Пресс-форма для массового производства
Что такое пресс-форма для массового производства?
Пресс-форма для массового производства может выдерживать большее количество литье пластмасс под давлением цикл. Они изготовлены из стали P20 или нержавеющей стали nk80 и обычно служат более 100000 XNUMX раз. Кроме того, мы предоставляем пожизненную гарантию на пресс-формы для производства. Пока мы продолжаем производить ваши детали на нашем заводе, мы будем обслуживать и ремонтировать инструменты по мере необходимости за наш счет.
Могу ли я внести изменения в конструкцию производственной пресс-формы?
Да, с помощью DDPROTOTYPE можно внести изменения в конструкцию производственной пресс-формы. Наш инженер согласует с вами изменение файла САПР и соответствующую переработку пресс-формы. Перед производством вы получите модифицированные образцы для вашего утверждения. DDPROTOTYPE предоставляет специального менеджера проекта и инженера для вашего производства литья под давлением.
Снизить производственные и эксплуатационные расходы
Хотя 3D-печать не требует первоначальных затрат на пресс-форму, как пресс-форма, она не снизит себестоимость единицы продукции с увеличением производства, в отличие от литья под давлением. Имея всего несколько сотен производственных единиц, литье пластмасс под давлением может быстро стать более рентабельным вариантом. На этой диаграмме показана удельная стоимость детали, изготовленной методом литья под давлением, и такой же детали, напечатанной на 3D-принтере. Первоначальная стоимость пресс-формы для литья под давлением составляет 5000 долларов США, а стоимость единицы - 0.14 доллара США. Стоимость единицы 3D-принтеров зафиксирована на уровне 20 долларов. На 255 единиц дешевле делать детали литьем пластмасс под давлением.
Более быстрое время производства
Большая часть времени литья пластмасс под давлением тратится на саму форму. В реальном производстве набор деталей может быть создан за считанные секунды. Для 3D-принтера изготовление детали может занять от 20 минут (небольшая простая конструкция, такая как шайба или гайка) до нескольких часов (более сложная или крупная деталь). Это означает, что производство большого количества деталей не оказывает существенного влияния на общее время литья пластмасс под давлением. С другой стороны, добавление дополнительных деталей к заказу может занять у 3D-принтера дни, недели или даже месяцы, чтобы выполнить заказ.
Более высокое качество продукции
Наиболее распространенным 3D-принтером является моделирование методом наплавления (FDM) машина. Это означает, что принтер создает деталь, многократно нагревая каплю пластика и добавляя ее один раз к детали. Дайте каждому слою полностью остыть, прежде чем добавлять следующий слой. Это расслоение может привести к новым структурным недостаткам, поскольку эти слои иногда легко отделяются. Для литья пластмасс под давлением производственная форма полностью заполняется расплавленным пластиком, а затем охлаждается. Поскольку детали интегрированы, литье пластмасс под давлением не принесет никаких новых структурных дефектов.
Преимущества изготовления пресс-форм для литья под давлением по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ – сокращение отходов материалов
В среднем, даже с дополнительными соединениями (направляющими), литье под давлением дает меньше отходов, чем обработка на станках с ЧПУ. Это связано с тем, что обработка с ЧПУ начинается со сплошного блока материала, из которого вырезаются детали. При очень небольшом производственном цикле эти затраты могут быть незначительными. В случае больших объемов производства и использования более дорогих материалов эти отходы могут добавить значительные затраты.
Сокращение времени производства
Обработка с ЧПУ не требует каких-либо предыдущих инструментов. После завершения файлы САПР могут быть отправлены в производство. В мелкосерийном производстве обработка с ЧПУ будет блестящей. Как только определенное количество деталей получено в процессе эксплуатации (в зависимости от размера и сложности деталей), детали могут быть изготовлены быстрее с помощью литья под давлением. Самая большая потеря времени при литье пластмасс под давлением - это создание производственной формы. После создания и правильной настройки производственной формы детали можно изготовить всего за несколько секунд. В производственном процессе чем больше деталей, тем больше экономия времени по сравнению с обработкой с ЧПУ.
Более высокая стоимость производства, более низкая стоимость
Для станков с ЧПУ каждая деталь должна быть вручную вставлена или извлечена из станка, поэтому стоимость каждой детали в производственном процессе достаточно фиксирована. Для литья пластмасс под давлением производственная форма на сегодняшний день является самым дорогим продуктом. После создания пресс-формы детали становятся довольно дешевыми, а скорость производства высокой. Из-за высокой скорости литья пластмасс под давлением и после того, как производственная форма установлена, нет необходимости в ручном вмешательстве, поэтому стоимость за штуку уменьшается с увеличением количества. В зависимости от сложности деталей может быть дешевле производить сотни деталей с использованием литья пластмасс под давлением.
Как долго может служить пластиковая форма?
Эти индивидуальные формы для литья пластмасс под давлением обычно выдерживают более 100000 XNUMX циклов. Кроме того, ddprototype предоставляет пожизненную гарантию на эти формы для литья под давлением. Пока мы продолжаем производить детали для вас, мы будем обслуживать и ремонтировать инструменты за свой счет по мере необходимости.
С помощью DDPROTOTYPE можно вносить изменения в конструкцию производственной формы. Наш инженер согласует с вами изменение файла САПР и соответствующую переработку пресс-формы. Перед производством вы получите модифицированные образцы для вашего утверждения.
Что нужно знать при покупке пресс-формы для литья под давлением
Ddprototype предоставляет полный спектр пресс-форм для литья под давлением, которые будут экспортироваться с наших полностью принадлежащих заводов-изготовителей в Китае, чтобы вы могли работать на своем собственном заводе или на специальном производственном предприятии. Формы для пластмасс будут спроектированы и изготовлены в соответствии с нашими/западными стандартами. Он будет оптимизирован для производства на вашей машине для литья под давлением, а детали, включая соединения линии охлаждения, будут готовы для вашей существующей установки. Типовые марки стали этих штампов 718/718Н, С136/с136х, нк80 или по требованию заказчика.
У разных клиентов разные требования к пресс-форме, поэтому мы можем изготовить ее в соответствии со спецификациями вашей системы литья пластмасс под давлением, включая сталь, горячеканальную систему, процесс, полировку поверхности или текстуру пластика литьевой формы. Мы также можем удовлетворить ваши функциональные требования к пресс-форме и литью под давлением, а также согласовать производственные спецификации и конструкцию пресс-формы. После завершения изготовления формы может быть осуществлено пробное производство и краткосрочное производство, например, для закрытия зазора в производственной форме.
Прочность штампа
В процессе литья под давлением нагрузка на форму для литья под давлением очень велика. Форма будет изнашиваться с течением времени и снова и снова. Есть много факторов, которые могут продлить срок службы пресс-формы для литья под давлением, например, использование более качественной и прочной стали. Точно так же пресс-формы для литья под давлением предназначены для определенных давлений и температур. Эксплуатация пресс-формы за пределами этих диапазонов может сократить срок ее службы. В icomold мы предлагаем пожизненную гарантию на производственные формы. Пока вы продолжаете позволять нам формировать детали для вас, мы будем ремонтировать, обновлять или даже заменять пресс-форму, когда это необходимо, и расходы будут нести мы.
Убедитесь, что ваша форма для литья под давлением спроектирована правильно
Что касается более сложных форм для литья под давлением, важно не только изготовить их в соответствии со спецификациями, но и правильно спроектировать. В мире так много термопластавтоматов, что их конструктивные возможности различны. Компания с многолетним опытом и знаниями должна обеспечить правильную работу пресс-формы. Например, домашние пресс-формы (формы, которые изготавливают более одной детали за раз) должны быть правильно сбалансированы. Если домашняя пресс-форма изготовлена неправильно, в пресс-форме могут получиться короткие кадры (незавершенные детали) или детали с заусенцами. Вспышка может быть особенно вредной, потому что может потребоваться дополнительное производственное время для обрезки деталей.
Остерегайтесь покупать напрямую из-за границы
Попытка сократить расходы, покупая напрямую за границей, может быть заманчивой, но могут возникнуть некоторые проблемы. Язык и разница во времени - две проблемы. Из-за языкового барьера может быть сложно общаться, а разный график работы может привести к задержке проекта. В iconold мы используем лучшие бизнес-модели обоих миров. Вы можете работать напрямую с американской компанией и сэкономить деньги благодаря низкой структуре производственных затрат на нашем полностью принадлежащем китайскому заводу. Вы будете работать с англоговорящим менеджером проекта в Холланде, штат Огайо, так что с ним легко разговаривать и работать в обычном режиме.
Еще одна проблема, с которой вы можете столкнуться непосредственно с иностранными компаниями по литью под давлением, — это низкое качество. Однако, поскольку у нас есть собственное производственное предприятие в Китае, наша внутренняя команда обеспечения качества может гарантировать, что вы получите пресс-форму для литья под давлением самого высокого качества.
Производство деталей для литья под давлением
Когда мы производим пресс-формы для литья под давлением непосредственно для наших клиентов, мы также можем производить наши собственные пластиковые детали на нашем производственном предприятии. Наша пожизненная гарантия поможет вам при литье деталей. Пока мы запускаем детали для вас, мы будем обслуживать, ремонтировать и даже заменять ваши пресс-формы, когда это необходимо, за свой счет.