Следуйте за мной на: 
Поверхностная обработка металлических деталей
Обработка поверхности — это формирование слоя с одним или несколькими особыми свойствами на поверхности материала с помощью физических или химических методов. Обработка поверхности может улучшить внешний вид, текстуру, функциональность и другие характеристики прототипа.
анодирование
В основном это анодирование алюминия, в котором используются электрохимические принципы для формирования слоя пленки Al2O3 (оксид алюминия) на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов. Этот слой оксидной пленки обладает особыми характеристиками, такими как защита, украшение, изоляция и устойчивость к истиранию.
Технологический поток
Однотонная окраска, градиенты: полировка / пескоструйная обработка / шлифовка -> обезжиривание -> анодирование -> нейтрализация -> тонирование -> герметизация отверстий -> сушка.
①Полировка/пескоструйная очистка/чистка щеткой->обезжиривание->маскирование->анодирование 1->анодирование 2->заделка отверстий->сушка.
②Полировка/пескоструйная очистка/чистка щеткой->обезжиривание->маскирование->анодирование 1->лазерная гравировка->анодирование 2->заделка отверстий->сушка.
Техническая особенность
1. Увеличьте интенсивность.
2. Добиться любого цвета, кроме белого.
3. Обеспечение уплотнения без содержания никеля и соблюдение требований стран Европы и США по отсутствию никеля.
Технические трудности и улучшения
Уровень брака при анодировании связан со стоимостью окончательного прототипа, ключом к улучшению уровня брака при анодировании является соответствующее количество окислителя, соответствующая температура и плотность тока, что требует от производителей постоянного исследования и поиска прорыва в процесс производства.
Электрофорез
Используемый в нержавеющей стали, алюминиевом сплаве и т. д., он может заставить прототип показывать различные цвета и сохранять металлический блеск, в то же время может улучшать свойства поверхности, а также иметь лучшие антикоррозионные свойства.
Технологический процесс: Предварительная обработка-> Электрофорез-> Сушка
Преимущество:
1. Богатый выбор цвета
2. Нет металлической текстуры, можно использовать с пескоструйной очисткой, полировкой, чисткой щеткой и т. Д.
3. Обработка в жидкой среде и может обеспечить обработку поверхности сложных конструкций.
4. Зрелые технологии и применимы к массовому производству.
Электрофорез алюминия
Недостаток: способность скрывать дефекты оставляет желать лучшего, а электрофорез для литья под давлением требует более тщательной предварительной обработки.
Микродуговое оксидирование
Применение высокого напряжения в растворе электролита (обычно в слабощелочном растворе) для создания керамической поверхностной пленки, этот процесс является результатом синергетического эффекта физического разряда и электрохимического окисления.
Технологический процесс: Предварительная обработка -> горячая промывка -> Микродуговое окисление -> Сушка
Преимущество:
1. Керамическая текстура.
2. Широкий основной материал: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb и другие сплавы.
3. Простая предварительная обработка, прототип обладает отличной коррозионной стойкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и хорошими свойствами рассеивания тепла.
Микродуговое оксидирование алюминия
Недостаток: В настоящее время выбор цветов ограничен, наиболее распространены только черный и серый, яркие цвета сложно получить. Стоимость в основном обусловлена высоким энергопотреблением, что делает этот вид отделки одним из самых дорогостоящих.
Прототипы алюминия для микродугового оксидирования
PVD вакуумное покрытие
В условиях вакуума используйте низковольтную технологию сильноточного дугового разряда, используйте газовый разряд для испарения целевого материала и ионизации как испаренного вещества, так и газа, используйте ускорение электрического тока для осаждения испаренного вещества и его реакции. прототипы на заготовке.
Технологический процесс: Очистка перед PVD-покрытием -> Вакуумирование в печи -> Очистка мишени и ионная очистка -> Нанесение покрытия -> Финишное нанесение покрытия и охлаждение -> Последующая обработка (полировка, AFP)
Технические характеристики: Метод PVD (физическое осаждение из паровой фазы) позволяет наносить на металлическую поверхность высокотвердое, износостойкое декоративное керметное покрытие.
Детали с вакуумным покрытием PVD
гальванопокрытие
Воспользуйтесь преимуществами электролиза, чтобы прикрепить металлическую пленку к металлической поверхности, чтобы предотвратить коррозию, улучшить износостойкость, электропроводность, светоотражающую способность и улучшить эстетику.
Технологический процесс: Предварительная обработка -> щелочное меднение без цианидов -> белое медное олово без цианидов -> Гальваническое покрытие
Преимущество:
1. Покрытие имеет высокий глянец и качественный металлический вид;
2. Основной материал SUS, Al, Zn, Mg и т.д.; стоимость относительно низкая по сравнению с PVD.
Недостаток: Слабая защита окружающей среды и высокий риск загрязнения окружающей среды.
Гальваническая часть
Порошковое покрытие
Он использует оборудование для распыления порошка (машина электростатического распыления) для распыления порошка на поверхность заготовки. Порошок будет равномерно поглощаться заготовкой с образованием порошкообразного покрытия при электростатическом взаимодействии. Порошковое покрытие отверждается путем высокотемпературного обжига и становится окончательным покрытием с различными эффектами (разные типы порошка с разными эффектами покрытия).
Технологический процесс: Зажим заготовки -> Электростатический осадитель -> Напыление покрытия -> Низкотемпературное выравнивание -> Запекание
Преимущество:
1. Богатый выбор цветов, глянцевый, матовый по желанию.
2. Низкая стоимость, подходит для создания прототипов мебели, корпусов радиаторов и т. д.
3. Высокий коэффициент использования, 100% использование, охрана окружающей среды
4. Сильная способность скрывать дефекты.
5. Имитация текстуры древесины.
Порошковое покрытие
Недостаток: В настоящее время он реже используется в электронных прототипах.
Матовый металл
Это метод обработки поверхности, который формирует линии на поверхности заготовки путем шлифовки прототипов для достижения декоративного эффекта. В соответствии с различными линиями после чистки их можно разделить на: чистку прямой линией, чистку случайной линией, гофрирование и завихрение.
Технические характеристики: Обработка методом шлифовки металла позволяет получить небликующий металлический блеск, а обработка методом волочения проволоки устраняет мелкие дефекты на поверхности металла.
Матовый алюминий
Пескоструйная
Это процесс, в котором сжатый воздух используется в качестве источника энергии для формирования высокоскоростного струйного луча для распыления распыляемого материала на поверхность заготовки, так что внешний вид или форма внешней поверхности заготовки изменяется и получается определенной степени чистоты и различной шероховатости.
Техническая особенность:
1. Получите различные отражающие или матовые.
2. Он может очищать крошечные заусенцы на поверхности заготовки и делать поверхность заготовки более гладкой, устраняя опасность заусенцев и улучшая качество заготовки.
3. Удалите остатки, оставшиеся после предварительной обработки, улучшите отделку заготовки и придайте заготовке однородный и постоянный цвет металла, что сделает внешний вид заготовки более красивым и привлекательным.
Пескоструйная
Полировка:
Используйте гибкие полировальные инструменты и абразивные частицы или другие полировальные средства для модификации поверхности заготовки. Для различных процессов полировки: грубой полировки (основной процесс полировки), средней полировки (финишный процесс) и тонкой полировки (процесс нанесения покрытия) выбор подходящего полировального круга может обеспечить наилучший эффект полировки и повысить эффективность полировки.
Технические характеристики: Повышает точность размеров или геометрическую точность заготовки, обеспечивает гладкую поверхность или зеркальный блеск, а также позволяет устранить блеск.
Полировка ПММА
Этчинг
Обычно называемое травлением, также называемым фотохимическим травлением, которое относится к удалению защитной пленки с области, подлежащей травлению, после воздействия на изготовление и проявление пластины, а также к контакту с химическими растворами во время травления для достижения эффекта растворения и коррозии. образуя эффект неровности или выемки.
Технологический процесс: его можно разделить на два метода: метод экспонирования и метод трафаретной печати.
Метод экспонирования: Подготовка материала согласно чертежу -> очистка материала -> сушка -> нанесение пленки или покрытия -> сушка -> экспонирование -> проявление -> сушка -> травление -> извлечение из формы -> финишная обработка
Метод трафаретной печати: Подготовка материала -> очистка материала (нержавеющая сталь или другой металлический материал) -> трафаретная печать -> травление -> извлечение из формы -> финишная обработка
Преимущество:
1. Может выполнять точную обработку поверхности металла.
2. Дайте особый эффект металлической поверхности.
Травление алюминиевых деталей
Недостатки: Большинство коррозионных жидкостей (кислот, щелочей и т. д.), используемых при травлении, вредны для окружающей среды.
В DDPROTOTYPE мы специализируемся на быстром прототипировании и массовом производстве более 20 лет, и на сегодняшний день у нас есть более 40 старших инженеров с рядом технологий, которые могут предоставить профессиональные решения. Более 50 вариантов отделки поверхности, более 60 сертифицированных материалов из металла и пластика могут удовлетворить различные потребности в быстром прототипировании. DDPROTOTYPE поддерживает долгосрочные отношения с компаниями мирового класса в различных отраслях, таких как медицинское оборудование, электронные потребительские товары, автомобилестроение, робототехника, аэрокосмическая промышленность и т. д. 7 * 24 часа один на один быстро реагируют, до 3 дней для доставки. Продолжайте учиться или свяжитесь с нами для получения мгновенного предложения.
Вы заинтересованы в:
