Следуйте за мной на: 
Рассказ о некотором опыте эксплуатации обрабатывающего центра с ЧПУ
На заводе по производству пресс-форм обрабатывающий центр с ЧПУ в основном используется для обработки стержней пресс-форм, вставок и других основных деталей пресс-форм и медных компонентов. Качество литейного стержня и вкладышей напрямую определяет качество формовочной части пресс-формы.
Качество обработки меди напрямую ограничивает влияние электроэрозионной обработки. Ключом к обеспечению качества CNC-обработка заключается в подготовке перед обработкой. Что касается этой должности, помимо богатого опыта обработки и знания пресс-форм, в работе также следует уделять внимание хорошему общению, особенно общению с коллегами по производственной группе. общаться.
Процесс обработки с ЧПУ
1) Читать чертежи и листы программ.
2) Перенесите соответствующую программу на станок.
3) Проверьте заголовок программы, параметры резки и т. д.
4) Определение размера обработки и припуска заготовки на заготовку.
5) Разумный зажим заготовки.
6) Точное выравнивание заготовки.
7) Точное определение координат заготовки.
8) Выбор разумных инструментов и параметров резки.
9) Разумный зажим инструментов.
10) Безопасный метод пробной резки.
11) Наблюдение за процессом обработки.
12) Настройка параметров резки.
13) Проблемы при обработке и своевременная обратная связь от соответствующего персонала.
14) Проверка качества заготовки после обработки.
Меры предосторожности перед обработкой
1) Для новых форм чертежи обработки должны соответствовать требованиям, а данные четкими; чертежи обработки новых форм должны иметь подпись руководителя, и каждый столбец чертежей обработки должен быть заполнен.
2) Заготовка имеет квалификационный знак ОТК.
3) После получения листа программы проверьте, соответствует ли исходное положение заготовки исходному положению чертежа.
4) Внимательно посмотрите на каждое требование на листе программы и подтвердите, соответствует ли программа требованиям чертежей. Если есть какие-либо проблемы, вы должны решить проблему вместе с программистом и производственной командой.
5) По материалу и размеру заготовки судить о рациональности выбранного программистом инструмента для черновой или легкой обработки. Если применение инструмента признано нецелесообразным, следует немедленно уведомить программиста для внесения соответствующих изменений с целью повышения эффективности обработки и точности обработки заготовки.
Меры предосторожности при зажиме заготовки
При зажиме заготовки обратите внимание на положение зажима и умеренную длину выступа гайки и болта на прижимной пластине. Кроме того, при блокировке углового зажима винт нельзя протолкнуть вниз.
Медные патрицы обычно обрабатываются для изготовления запорных пластин. Перед запуском станка следует проверить количество материалов для резки на листе программы, чтобы убедиться, что они совпадают. В то же время вы должны проверить, затянуты ли винты закрывающей пластины.
В случае получения нескольких кусков медного материала на одной плате проверьте правильность направления и не мешает ли каждый медный материал во время обработки.
Зажмите заготовку в соответствии с формой листа программы и данными размера заготовки. Следует отметить, что метод записи данных размера заготовки XxYxZ. Совпадает ли оно, обратите внимание на то, в каком направлении выходит, и на маятник осей X и Y.
При зажиме заготовки необходимо проверить, соответствует ли размер заготовки размерным требованиям листа программы. Если есть чертеж детали, проверьте, соответствует ли размер листа программы размеру чертежа детали.
При кодировании следите за тем, чтобы код не пострадал от ножа, и при необходимости общайтесь с программистом. В то же время, если нижняя прокладка квадратная, размер должен быть выровнен с квадратной прокладкой для достижения баланса сил.
При зажиме тисками вы должны знать глубину обработки инструмента, чтобы зажатое положение не было слишком длинным или слишком коротким.
Винт необходимо вставить в Т-образный блок, а не использовать только часть резьбы. Если винт необходимо соединить, половина резьбы соединения должна использоваться для верхнего и нижнего винтов, а резьба гайки на прижимной пластине должна использоваться полностью, а не только резьба с несколькими зубьями.
При установке номера глубины Z необходимо четко видеть положение номера одиночного касания в программе и данные высшей точки Z. После ввода данных в станок их необходимо проверить еще раз.
Меры предосторожности при работе с зажимными инструментами
Инструмент должен быть крепко зажат и не слишком короток в рукоятке.
Проверяйте соответствие инструмента требованиям перед каждым кабелем. Длину кабельного резака следует определять в соответствии с глубиной обработки, указанной в листе программы. Как правило, оно должно быть немного длиннее, чем значение глубины обработки, на 2 мм, и следует учитывать, сталкивается ли рукоятка инструмента.
В случае большой глубины обработки можно связаться с программатором, и использовать метод двух кабельных резаков по необходимости, то есть сначала кабель на половину до 2/3 длины, а затем при обработке на более глубокую кабель длиннее позиция. Это повышает эффективность обработки.
При использовании насадки с удлиненным кабелем особенно необходимо понимать такие данные, как глубина резания и необходимая длина режущего инструмента.
Перед тем, как режущая головка будет установлена на станке, ее положение совмещения конусности должно быть очищено чистящей тканью, а также необходимо очистить соответствующее положение втулки станка, чтобы железные опилки на сопрягаемой поверхности не влияли на точность и не повреждали станок.
Обычно для длины инструмента используется метод настройки наконечника инструмента (в особых случаях метод настройки инструмента используется при настройке инструмента), и при настройке инструмента следует тщательно проверять инструкции в листе программы.
Когда программа прерывается или инструмент должен быть переустановлен, следует обратить внимание на то, может ли глубина быть связана с фронтом. Как правило, его можно сначала отрегулировать на 0.1 мм, а затем отрегулировать в зависимости от ситуации.
Для вращающейся выдвижной режущей головки, если используется водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость, ее следует обслуживать смазочным маслом в течение нескольких часов каждые полмесяца, чтобы внутренние части режущей головки можно было смазывать и не изнашивать.
Меры предосторожности при исправлении и выравнивании заготовок
Обратите внимание на вертикальность при перетаскивании заготовки на стол, перетащите одну сторону горизонтально, а затем перетащите вертикальную сторону.
Когда заготовка разделена, ее необходимо проверить дважды.
После того, как число разделено, необходимо проверить медиану в соответствии с размером контура, указанным в листе программы, и размером на чертеже детали.
Все заготовки должны быть центрированы методом центрирования, а нулевое положение на стороне заготовки также должно быть центрировано методом центрирования, а затем перемещено в сторону. Необходимо следить за тем, чтобы поля с обеих сторон были одинаковыми. Если необходимо взять номер в одностороннем порядке при особых обстоятельствах, он должен быть снова подтвержден производственной командой, прежде чем его можно будет передать. Считая с одной стороны, не забудьте компенсировать радиус центральной ручки.
Ввод нулевой позиции центра заготовки должен совпадать с трехосевым центром компьютерной графики рабочей станции.
Меры предосторожности при обработке
Когда поля на верхней поверхности заготовки слишком велики, удаляя края вручную с помощью большого ножа, помните, что не следует сверлить слишком глубоко.
Самая важная обработка - это первый рез, потому что, если вы работаете и тщательно проверяете, вы можете узнать, неверны ли компенсация длины инструмента, компенсация диаметра инструмента, программа, скорость и т. д., чтобы избежать повреждения заготовки, инструмента и станок.
Попробуйте обрезать программу следующим образом:
а) Высота первой точки до 100мм, на глаз почувствуйте правильность;
б) Управление «быстрым переключением» до 25% и подача до 0%;
c) Когда инструмент приблизится (около 10 мм) к обрабатываемой поверхности, остановите станок;
г) Проверить правильность оставшегося маршрута и программы;
e) После перезапуска станка положите одну руку на кнопку паузы, готовую к остановке в любой момент, а другой рукой контролируйте скорость подачи;
f) Когда инструмент находится очень близко к поверхности заготовки, он может снова остановиться, и необходимо проверить остаточный ход оси Z.
g) После того, как обработка и резка будут гладкими и стабильными, верните каждый элемент управления в нормальное состояние.
После ввода имени программы ручкой скопируйте имя программы обратно на экран, а затем проверьте его на листе программ. При открытии программы обратите внимание на соответствие диаметра инструмента в программе листу программы, и подпишитесь на листе программы Имя файла и диаметр инструмента в графе заполните сразу, а после заполнять запрещается или заранее.
В принципе, техникам ЧПУ не разрешается уходить во время черновой обработки заготовки. В случае замены инструментов или оказания помощи в настройке других станков и т. д., когда необходимо уйти, необходимо попросить других членов группы ЧПУ возвращаться для регулярной проверки.
При выполнении средней легкости техники ЧПУ должны уделять особое внимание местам, которые не были открыты во время черновой обработки, чтобы предотвратить попадание инструмента в эту область.
Вырезание программы. Если программа прерывается во время обработки и ее запуск с самого начала занимает слишком много времени, следует уведомить руководителя группы и программиста, чтобы они модифицировали программу и вырезали запущенную часть.
Программа ненормальная. Если в программе возникла нештатная ситуация и вы не уверены, то можете повесить ее, чтобы понаблюдать за процессом, а затем решить, что делать дальше.
Скорость и скорость вращения, заданные программистом в процессе обработки, могут быть отрегулированы специалистом по ЧПУ в зависимости от ситуации. Однако следует обратить особое внимание на то, что скорость небольших кусков меди не должна быть высокой, когда медь открыта, чтобы избежать ослабления заготовки из-за вибрации.
Во время обработки заготовки специалист по ЧПУ должен свериться с чертежом детали, чтобы увидеть, нет ли каких-либо отклонений. Как только обнаруживается, что они несовместимы, машина должна быть немедленно остановлена, чтобы уведомить руководителя группы, чтобы проверить, есть ли какая-либо ошибка.
При обработке инструментом длиннее 200 мм необходимо уделять внимание таким вопросам, как запас, глубина подачи, скорость и скорость перемещения, чтобы избежать раскачивания ножа, а также следует контролировать скорость перемещения в углу.
Если диаметр инструмента должен быть проверен на листе программы, оператор должен нести ответственность и одновременно записывать проверенный диаметр. Если он превышает диапазон допустимых значений, об этом следует сообщить руководителю группы или немедленно заменить инструмент.
Когда станок находится в автоматическом режиме или свободен, оператор должен подойти к рабочей станции, чтобы понять оставшееся программирование обработки, подготовить и заточить соответствующие инструменты для следующей обработки, чтобы избежать простоя.
Ошибки процесса являются основными причинами потери времени: неправильное использование несоответствующих инструментов, ошибки в последовательности обработки, потеря времени на позициях, не требующих обработки или некомпьютерной обработки, а также неправильные условия обработки (слишком низкая скорость, пустой инструмент, траектория инструмента слишком плотная, подача слишком медленная и т. д.), когда происходят вышеуказанные события, их можно связать с программированием.
Во время обработки необходимо обращать внимание на износ инструмента и соответствующим образом заменять режущее зерно или инструмент. После замены зерна ножа обратите внимание на то, постоянна ли граница обработки.
Меры предосторожности после обработки
1) Подтвердите, что каждая программа и каждая инструкция, требуемые листом программы, выполнены.
2) После завершения обработки необходимо проверить, соответствует ли форма заготовки требованиям, и в то же время провести самопроверку размера заготовки в соответствии с чертежом детали или технологическим чертежом, чтобы найти ошибки во времени.
3) Проверьте, нет ли каких-либо отклонений от нормы в каждом положении заготовки, и в случае сомнений сообщите об этом руководителю группы ЧПУ.
4) Руководитель группы, программист и руководитель производственной группы должны быть уведомлены, когда большая заготовка снята со станка.
5) Обратите внимание на безопасность, когда заготовка снята со станка, особенно когда большая заготовка снята со станка, защита заготовки и станка с ЧПУ должна быть выполнена хорошо.
▌ Особое внимание к требованиям к точности обработки
Качество полированной поверхности:
1) Стержни и вставки пресс-форм
2) Тонг Гонг
3) Места эвакуации, такие как отверстие опорной головки пластины наперстка
4) Устранить явление вибрации ножа
▌ Преемственность:
1) Измеряемые размеры должны строго выполнять самопроверку после обработки
2) При обработке в течение длительного времени следует учитывать потерю инструмента, особенно в начале партии, например, в позиции уплотнения.
3) Для чистовой обработки следует как можно чаще использовать новые инструменты из твердого сплава.
4) Определите экономию модуля после отделки в соответствии с требованиями обработки.
5) Подтверждение качества, такого как производство и качество после обработки
6) В соответствии с требованиями обработки контролируйте потерю инструмента во время обработки положения уплотнения.
▌ Преемственность
1) Подтвердите рабочий статус смены, включая статус обработки, статус пресс-формы и т. д.
2) Подтвердите, нормально ли работает оборудование во время работы.
3) Другие передачи и подтверждения, включая чертежи, листы программ, инструменты, измерительные инструменты, приспособления и т. д.
▌ Организация рабочего места
1) Выполнить в соответствии с Требования 5С.
2) Ножи, измерительные инструменты, приспособления, заготовки, инструменты и т. д. аккуратно классифицированы.
3) Очистка станка.
4) Уборка пола на рабочем месте.
5) Пополнение запасов обработанного инструмента, неработающего инструмента и измерительного инструмента.
6) Обработанная заготовка отправляется в отдел контроля качества или в соответствующий отдел.