Следуйте за мной на: 
Разница между литьем под давлением и литьем под давлением
Оба формата литье под давлением VS литье под давлением являются способами массового производства/производства. Эти две технологии производства схожи в том, что расплавленный материал впрыскивается в форму под высоким давлением, а затем после охлаждения детали извлекаются из формы. Многим людям трудно различить разницу между двумя методами. Теперь мы подробно обсудим разницу между литьем под давлением и литьем под давлением, преимуществами, недостатками и тем, как выбрать лучшие технологии производства.
литье под давлением
Литье под давлением является очень популярным производственным процессом. Основная причина совместима с широким спектром материалов, включая металлы, стекло, но чаще всего это пластмассы, особенно термопласты, поэтому можно производить самые разные продукты. Литье под давлением можно разделить на литье пластмасс под давлением и литье металлов под давлением.
Литье пластмасс под давлением (PIM)
Установите инструмент на машину для литья под давлением, и сжиженный расплавленный пластик впрыскивается в форму под высоким давлением до тех пор, пока все полости не будут заполнены. После охлаждения деталь можно снять со станка. Процесс представляет собой литье пластмасс под давлением.
Преимущества литья под давлением
Возможность изготовления деталей сложной геометрической формы.
Быстрое производство
Может использоваться повторно
Очень мало отходов материала
Низкая стоимость за деталь
Добиться жестких допусков
Совместимость с различными пластиковыми материалами, индивидуальный выбор мягких, жестких или высокопрочных деталей
Отличная чистота поверхности
Недостатки литья под давлением
Стоимость пресс-форм высока.
Стоимость сырья может быть дорогой
Из-за ограничений по размеру машин для литья под давлением и пресс-форм он особенно подходит для изготовления мелких деталей. Для крупных деталей может потребоваться несколько деталей, а затем их сборка, что требует времени и дополнительных затрат.
Для сложных деталей может потребоваться более длительное время выполнения заказа.
Очень сложно модифицировать готовую форму, особенно стальную форму. Перед изготовлением детали требуется несколько корректировок и испытаний.
Распространенные материалы для литья пластмасс под давлением
Литье пластмасс под давлением может быть совместимо с термореактивными пластиками и термопластами. Наиболее распространены следующие материалы:
нейлон
поликарбонат
Акриловое волокно
Полистирол
Полиоксиметилен (ПОМ)
Полипропилен (ПП)
Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)
Термопластичный полиуретан (ТПУ)
Полиэтилен (ПЭ)
Термопластичная резина (TPR)
Celcon® (ацеталь)
Ударопрочный полистирол (HIPS)
Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
Литье под давлением металла (MIM)
Металлический порошок и связующее (воск, термопластичный полимер или другое связующее) смешивают вместе, и полученную смесь используют в качестве «сырья» для литья металлов под давлением. Смесь впрыскивается в форму под высоким давлением и после охлаждения и затвердевания образует металлические детали. К тому же требуется дополнительная очистка и обезжиривание, после термической обработки и полного удаления связующего получается готовая металлическая деталь.
Преимущества литья металлов под давлением
Литье металлов под давлением позволяет производить детали с высокой прочностью и износостойкостью.
Изготовление сложных и тонкостенных (например, 0.1 мм) металлических деталей
Используется неоднократно
Конечный продукт не требует дополнительной отделки
Минимум отходов материалов
Недостатки литья металлов под давлением
Более высокая стоимость изготовления деталей большого размера (например, более 100 граммов)
Механическая операция, требующая профессиональных навыков
На этапе обезжиривания или спекания деталь имеет определенную скорость усадки.
Срок службы пресс-формы относительно невелик (150-300 тысяч раз).
Распространенными материалами для литья металлов под давлением являются: нержавеющая сталь, титан, никель, вольфрам, медь и различные другие комбинации и т. д.
Умрите литье
Производственный процесс литья под давлением аналогичен литью под давлением, предпочтительным материалом является расплавленный металл, а не пластик или смесь порошкообразных металлов.
Преимущества литья под давлением
Полная автоматизация
Бюджетный
Улучшенные механические свойства деталей
Недостатки бонуса без депозита
Готовые изделия обычно имеют пористость.
Качество деталей относительно низкое
Высокая стоимость формы
Распространенные материалы для литья под давлением: алюминий, цинк, медь, магний, свинец, другие металлы и другие сплавы.
Здесь мы видим, что литье пластмасс под давлением — это способ изготовления пластиковых деталей. Литье металлов под давлением и литье под давлением - это методы изготовления металлических деталей. Если вы планируете производить пластмассовые детали, используйте литье пластмасс под давлением. Если вы планируете изготавливать металлические детали, более информативно сравнивать литье металла под давлением с литьем под давлением.
Литье металлов под давлением VS Литье под давлением
Хотя оба процесса могут производить высококачественные детали, между ними есть большая разница, давайте сравним их один за другим.
Тонкостенные детали
Литье металлов под давлением позволяет изготавливать тонкостенные детали по строгим параметрам, в то время как литье под давлением не может контролировать толщину стенок и пористость детали. Поэтому литье под давлением не идеально подходит для изготовления тонкостенных деталей.
пористость
После термической обработки детали, изготовленные литьем металлов под давлением, обладают более высокой прочностью на рядное растяжение, имеют однородную и плотную структуру. Внутренняя структура деталей, изготовленных методом литья под давлением, будет иметь определенные воздушные полости, которые обычно называют пористостью.
Плесень жизни
Несмотря на необходимость выдерживать высокое давление и расплавленный высокотемпературный металл, формы для литья под давлением имеют один миллион выстрелов, в то время как формы для литья под давлением могут быть повторно использованы около 150–300 тыс.
Усадка продукта
Как правило, металлические детали, полученные литьем под давлением, дают усадку на целых 30% после термической обработки, поэтому усадка должна быть точно рассчитана. Детали, изготовленные методом литья под давлением, не имеют проблемы усадки продукта.
Цена
Хотя литье под давлением из металла может производить детали с более высокой прочностью, чем литье под давлением, и позволяет избежать потерь материала, литье под давлением из металла на 20–30% дороже, чем литье под давлением. Эта разница в стоимости в основном зависит от типа выбранного материала. Кроме того, литье под давлением может быть выполнено на автоматической линии для снижения трудозатрат.
Автоматизация и дизайн продукта
Литье металлов под давлением позволяет изготавливать детали сложной конструкции. Это сложнее для литья под давлением.
Материальные отходы
Литье металла под давлением с небольшими отходами материала или без них, и материал впрыскивается в форму в соответствии с установленными параметрами. Детали, изготовленные литьем под давлением, должны быть удалены излишними деталями, и есть определенное количество отходов.
Какой процесс выбрать для изготовления металлических деталей
Вроде бы литье металла под давлением выглядит более выигрышно, чем литье под давлением, но так нельзя судить. Это должно соответствовать реальности. Какой процесс выбрать для производства металлических деталей, зависит от ваших отраслевых целей. Если вы хотите производить крупные детали, такие как кожухи двигателей, большие контейнеры и т. д., литье под давлением может быть идеальным выбором. Потому что процесс не слишком сложен, а стоимость сырья относительно невелика.
Если вы планируете производить сложные и мелкие металлические детали, литье под давлением из металла является идеальным производственным процессом, который экономит время и ресурсы. Литье под давлением не может изготавливать очень сложные металлические детали.
Заключение
Литье металлов под давлением – новая технология. Это более рентабельно для массового производства деталей с небольшими, сложными функциями.
Литье под давлением более выгодно при изготовлении большого количества более крупных деталей простой конструкции.
Если вы все еще не можете выбрать наиболее подходящий производственный процесс, пожалуйста, немедленно свяжитесь с DDPROTOTYPE, который является ведущим производителем в Китае, они тщательно рассмотрят и оптимизируют ваши проектные чертежи и предложат наиболее подходящее решение.