Следуйте за мной на: 
Выбор материала для процесса вакуумного литья
Вакуумное литье , также известное как литье из полиуретана, — это очень разнообразный производственный процесс, в котором используются силиконовые формы для создания высококачественных пластиковых и резиновых деталей в вакууме.
В некоторых случаях его можно сравнить с литьем под давлением, что делает детали для вакуумного литья особенно подходящими для проверки на пригодность и функциональность и является одним из распространенных способов производства небольших партий пластиковых деталей.
1. Преимущества вакуумного литья
• Достижение высокой точности и тщательной проработки деталей. Вакуумное литье обеспечивает пристальное внимание к деталям в конечном изделии. Оригинальная деталь имеет самую сложную геометрию, и копия выглядит очень похоже на оригинал.
• Высокое качество. Детали, изготовленные методом вакуумного литья, отличаются высоким качеством. Широкий выбор материалов позволяет добиться большей гибкости, твердости и жесткости изделия.
• Снижение производственных затрат. По сравнению с 3D-печатью, обработка на станках с ЧПУ и вакуумное литье являются очень экономичными методами. Силиконовые формы значительно дешевле алюминиевых или стальных.
• Быстрая обработка заказа. Вакуумное литье позволяет изготавливать детали быстрее, чем обычно, и на изготовление около 200 функциональных прототипов уходит от 7 до 10 дней. Этот метод также отлично подходит для производства более 2000 изделий.
2. Технические характеристики вакуумного литья
Время оборота | До 50-200 деталей в срок от 24 часов до 5 рабочих дней |
Выбор материала | Различное разнообразие материалов доступно для выбора |
Точность подачи | (нижний предел ±0.3 мм для размеров менее 100 мм) |
Минимальная толщина стенки | Для обеспечения жестких допусков требуется минимальная толщина стенки 0.75 мм. Рекомендуемая толщина стенки 1.5 мм. |
Максимальный размер детали | Ограничено размерами вакуумной камеры (1900 x 900 x 750 мм) и объемом продукта (максимальный объем: 10 литров) |
Типичные количества | До 25 деталей на пресс-форму, в зависимости от сложности детали |
Чистота поверхности | От глянцевого до матового покрытия |
3. Выбор материала для вакуумного литья
Материалы, используемые при вакуумном литье, включают термопласты, каучук и смолы, каждый из которых может имитировать определенные свойства и характеристики:
Качество внешнего вида
Текстура/отделка поверхности
Прозрачность/Прозрачность
Жесткость
Гибкость
Силы
Твердость
Термостойкость
Ультрафиолетовые лучи
Цвет
Детали, отлитые под вакуумом, используются в самых разных областях, включая автомобилестроение и аэрокосмическую промышленность, фармацевтику и медицину, телекоммуникации и машиностроение, производство продуктов питания и товаров народного потребления. Материалы должны точно моделировать широкий спектр промышленных материалов, включая АБС-пластик, поликарбонат, полипропилен, стеклонаполненный нейлон и эластомерную резину.
Материалы для вакуумного литья могут имитировать следующие производственные материалы и свойства:
* Резина — высокая эластичность
*ABS – высокая жесткость и прочность
*Полипропилен и HDPR – высокая эластичность
*Полиамид и стеклонаполненный нейлон – высокая жесткость
*Поликарбонат и ПММА – ударопрочный, полупрозрачный, устойчивый к высоким температурам
* Наполненный АБС -пластик – огнестойкость и огнезащита.
По данным DDPROTOTYPE, известного китайского производителя устройств для быстрого прототипирования, компания предлагает 26 тщательно отобранных полиуретанов, аналогичных каучуку, полипропилену, АБС-пластику и поликарбонату. Эти материалы обладают превосходным разнообразием свойств.
Материал | КОММЕНТАРИЙ | Код Аксона |
STAR-PU Прозрачная резина | Прозрачный заменитель резины. Переменная твердость, 40 – 70 Shore A. Возможны полупрозрачные цвета. | (Эй-Каст) |
СТАР-ПУ АБС | Огнезащитная смола (спецификация UL94-V0) | (Хэй-Каст) 8263 |
STAR-PU Силикон | Полупрозрачный силикон, который можно использовать в качестве формовочного инструмента для VC, а также для изготовления деталей из VC. | ЭССИЛ 296 |
STAR-PU Силикон | Прозрачный и пищевой. Это силикон, отвержденный платиной. | HY-E635 |
STAR-PU Высокотемпературный ABS 120C | Высокотемпературный, самый популярный АБС-пластик в ЕС. Авто/медицинские/химически стойкие – до 40 частей на силиконовый инструмент. | РХ 223-НТ |
ЗВЕЗДА-ПУ ПК | Прозрачный. В основном имитирует заполненный ABS или ПК. | PX 527 |
STAR-PU классический АБС | Это классический и самый популярный состав ABS. | UP 4280 |
STAR-PU Классический ПП | Состав полипропиленовой смолы – возможны живые петли (обычно от 30 до 50 изгибов до разрыва). | UP 5690 |
STAR-PU ПММА (акрил) | УФ устойчивый. Отлично подходит для глянцевых, прозрачных деталей. Можно тонировать или красить. Это классический заменитель акрила. | УПХ 5210 |
STAR-PU Резина | Резина/смола TPE. Переменная твердость, 40 – 85 по Шору А. Можно формовать поверх. | УПХ 8400 |
