Следуйте за мной на: 
Метод выбора точки привязки для деталей, обрабатываемых с ЧПУ
Во время CNC-обработка В процессе выбор точки привязки определяет качество деталей и играет решающую роль в обеспечении точности размеров и взаимной точности расположения деталей. В то же время он также оказывает большое влияние на последовательность обработки между поверхностями деталей. При использовании приспособления для установки заготовки выбор точки отсчета позиционирования также повлияет на сложность конструкции приспособления, поскольку для этого требуется, чтобы приспособление выдерживало большие силы резания и соответствовало требованиям к точности позиционирования. Таким образом, выбор точки отсчета позиционирования является очень важным фактором, влияющим на процесс обработки с ЧПУ. Так как же выбрать точку привязки при обработке деталей на обрабатывающем центре с ЧПУ? Вот краткое введение:
1. Обеспечьте точность позиционирования
Выбранная база данных должна обеспечивать точность позиционирования заготовки, удобство загрузки и разгрузки заготовки, быстрое позиционирование и зажим заготовки, надежный зажим и конструкция приспособления. достаточно просто сделать.
2. Минимизируйте расчет размерной цепочки.
Выбранные данные обрабатывающего центра с ЧПУ и размеры каждой обрабатываемой детали просты для расчета, минимизируют расчет размерной цепочки и позволяют избежать или уменьшить расчетные связи и ошибки расчетов.
3. Чтобы обеспечить точность различной обработки, необходимо соблюдать следующие принципы при определении исходной точки позиционирования конкретных деталей:
1) Начало системы координат заготовки, также называемое «нулевой точкой программирования», не обязательно должно совпадать с исходной точкой позиционирования изготовленной детали, но между ними должна быть определенная геометрическая взаимосвязь. Основным соображением при выборе начала координат системы координат заготовки является облегчение программирования и измерения. Для деталей с высокими требованиями к точности размеров при определении точки отсчета позиционирования следует учитывать, можно ли точно измерить начало координат обрабатывающего центра с ЧПУ с помощью точки отсчета позиционирования.
2) Когда на обрабатывающем центре с ЧПУ завершена как начальная точка обработки, так и обработка каждой станции, при выборе исходной точки позиционирования необходимо учитывать завершение как можно большего объема обработки. По этой причине необходимо рассмотреть метод позиционирования, облегчающий обработку всех поверхностей. Например, для ящика лучше всего использовать метод фиксированного двустороннего позиционирования, чтобы облегчить обработку инструментом других поверхностей.
3) Попробуйте выбрать расчетную базу детали в качестве базы позиционирования. Это требует, чтобы, когда грубый ЧПУ обработкой, подумайте, какую грубую базу данных обработки использовать для обработки каждой поверхности прецизионно обработанной базы данных, то есть каждую базу позиционирования, используемую на обрабатывающем центре с ЧПУ, следует обрабатывать на предыдущем обычном станке или других станках, поэтому это легко обеспечить точность корреляции между обрабатываемыми поверхностями каждой станции.
4) Когда позиционирование детали, обработанной на обрабатывающем центре с ЧПУ, трудно совместить с проектной базой данных, необходимо тщательно проанализировать сборочный чертеж, чтобы определить расчетную функцию проектной базы детали и диапазон геометрических допусков между базой позиционирования. и расчетная база должна быть строго указана путем расчета размерной цепочки, чтобы обеспечить точность обработки.
5) Когда обработка станции, включая расчетную исходную точку, не может быть выполнена на обрабатывающем центре с ЧПУ одновременно, исходная точка позиционирования и расчетная исходная точка должны максимально перекрываться. В то же время следует учитывать, что после позиционирования с этой базой все критические прецизионные детали можно обрабатывать одним зажимом.