Следуйте за мной на: 
Услуги литья полиуретана
Услуга DDPROTOTYPE по литью полиуретана (Услуга литья уретана) представляет собой многоэтапный процесс, в котором применяются вакуум, тепло и давление для полимеров с улучшенной рецептурой. Для литья полиуретана используется быстротвердеющая силиконовая форма и 3D печать мастерская форма. Этот процесс может производить без пустот, прочные и стабильные производственные и предварительные компоненты. Отливки из полиуретана обеспечивают конечное использование жестких или гибких пластиковых деталей с качеством производства. Наш полиуретановое литье процесс не должен быть сделан из дорогих и трудоемких жестких форм. Он использует 3D-печатные мастер-формы и силиконовые формы для изготовления высококачественных краткосрочных деталей длиной до 30 дюймов. Окончательный размер литья из полиуретана зависит от точности модели, геометрии детали и материала литья. В целом ожидается усадка +0.15%.
Общая толерантность
Обычно ± 0.010 дюйма или ± 0.003 дюйма на дюйм, в зависимости от того, что больше. Неправильная геометрия или чрезмерная толщина могут вызвать деформацию или прогиб из-за усадки.
Из-за теплового расширения жидкости и реакции гибкой формы ожидаемая усадка составляет + 0.15%.
Поверхность от гладкой снаружи до матовой или матовой поверхности. Внутренние или недоступные функции могут увеличиваться. Процесс литья полиуретана Ddprototype позволяет избежать дефектов, что является результатом многолетнего опыта.
DDPROTOTYPE может предоставить полиуретановые отливки длиной до 30 дюймов.
DDPROTOTYPE рекомендует минимальную толщину стенки 0.040 дюйма (1 мм). Однако в некоторых случаях стенка маленькой детали может быть тоньше, вплоть до 0.020 дюйма (0.5 мм). Чем больше деталь, тем больше должна быть стена, чтобы обеспечить надлежащую поддержку. Хотя процесс литья может изменить толщину стенки всей детали, равномерная толщина стенки снизит риск деформации из-за усадки и напряжения во время отверждения. Расчетная толщина стенки должна быть не менее 0.020 дюйма или 0.040 дюйма в зависимости от размера всей детали для обеспечения надлежащей поддержки.
ЦВЕТА И ОТДЕЛКИ
Стандарт
Пигмент добавляется в жидкий полиуретан перед отливкой, поэтому каждая отливка имеет цвет после литья. Клиенты могут предоставить код Pantone для приблизительного соответствия цвета.
Точное соответствие цвета
Краска рекомендуется для деталей, требующих точного подбора цвета. Очень светлые цвета или определенные оттенки белого могут быть достигнуты только при покраске. Для точного подбора цвета необходимо предоставить код Pantone или образец образца.
Пользовательские текстуры
Разнообразие текстур может быть получено путем текстурной окраски мастера перед изготовлением формы или путем окраски деталей после отливки.
Полиуретановый литейный материал
Мы используем ряд берег А и D, гибкие, жесткие и вспененные материалы для удовлетворения конкретных отраслевых применений и уникальных потребностей. Доступны UL 94-vo и far 25.853 огнестойкие, высокотемпературные, прозрачные и медицинские материалы для визуализации. В процессе литья стекловолокно, углеродное волокно и другие листовые материалы могут быть помещены в форму перед заполнением. Литой полиуретан, армированный прочным композитом, обладает высоким модулем упругости и ударной вязкостью.
Отрасли, с которыми мы работаем
Используется в самых разных отраслях
Архитектура и Строительство
Промышленный дизайн и производство
Медицина и науки о жизни
Высокие технологии и потребительские товары
Промышленные товары, пресс-формы и штампы
Моделирование
Городское планирование
концепции
Аэрокосмическая индустрия
Автомобильная
Защита
Промышленное оборудование
Морской и оффшорный
Нефть и Газ
Анатомические модели
Медицинское оборудование
Ортопедия
протезирование
Модели хирургического планирования
Эстетическое и функциональное тестирование
Концепции и прототипы
Модели продаж и маркетинга
Кондукторы, приспособления и инструменты для сборки
литье под давлением
Силиконовый молдинг
Литье в песок и по выплавляемым моделям
термоформования
Наша гарантия качества литья полиуретана
Технические специалисты отливают полиуретан в форму, не ограничиваясь только превосходным процессом формования. DDPROTOTYPE также имеет высококвалифицированную рабочую группу, которая гарантирует, что каждый шаг от формы до литья и постобработки проходит гладко. Мы неустанно работаем над процессом тестирования и проверки, чтобы гарантировать, что каждый раз мы отливаем идеально.
В DDPROTOTYPE наши услуги поддерживаются отраслью уже почти 15 лет, и команда инженеров готова помочь вам на каждом этапе вашего проекта. Наш опыт в области литья полиуретанов позволяет нам разрабатывать собственные технологии литья и методы последующей обработки. Ddprototype прошел сертификацию качества ISO 9001, и мы выполним требования вашего проекта.
Типичный случай — Пользовательская оболочка
Независимо от того, ищете ли вы детали без пустот, прочные, водонепроницаемые или очень декоративные, у нас есть подходящие технологии и материалы для изготовления индивидуальных корпусов, отвечающих вашим требованиям. Специализируясь на сборке и проверке сборки, мы можем гарантировать идеальное выравнивание швов от самых маленьких компонентов до большой панели.
Наша технология обработки с ЧПУ и 3D-печати, а также запатентованный процесс литья полиуретана позволяют производить точные корпуса с превосходным соотношением прочности к весу и долговечностью. Мы создаем корпуса на заказ для бытовой электроники, медицинского оборудования, автозапчастей, спортивного инвентаря, аэрокосмических компонентов, МРТ и компьютерных томографов, а также тяжелой строительной техники.
Имея большое количество библиотек жестких и гибких материалов различных цветов, наша производство процесс может производить высокие декоративные детали. Возможна также другая постобработка и отделка. Наши профессиональные сборщики также предоставляют услуги по склеиванию и добавляют вставки и другое оборудование в соответствии с требованиями заказчика.
Общие проблемы при литье этилкарбамата
Уретановое литье Сколько деталей может обеспечить полиуретановая литейная форма?
Это зависит от нескольких факторов, но полиуретановые формы обычно производят от 15 до 25 деталей. Одним из факторов, который может сократить срок службы пресс-формы, является геометрия: острые края или глубокие подрезы, как правило, сокращают количество копируемых деталей. Использование гибридных инструментов и запатентованных процессов литья может увеличить срок службы пресс-формы на 35–75 единиц.
Какой максимальный размер детали можно отливать из уретана?
Литейные детали из карбамата имеют максимальный размер около 1000 кубических дюймов, но более крупные детали могут быть проверены отдельно, чтобы определить совместимость с нашим процессом литья.
Сколько времени занимает получение деталей из уретана после размещения заказа?
После получения данных САПР типичные проекты литья полиуретана могут быть выполнены в течение 7–10 дней.
