Вспомогательная обработка для производства
Вспомогательная обработка для производства играет важную роль в фактическом процессе обработки. Механические процессы можно разделить на ручную обработку и обработку с ЧПУ, две основные категории. Даже с развитием технологий большая часть ручной обработки все еще не может быть заменена обработкой с ЧПУ. Иногда, чтобы удовлетворить требования к чертежу детали, мы используем ручной процесс и другую вспомогательную обработку для производства, такую как EDM, Wire EMD, Manual. фрезерование и точение, ручное шлифование, глубокое сверление и так далее. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о знаниях по вспомогательной обработке…
1. Электроэрозионная и проволочная электроэрозионная обработка
Электроэрозионная обработка является важным вспомогательным производственным процессом обработки с ЧПУ, часто используемым в производстве пресс-форм, а также для некоторых специальных структур обработки прототипов. Используя токопроводящие графитовые или медные электроды, погруженные в диэлектрик, при подаче тока высокого напряжения на медную стенку инструмента генерируются искры, вытравливающие излишки материала и выполняющие требования заказчика по критическому радиусу угла.
Как ведущий производитель прототипов в Китае, DDPROTOTYPE может предоставить клиентам услуги по прецизионной электроэрозионной обработке и электроэрозионной обработке.
EDM в основном используется для обработки деталей сложной формы, глубоких отверстий, глубоких полостей, глубоких канавок, узких и глубоких пазов, обработки различных металлических материалов, таких как алюминий, простая сталь и так далее. Проволочная электроэрозионная обработка также отлично подходит для изготовления геометрически сложных высокоточных зубчатых колес.
Точность электроэрозионной обработки:
DDPROTOTYPE имеет более 40 опытных инженеров, мы можем предоставить высокоточные детали в соответствии со стандартом допуска класса ISO2768-F, если не указано иное. Наш вспомогательный метод обработки может удовлетворить различные требования клиентов к точности и структуре.
2. Ручная фрезерная обработка
Ручное фрезерование является широко используемым станком, ручной фрезерный станок может обрабатывать плоскость (горизонтальную плоскость, вертикальную плоскость), паз (ключевой паз, Т-образный паз, паз ласточкина хвоста и т. Д.), Также может применяться для обработки внутренних отверстий. Когда ручной фрезерный станок работает, заготовка будет зафиксирована на рабочем столе или зажимном приспособлении делительной головки, затем фрезы начнут вращаться с перемещением рабочего стола до тех пор, пока заготовка не завершит производство с требуемой поверхностью обработки. Ручная фрезерная обработка без компьютерного программирования запроса, только по 2D-чертежам, чтобы найти контрольную обработку детали. Обычно используется для вспомогательной обработки изготовления деталей штампов, а также деталей по индивидуальному заказу.
3. Ручная шлифовальная обработка
Ручной шлифовальный станок может обрабатывать материалы с более высокой твердостью, такие как закаленная сталь, твердый сплав и т. д. Он может работать с высокой точностью и очень гладкой шероховатостью поверхности (до Ra 0.04).
1. Круглошлифовальный станок: это обычная и базовая серия, в основном используемая для шлифования внешней поверхности цилиндрических и конических предметов.
2. Внутренний шлифовальный станок: это также обычная и базовая серия, в основном используемая для шлифования внутренней поверхности цилиндрических и конических предметов. Также может применяться для внутреннего/внешнего шлифования шаровидных предметов.
3. Плоскошлифовальный станок: в основном используется для шлифования плоской поверхности заготовки.
4. Заточной станок для инструментов: в основном используется для шлифования инструментов.
5. Специальная шлифовальная машина: в основном используется для шлифовки некоторых специальных деталей, для обработки различных деталей требуются различные шлифовальные машины, такие как шлицевая шлифовальная машина, кривошипно-шлифовальная машина, кулачковая шлифовальная машина, зубчатая шлифовальная машина, резьбовая шлифовальная машина, криволинейная шлифовальная машина и так далее.
4. Сверление
Сверлильный станок в основном использует сверла для обработки отверстий на заготовке. Сверла начинают вращаться с высокой скоростью и врезаются в поверхность заготовки до тех пор, пока не будут достигнуты отверстия. Структура сверлильного станка довольно проста, а точность обработки невысока, можно использовать для сверления сквозных и глухих отверстий. Замените другие специальные фрезы, чтобы добиться расширения, углубления, развертывания, нарезания резьбы и так далее. Сверлильный станок является незаменимым оборудованием для машиностроения и различных ремонтных мастерских.
5.Сверление глубоких отверстий
Станок для глубокого сверления в основном используется для сверления отверстий, глубина которых больше диаметра (например, отверстия диаметром 10 мм и глубиной 300 мм). Для плавной выгрузки обрезков и избегания слишком большого станка для глубокого сверления обычно используется горизонтальная компоновка, оснащенная охлаждающей жидкостью (охлаждающая жидкость транспортируется изнутри сверла к месту резания) и оснащенная устройством периодического извлечения сверла для надлежащего сброса обрезков.
6. Нарезание резьбы
Станок для нарезания резьбы делится на станок для сверления и нарезания резьбы, станок для нарезания резьбы и так далее. Автоматическая нарезная машина с высочайшей степенью автоматизации, настройка параметров перед обработкой, эффективное производство и значительная экономия средств. Высококачественная машина для нарезки гаек, обрабатывающая различные гайки с высоким качеством протектора, высокой квалификацией готовой продукции. В основном используется для обработки потока с большим количеством.