ДДПРОТОТИП

Советы по контролю точности детали при обработке с ЧПУ

Мичин.Му

Мартин.Му

Эксперт по быстрому прототипированию и быстрому производству

Специализируется на обработке с ЧПУ, 3D-печати, литье уретана, быстрой оснастке, литье под давлением, литье металла, листовом металле и экструзии.

Следуйте за мной на:

Советы по контролю точности детали при обработке с ЧПУ

Точность обработки ЧПУ — это степень соответствия трех геометрических параметров фактического размера, формы и положения поверхности обрабатываемой детали идеальным геометрическим параметрам, требуемым чертежом. Идеальными геометрическими параметрами являются средний размер по габаритам; для геометрии поверхностей — это абсолютные окружности, цилиндры, плоскости, конусы, прямые и т. д.; при взаимном расположении поверхностей они абсолютно параллельны, вертикальны, соосны, симметричны и т. д. Отклонение реальных геометрических параметров детали от идеальных геометрических параметров называется допуском на обработку. Отклонение реальных геометрических параметров детали от идеальных геометрических параметров называется допуском на обработку.

1. Концепция точности обработки с ЧПУ

Точность обработки в основном используется для степени производства продукта,Обработка CNC точность и погрешность обработки — термины, используемые для оценки геометрических параметров обрабатываемой поверхности. Точность обработки измеряется классом допуска, когда значение класса допуска меньше, а точность выше; ошибка обработки выражается числовым значением, чем больше числовое значение, тем больше ошибка обработки. Высокая точность обработки означает, что погрешность обработки мала, и наоборот. В соответствии с применимой областью и эффективной областью стандарта он обычно делится на: международные стандарты, такие как ISO, IEC – стандарты, установленные Международной организацией по стандартизации и Международной электротехнической комиссией; региональные стандарты, такие как EN, ANSI, DIN, соответственно Европейского Союза, США, стандарты, разработанные Германией.

Уровень терпимости

Всего существует 20 уровней допуска от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18. IT01 указывает на самую высокую точность обработки детали, а IT18 указывает на самую низкую точность обработки детали. Как правило, IT7 и IT8 относятся к среднему уровню точности обработки.

Гарантированная точность обработки

Реальные параметры, полученные любым методом механической обработки, не будут абсолютно точными. С точки зрения функции детали, если погрешность обработки находится в пределах допустимого диапазона, требуемого чертежом детали, считается, что точность обработки гарантирована.

Качество станков с ЧПУ

Качество машины зависит от качества обработки деталей и качества сборки машины. Качество обработки деталей включает две основные части: точность деталей и шероховатость поверхности.

Точность обработки

Точность обработки — это степень соответствия трех геометрических параметров фактического размера, формы и положения поверхности обрабатываемой детали идеальным геометрическим параметрам, требуемым чертежом. Разница между ними называется ошибкой обработки. Размер ошибки обработки отражает уровень точности обработки. Чем больше ошибка обработки, тем меньше точность обработки, тем меньше ошибка обработки, тем выше точность обработки.

2. Дополнительная информация о точности обработки с ЧПУ.

Размерная точность

Под размерной точностью понимается степень соответствия между фактическим размером обрабатываемой детали и центром зоны допуска размера детали.

Позиционная точность

Точность позиционирования относится к фактической разнице в точности позиционирования между соответствующими поверхностями деталей после обработки.

Точность формы

Под точностью формы понимается степень соответствия фактической геометрии поверхности обрабатываемой детали идеальной геометрии.

взаимосвязь

Как правило, при проектировании деталей машин и указании точности обработки деталей следует уделять внимание контролю погрешности формы в пределах допуска на положение, а погрешность положения должна быть меньше, чем допуск на размер. Для прецизионных деталей или важных поверхностей деталей требования к точности формы должны быть выше, чем требования к точности положения, а требования к точности положения должны быть выше, чем требования к точности размеров.

3. Метод регулировки

(1) Отрегулируйте систему обработки
(2) Уменьшить количество ошибок станка
(3) уменьшить ошибку передачи цепи передачи
(4) Уменьшить износ фрез
(5) уменьшить вынужденную деформацию технологической системы
(6) Уменьшить тепловую деформацию технологической системы
(7) Уменьшить остаточное напряжение

4.Причина воздействия

（1） Ошибка принципа обработки

Ошибка принципа обработки относится к ошибке, вызванной обработкой с приблизительным профилем лезвия или приблизительным отношением передачи. Ошибки принципа обработки чаще всего возникают при обработке резьбы, шестерен и сложных трехмерных поверхностей.

Во время обработки приблизительная обработка обычно используется для повышения производительности и экономии, исходя из того, что теоретическая ошибка может соответствовать требованиям точности обработки.

（2） Ошибка настройки

Ошибка настройки станка относится к ошибке, вызванной неточной регулировкой.

（3）Ошибка станка

Ошибка станка относится к производственной ошибке, ошибке установки и износу станка. В основном включают ошибку направляющей станка, ошибку вращения шпинделя станка и ошибку передачи цепи трансмиссии станка. Это вызвано машинной ошибкой производственной машины, которая также называется промышленной мастер-машиной. Другими словами, любой фактический размер не является абсолютным, а только относительным. Также как в этом мире нет абсолютного круга, потому что за π3.1415926 стоит бесконечное значение.

5. Методы измерения

Точность обработки принимает различные методы измерения в соответствии с различным содержанием точности обработки и требованиями точности. Вообще говоря, существуют следующие виды методов:

(1) В зависимости от того, измеряется ли измеряемый параметр напрямую, его можно разделить на прямое измерение и косвенное измерение.

Прямое измерение: непосредственное измерение измеренных параметров для получения измеренного размера. Например, для измерения используйте штангенциркуль и штангенциркуль.

Косвенное измерение: Измерьте геометрические параметры, связанные с измеренным размером, и получите измеренный размер путем расчета. Например: измерение двух размеров может дать другой размер.

Вспомогательное приспособление для измерения: сделайте форму, противоположную детали, чтобы проверить размер сборки детали.

Очевидно, что прямое измерение более интуитивно понятно, а косвенное измерение более громоздко. Как правило, когда измеренный размер или прямое измерение не соответствует требованиям точности, необходимо использовать косвенное измерение.

(2) В зависимости от показаний измерительных инструментов, независимо от того, представляют ли они непосредственно числовое значение измеренного размера, его можно разделить на абсолютное измерение и относительное измерение.

Абсолютное измерение: значение показания напрямую указывает размер измеренного размера, например, измерение с помощью штангенциркуля, микрометра.

Относительное измерение: значение показания указывает только на отклонение измеренного размера от стандартного измерения. Например, для измерения диаметра вала компаратором сначала необходимо отрегулировать нулевое положение измерительных инструментов с помощью калибра, затем обработать измерение; измеренное значение представляет собой разницу между диаметром вала и размером измерительного блока, что называется относительным измерением. Вообще говоря, точность относительного измерения выше, но измерение сложнее. Нужно сделать вспомогательное приспособление для измерения.

(3) В зависимости от того, находится ли измеряемая поверхность в контакте с измерительной головкой измерительных инструментов, она делится на контактное измерение и бесконтактное измерение.

Контактное измерение: измерительная головка находится в контакте с поверхностью, к которой прикасаются, и существует механическое измерительное усилие. Например, измерить детали микрометром.

Бесконтактное измерение: измерительная головка не соприкасается с поверхностью измеряемых деталей, а бесконтактное измерение позволяет избежать влияния измерительной силы на результат измерения. Например, используйте проективное измерение, чтобы выполнить измерение.

（4）В зависимости от количества параметров измерения, оно делится на отдельное измерение и комплексное измерение.

Одно измерение: Измерьте каждый параметр тестируемой детали отдельно.

Комплексное измерение: Измерьте комплексный индекс, отражающий соответствующие параметры детали. Например, при использовании микроскопа для измерения резьбы фактический диаметр шага, полуугловая ошибка профиля зуба и кумулятивная ошибка шага резьбы могут быть измерены отдельно.

Как правило, комплексные измерения более эффективны и надежны для обеспечения взаимозаменяемости деталей и обычно используются для проверки готовых деталей. Одно измерение может определить погрешность каждого параметра отдельно и обычно используется для анализа процесса, проверки процесса и измерения заданных параметров.

(5) В зависимости от роли измерения в процессе обработки, оно делится на активное измерение и пассивное измерение.

Активное измерение: заготовка измеряется в процессе обработки, и результат непосредственно используется для управления обработкой детали, чтобы предотвратить появление дефектных деталей.

Пассивное измерение: измерение после завершения обработки заготовки. Такое измерение можно использовать только для того, чтобы судить о том, соответствует ли заготовка требованиям или нет, и оно ограничивается обнаружением и отбраковкой дефектных деталей.

（6）В зависимости от состояния измеряемой части в процессе измерения можно разделить на статическое измерение и динамическое измерение.

Статическое измерение: измерение относительно статично. Например, измерить диаметр микрометром.

Динамическое измерение: во время измерения измеряется относительное движение измеряемой поверхности между измерительной головкой в смоделированном рабочем состоянии.

Динамический метод измерения может отражать ситуацию, когда деталь близка к условиям использования, что является направлением развития технологии измерения.