальт | цинк |
Элементный состав латуни | |||||
медь | цинк | банка | сера | кремний | Фосфор |
Никель | вести | железо | сурьма | алюминий |
Бронза против латуни:Устойчивость к коррозии. Из-за присутствия меди бронза окисляется на воздухе, образуя пятнистую патину, которая помогает предотвратить дальнейшую коррозию. Бронза обладает отличной коррозионной стойкостью в соленой воде и обычно используется в морских устройствах, таких как морские винты, рули, подводные подшипники, иллюминаторы, центральные плиты и детали двигателей. С другой стороны, латунь также обладает отличной коррозионной стойкостью и лучше, чем бронза.
Бронза против латуни:Электрическая проводимость. Медь обладает отличной электропроводностью и часто используется в качестве эталона для проведения электричества. Однако в бронзе и латуни есть много других небольших количеств элементов, таких как алюминий, олово, цинк, никель, кобальт, которые могут значительно снизить электропроводность. После испытаний по сравнению с медью проводимость бронзы составляет всего около 15% от меди, а проводимость латуни - около 30% от меди.
Бронза против латуни:Tтеплопроводность. Чем выше теплопроводность материала, тем лучше для тепловых применений. Практикой доказано, что теплопроводность латуни значительно выше, чем у латуни. Хотя бронза может использоваться для тепловых применений, латунь больше подходит для изготовления радиатора.
Бронза против латуни:Температура плавления. Бронза имеет температуру плавления (315 – 1080 °С), а латунь (809 – 1030 °С), обе легко отливаются. Температура плавления очень важна и критична для проектов обработки с ЧПУ. Поскольку температура приближается к точке плавления, состояние детали ЧПУ может измениться с твердого на жидкое, что повлияет на функцию детали и даже приведет к неисправности.
Бронза против латуни:Твердость. Твердость является мерой того, как он ведет себя под нагрузкой и реагирует на вмятины и царапины. Согласно значению твердости по Бринеллю, твердость латуни по Бринеллю составляет около 55-73, а бронзы - около 40-420. Таким образом, бронза тверже латуни, но также более хрупкая и более подвержена поломке.
Бронза против латуни:Долговечность. Бронза — это твердый металл, который не поддается легкому изгибу и может противостоять водной эрозии. Латунь также прочный и долговечный металл, но не такой прочный, как бронза.
Бронза против латуни:Machinability. Обрабатываемость относится к реакции металла на механические напряжения, такие как штамповка, фрезерование с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ и т. Д. Большинство медных сплавов обладают высокой пластичностью, что создает проблемы при обработке. Но есть латунный материал C360, специально разработанный для обработки на станках с ЧПУ.
Бронза против латуни:предел текучести. Наибольшее напряжение, при котором металл необратимо деформируется. Латунь имеет предел текучести от 34.5 до 683 МПа (5000–99100 0 фунтов на квадратный дюйм), а бронза — от 800 до 10000 МПа (116000 XNUMX–XNUMX XNUMX фунтов на квадратный дюйм). Поэтому бронза имеет более высокий предел текучести, чем латунь, и менее подвержена остаточной деформации.
Бронза против латуни:Предел прочности. Латунь и бронза обладают отличной прочностью на растяжение. И после испытаний. Латунь имеет предел прочности при растяжении 53 Ksi (88 МПа) при холодной прокатке и отпуске. Бронза имеет предел прочности при растяжении 607 Ksi (50 МПа) при отжиге и 350 Ksi (92 МПа) при холодной прокатке и отпуске. Разница между ними очень
Бронза против латуни:Pрис. Содержание меди является самым большим фактором в разнице в цене между двумя материалами, потому что бронза содержит больше меди, чем латунь, поэтому она дороже. Существует также более сложный процесс изготовления бронзы, что также является одним из факторов, влияющих на цену.
Бронза против латуни: сравнительная таблица сплавов
Типы сплавов | Мин. Предел текучести, psi | Твердость (по Роквеллу) | Machinability | Формуемость | Электрическая проводимость | свариваемость |
Медь | ||||||
Многоцелевой 110 | 33,000 | F40 |
| Прекрасно | Прекрасно |
|
Сверхпроводящие 101 и 102 | 10,000 | F60 |
| Прекрасно | Прекрасно | Хорошо |
Легкообрабатываемый 145 | 18,000 | ___ | Прекрасно | Хорошо | Прекрасно |
|
Высокая прочность 182 | 40,000 | B60 |
| Прекрасно | Хорошо |
|
Свариваемый 122 | ___ | ___ |
| Прекрасно | Хорошо | Хорошо |
Латунь | ||||||
Ультра-обрабатываемый 360 | 15,000 | B35 | Прекрасно |
|
|
|
Формируемый Легкообрабатываемый 353 | 25,000 | B60 | Прекрасно | Хорошо |
|
|
Легкообрабатываемая архитектура 385 | 16,000 | B42 | Прекрасно |
|
|
|
Ультраформируемый 260 |
|
|
| Прекрасно |
| Хорошо |
Высокопрочный 330 | 60,000 |
| B73 | Хорошо | Прекрасно |
|
Свариваемый морской класс 464 | 20,000 | B55 |
| Хорошо |
| Хорошо |
Морской класс 485 | 25,000 | B60 | Хорошо |
|
|
|
Подшипник Бронза | ||||||
932 Подшипник Бронза | 18,000 | B34 | Хорошо |
|
|
|
Легкообрабатываемый 936 | 21,000 | B26 | Хорошо |
|
|
|
Свариваемый 954 | 28,800 | B80 | Хорошо |
|
| Хорошо |
Сверхизносостойкий AMPCO 18 | 37,000 | B88 | Хорошо |
|
| Хорошо |
Высокопрочный 863 | 62,000 | B97 |
|
|
|
|
Высокопрочный формируемый 544 | 50,000 | ___ | Хорошо | Хорошо |
|
|
Самосмазывающиеся маслонаполненные модели 840 и 841 | 11,000 | ___ | Хорошо |
|
|
|
Высокотемпературный графитовый материал 841 | 8,500 | ___ | Хорошо |
|
|
|
Бронза | ||||||
Высокопрочный 630 | 50,000 | B90 |
|
|
| Хорошо |
Легкообрабатываемый Высокопрочный 642 | 42,000 | B65 | Хорошо |
|
|
|
Легко свариваемый 655 | 43,000 | B75 |
| Прекрасно |
| Прекрасно |
Легкообрабатываемый 316 | 28,000 | B70 | Хорошо | Хорошо |
|
|
Легко формуемый 220 | 33,000 | B55 |
| Прекрасно |
| Хорошо |
Сверхпрочный Легко формуемый 510 | 80,000 | ___ |
| Прекрасно |
| Хорошо |
Общие сорта латуни
Существует множество марок латуни, каждая из которых имеет точный состав сплава и свойства. Здесь,DDPROTOTYPE перечисляет 7 распространенных классов для справки.
Латунь 260. Латунь 260 обладает хорошими свойствами при холодной обработке. Подходит для оружия, автомобилей, крепежа и т. д.
Латунь 272.Латунь 272 содержит 33% цинка и обычно используется в промышленности и строительстве.
Латунь 330. Латунь 330 обладает отличной обрабатываемостью и часто используется для изготовления труб из-за ее способности к холодной обработке и низкого содержания свинца.
Латунь 353. Латунь 353 обладает отличной обрабатываемостью и часто используется для изготовления прецизионных деталей, таких как детали часов.
Латунь 360. Латунь 360 — это самый популярный тип латуни, который обеспечивает превосходную обрабатываемость и формуемость, а также подходит для сварки и пайки. Он идеально подходит для изготовления аппаратных компонентов, фитингов, клапанов, крепежных изделий и многого другого.
Латунь 385. Латунь 385 доступна в различных экструдированных и экструдированных формах и часто используется в строительстве, таком как углы, швеллеры, квадратные трубы, формирование перил и многое другое.
Латунь 464. Латунь 464 обладает отличной стойкостью к эрозии морской водой, а также обладает хорошей способностью к термоформованию, изгибу, пайке, сварке и т. д. и часто используется в морских приложениях.
Общие бронзовые сорта
Оловянная бронза. Содержание олова в этом сплаве обычно составляет от 0.5% до 0%, а содержание фосфора составляет от 0.01% до 0.35%. Оловянная бронза известна своей ударной вязкостью, прочностью, низким коэффициентом трения, высокой усталостной прочностью и мелким зерном. Оловянная бронза 907 обладает отличной коррозионной стойкостью в морской воде, а также устойчива к износу и усталости. Изготавливаемые детали: подшипники, втулки, морские аксессуары, поршневые кольца, детали насосов и т. д. Оловянистая бронза 917 славится своей несущей способностью, сильной коррозионной стойкостью и смазывающими свойствами, часто используется при изготовлении низкоскоростных и высоконагруженных подшипники, шестерни и детали червячной передачи.
Алюминиевая бронза. Алюминиевая бронза содержит 6% ~ 12% алюминия, максимум 6% железа и максимум 6% никеля. Эти легирующие элементы повышают прочность алюминиевой бронзы и обеспечивают превосходную коррозионную стойкость и износостойкость. Алюминиевая бронза 954 - самый популярный сплав алюминиевой бронзы, и это очень прочный металл с отличной коррозионной стойкостью, прочностью, высокой пластичностью, высоким пределом текучести и пределом прочности на растяжение, его можно сваривать. Обычно используется в производстве червяков и червячных передач, шестерен, втулки, подшипники, компоненты клапанов и т. д. Алюминиевая бронза 955 является одним из самых прочных металлов, с отличной термостойкостью, пределом прочности на растяжение, пределом текучести, высокой твердостью и обрабатываемостью, особенно в морской воде, она обладает отличной коррозионной стойкостью, может быть сварена, обычно используется в производстве мешалок, авиационных двигателей (седла, направляющие клапанов), шестерен, втулок, деталей шасси и т.д.
Силиконовая бронза. Кремниевая бронза обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью и часто используется в штоках клапанов. Очень похож на красную бронзу, но с меньшим содержанием цинка, часто используется для изготовления деталей насосов, клапанов и т. д.
Медный никель. Никель-медь содержит 2% ~ 30% никеля и обладает очень высокой коррозионной стойкостью и термической стабильностью. Этот материал также очень устойчив к коррозионному растрескиванию под нагрузкой и окислению в среде пара или влажного воздуха. Более высокое содержание никеля улучшит коррозионную стойкость в морской воде и устойчивость к морскому биообрастанию. Он часто используется для производства электроники, морского оборудования, клапанов, насосов и корпусов лодок, среди прочего.
Марганцевая бронза. Марганцевая бронза обладает отличной коррозионной стойкостью и высокой прочностью, а изготавливаемые детали очень долговечны. И она идеально подходит для изготовления несущих деталей, таких как шестерни, кулачки, узлы гидроцилиндров, несущие подшипники, гайки и т. д.
Бронза против латуни, что лучше для вашего проекта обработки с ЧПУ?
Бронза и латунь сохраняют многие качества меди, но имеют и уникальные отличия. Бронзу часто путают с латунью при выборе материалов для проектов обработки с ЧПУ. После того, как мы тщательно сравним два типа, у вас должен быть ответ. Если вы все еще не можете принять окончательное решение, свяжитесь с DDPROTOTYPE, мы полностью оценим ваш проект обработки с ЧПУ и поможем вам сделать правильный выбор.