Следуйте за мной на: 
Полное руководство по обработке акрила с ЧПУ
Акрил обладает преимуществами легкости, низкой цены и простоты формования. Методы его формования включают обработку на станках с ЧПУ, литье, литье под давлением, термоформование и т. д. В частности, литье под давлением позволяет производить продукцию серийно, благодаря простоте процесса и низкой стоимости. Поэтому он широко используется в производстве деталей приборов, автомобильных ламп, оптических линз, прозрачных трубок и т. д. Если вы хотите изготавливать прототипы из акрила, обработка акрила на станках с ЧПУ — неизбежная тема. Поскольку акрил уже много лет используется в области обработки на станках с ЧПУ, в этой статье подробно описаны меры предосторожности при обработке акрила на станках с ЧПУ, на чтение которой потребуется около 3 минут.
Отличные свойства акрила.
Акрил обладает отличными свойствами, является широко используемым пластиком, подвергается термоформованию, обладает хорошей технологичностью, поэтому для изготовления акриловых прототипов деталей ЧПУ является распространенным решением.
Как мы все знаем, прочность акрила в 5 раз больше, чем у стекла, и он обладает более мощными противоударными и антикапельными характеристиками, а его плотность всего в два раза меньше, чем у стекла. Кроме того, он не такой хрупкий, как стекло, и при разрушении не образует острых осколков, как стекло.
Акрил имеет прозрачность 92%, что прозрачнее оконного стекла с прозрачностью 83-90%, а свет мягкий; прозрачность ПК 90%. Конечно, различия между тремя видами материала небольшие, но они есть.
Акриловый лист обладает отличной атмосферостойкостью, высокой твердостью и блеском поверхности, хорошими характеристиками при высоких температурах. Например, акрил не изменит своих свойств при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей, ПК пожелтеет, а другие пластики станут очень хрупкими и ломкими; и поверхность не легко треснуть во время обработки с ЧПУ.
Износостойкость акрила близка к алюминиевому материалу, с хорошей стабильностью и устойчивостью к различным химическим веществам, что делает его очень прочным.
Акрил также хорошо подходит для печати и распыления. При правильном процессе печати и распыления он может придать акриловым изделиям идеальный эффект декоративной поверхности. Это позволяет использовать его для широкого спектра применений, таких как автомобильные фары, светодиодные фонари, рекламные баннеры в магазинах и т. д. Эти приложения требуют высокой точности и отличной обработки поверхности.
Выберите подходящее акриловое сырье и размер для обработки с ЧПУ.
Как правило, акриловые заготовки изготавливаются двумя способами: экструзией и литьем. Процесс экструзии используется для изготовления листов, а процесс литья подходит для изготовления листов и других типов заготовок. Обычно толщина акрила составляет от 1.5 до 25 мм. Экструдированный акрил имеет большее остаточное напряжение и, следовательно, более склонен к поломке и более хрупок. По сравнению с экструдированным акрилом, литой акрил более устойчив к химическому воздействию и не имеет заусенцев на кромках реза, что означает более гладкие края. Литой акрил доступен в различных цветах, поэтому литой акрил больше подходит для обработки на станках с ЧПУ.
До обработки на станках с ЧПУ акрил представлял собой цельную заготовку, кристально чистую и очень твердую. Затем первым шагом является использование станка для лазерной резки для резки материала в соответствии с 3D-чертежом (предпочтительно формат STEP, IGS или X_T) или размер, требуемый заказчиком, и использование гибкого лазерного луча для резки твердого материала. Акриловый без контакта, так что заготовка не будет раздавлена, точность может достигать уровня миллиметра, а разрез гладкий.
Выберите правильное приспособление для обработки акрила с ЧПУ
Акрил, несмотря на свою жесткость, все же пластичен, и при обработке на станках с ЧПУ необходимо соблюдать осторожность при зажиме длинных деталей или больших листов по всей площади. Небольшие детали можно зажимать с помощью простых зажимов и тисков. Обычно более длинные заготовки приклеиваются или приклеиваются к столу, но DDPROTOTYPE часто использует ЧПУ для обработки акриловых листов и приобрела вакуумный стол в 2019 году, поэтому он может идеально зажимать и освобождать акриловые заготовки, что является важной основой для обеспечения точности. изготовленных акриловых деталей.
Детали акрила с ЧПУ
Скорость подачи. Как и при обработке деталей ПК на станках с ЧПУ, обычно используется стабильная скорость подачи, а частота вращения составляет 15 000–18 000 об/мин. Это делается для предотвращения слишком длительного пребывания фрезы в одном положении, что приводит к выделению тепла из-за трения, возникающего в процессе резки, и влияет на допуски. Если скорость подачи слишком низкая, стружка начнет привариваться к детали, что ухудшит качество поверхности акрила и повлияет на точность.
Выберите подходящий инструмент. Обработка акрила на станках с ЧПУ требует специальных режущих инструментов и канавок для обеспечения оптимального удаления стружки и, следовательно, максимальной точности. Кроме того, при сверлении акрила угол заточки сверла должен составлять 60 градусов вместо 120 градусов, как у стандартных сверл, что способствует лучшему удалению стружки.
Охлаждающая жидкость. Температура плавления акрила составляет 130–140 °C (265–285 °F), что значительно ниже температуры плавления стекла, поэтому при обработке на станках с ЧПУ температуру необходимо поддерживать на минимальном уровне. Именно поэтому многие акриловые листы охлаждают перед обработкой. В условиях более низких температур удаление стружки более удобно; можно также использовать некоторые стандартные охлаждающие жидкости, но необходимо соблюдать особую осторожность: если охлаждающая жидкость — масло, убедитесь, что оно не вступает в химическую реакцию с ПММА.
Отделочные услуги
Полировка. После достижения необходимой точности и формы акрил необходимо отполировать, чтобы восстановить его кристальную прозрачность. Обычно это делается последовательно с помощью полировального инструмента с мелким зерном, а затем льняной салфетки с полировальной пастой. Кроме того, могут использоваться алмазная полировка и огневая полировка. Последовательность обычно следующая: алмазная полировка, затем огневая полировка для удаления заусенцев по углам, что делает акриловые детали более округлыми и гладкими; наконец, для полировки используется тканевый шлифовальный круг, и после нанесения полировальной пасты на круг достигается прозрачность более 95%.
Склеивание. Склеивание — очень важный процесс в обработке акрила на станках с ЧПУ, который обычно выполняется вручную. В этом случае опыт квалифицированных рабочих, занимающихся горячей гибкой, имеет особое значение; процесс склеивания акриловых изделий должен строго контролироваться. Склеивание должно осуществляться не только в соответствии с проектным расположением деталей на чертеже, но и без прилипания, вздутия, недостаточного склеивания и т.д. Качество акриловых деталей, прошедших такой строгий контроль качества, гарантировано.
Сборка: Сборка заключается в соединении обработанных акриловых деталей различной формы для получения готового акрилового изделия.
Преимущества DDPROTOTYPE
DDPROTOTYPE как профессиональный производитель прототипов и мелкосерийного производства, мы гордимся тем, что производим прозрачную акриловую оптику в индустрии переработки пластмасс с использованием 3-осевых, 4-осевых, 5-осевых станков с ЧПУ из Японии и США. Чтобы продолжить наше стремление к более точному производству, мы используем новейшие технологии обработки алмазов. Эта технология, называемая SPDM или SPDT, может сочетаться с возможностями 5-осевого микрофрезерования для производства различных деталей линз и световодов с выдающимся оптическим качеством. Мы продолжим улучшать услуги по обработке с ЧПУ и модернизировать обрабатывающее оборудование и режущие инструменты, стремясь обрабатывать индивидуальные детали различной сложной формы для клиентов. Если у вас есть какие-либо вопросы об обработке акрила с ЧПУ, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к DDPROTOTYPE, чтобы проверить дизайн и сделать возможные предложения бесплатно.
