Следуйте за мной на: 
Все о CNC-обработке нержавеющей стали
Благодаря отличной обрабатываемости и превосходной однородности нержавеющей стали, CNC-обработка Детали из нержавеющей стали - один из эффективных производственных процессов. Обработка с ЧПУ — это процесс, с помощью которого компьютеры управляют фрезерными станками, токарными станками, сверлами и другими режущими инструментами для эффективного и экономичного производства точных повторяемых деталей, особенно для фрезерной обработки нержавеющей стали с ЧПУ. Обладая высокой прочностью, высокой прочностью на растяжение, коррозионной стойкостью, износостойкостью и привлекательным уникальным внешним видом, нержавеющая сталь является одним из самых популярных материалов для изготовления нестандартных деталей и прототипов, играя ключевую роль в современном обществе и спектре ее применения. От посуды до автомобильных запчастей, медицинской, химической, морской промышленности, аэрокосмической и других областей.
Что такое нержавеющая сталь?
Отличительной особенностью нержавеющей стали является то, что содержание хрома более 11%, содержание никеля более 8%, она обладает высокой коррозионной стойкостью на воздухе или в агрессивной среде, а также обладает высокой коррозионной стойкостью в среда с высокой температурой (>450°C). Сила. Нержавеющая сталь - это не чистый металл, а разновидность легированной стали, существует около 150 видов. Легирующие элементы каждой нержавеющей стали разные, и ее свойства тоже очень разные. Например, нержавеющая сталь с содержанием хрома 16-18% называется кислотоупорной сталью. Включение других металлических элементов, таких как никель, стабилизирует кристаллическую микроструктуру железа, а молибден или титан улучшают термостойкость и коррозионную стойкость нержавеющей стали. При воздействии внешней среды хром в нержавеющей стали образует оксидную пленку, которая называется «пассивным слоем», чтобы предотвратить дальнейшую коррозию нержавеющей стали, предотвратить ржавчину и сохранить безупречный внешний вид.
С одного взгляда
Процессы | Время Выполнения | Отказоустойчивость | Цена | Приложения | Оценки | Отделочные услуги |
Фрезерные Токарная обработка с ЧПУ | Всего за 1 дней | Следующий рисунок: от +/- 0.005 мм Без рисунка: средний ISO 2768 | $ $ $ | Промышленное применение, фитинги, крепеж, посуда, медицинские приборы, | 150, AF (наполнение 13 % ПТФЭ), 30 % наполнение стекловолокном | Черный оксид, электрополировка, ENP, пескоструйная обработка, никелирование, пассивация, порошковое покрытие, полировка в барабане, Цинковое покрытие |
Классификация нержавеющей стали
Существует много типов нержавеющей стали, и разные модели имеют разные области применения. Основное отличие заключается в содержании легирующих элементов. Мы обсуждаем классификации нержавеющей стали, чтобы помочь вам выбрать лучший сорт для вашего проекта обработки с ЧПУ. Нержавеющая сталь классифицируется в соответствии с кристаллической структурой, которую можно разделить на 5 типов, а именно: аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие (PH).
Аустенитная нержавеющая сталь: Аустенитная нержавеющая сталь названа в честь ее микроструктуры, в которой элементы железа представляют собой кристаллы аустенита. Это самая популярная и широко используемая нержавеющая сталь, на долю которой приходится около 70% всех нержавеющих сталей. Основным легирующим элементом является хром (содержание от 18% до 39%) и никель (содержание от 6% до 20%), поэтому аустенитная нержавеющая сталь является наиболее коррозионностойкой из всех серий нержавеющей стали. Сплав по-прежнему обладает высокой прочностью при высоких температурах, а его превосходные механические свойства очень подходят для обработки на станках с ЧПУ. Аустенитная нержавеющая сталь не обладает магнетизмом, высокой формуемостью и ударной вязкостью, может подвергаться холодной обработке, но не термообработке. Наиболее широко известна серия 300. Как правило, с помощью станков с ЧПУ из аустенитной нержавеющей стали можно изготавливать детали или прототипы, такие как валы, клапаны, болты, втулки, гайки, фитинги для самолетов, пищевое оборудование, трубы и контейнеры.
Распространенные марки аустенитной нержавеющей стали
Стандартная аустенитная нержавеющая сталь. Стандартные сорта аустенитной нержавеющей стали имеют содержание углерода до 0.08 %, при этом минимальные требования к углероду отсутствуют.
Аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода. Низкоуглеродистые аустенитные нержавеющие стали обычно маркируются буквой «L» после марки (например, 304L, 316L). Содержание углерода составляет около 0.03%.
Высокоуглеродистая аустенитная нержавеющая сталь. Высокоуглеродистые сорта аустенитной нержавеющей стали имеют минимальное содержание углерода 0.04% и максимальное 0.10%. Марки с высоким содержанием углерода могут сохранять прочность при экстремальных температурах и обычно обозначаются буквой «H» после марки. Этот сорт нержавеющей стали можно выбрать, когда детали из нержавеющей стали, обработанные на станках с ЧПУ, в конечном итоге используются в экстремальных условиях.
Распространенные марки аустенитной нержавеющей стали
нержавеющая сталь 303 содержит микроэлементы, такие как селен, сера и фосфор, для улучшения механических свойств, подходящих для обработки с ЧПУ. Ее легче обрабатывать, чем нержавеющую сталь SS304, и ее коррозионная стойкость не так хороша, как у SS304. Он очень подходит для тяжелых условий эксплуатации или случаев с высокой чистотой поверхности. Например, шестерни, валы, клапаны, болты, винты и т. д.
Прочность на разрыв σb (МПа): ≥520
Условный предел текучести σ0.2 (МПа): ≥205
Удлинение δ5 (%): ≥40
Уменьшение площади ψ (%): ≥50
Твердость: HB≤187HB; ЧСС≤90HRB;
ВН≤200ВН
нержавеющая сталь 304 является одной из наиболее часто используемых аустенитных нержавеющих сталей. Он содержит 18% хрома, 8% никеля, максимальное содержание углерода 0.07%. Он очень подходит для обработки с ЧПУ и обладает отличной коррозионной стойкостью, пластичностью, формуемостью и свариваемостью. 304 или 304L широко используются в производстве посуды, пищевых продуктов, химических веществ, строительных материалов, крепежных изделий и т. д. и считаются недорогим заменителем SS316.
Прочность на растяжение σb (МПа)≥515-1035
Условный предел текучести σ0.2 (МПа)≥205
Удлинение δ5 (%)≥40
Уменьшение площади ψ (%)≥?
Твердость: ≤201HBW; ≤92HRB; ≤210HV
Плотность (20°С, г/см³): 7.93
Температура плавления (°C): 1398~1454
Удельная теплоемкость (0~100℃, кДж·кг-1К-1): 0.50
Теплопроводность (Вт•м-1•К-1): (100°С) 16.3, (500°С) 21.5
Коэффициент линейного расширения (10-6•K-1): (0~100°C) 17.2, (0~500°C) 18.4
Удельное сопротивление (20°C, 10-6 Ом•м2/м): 0.73
Продольный модуль упругости (20°C, кН/мм2): 193
нержавеющая сталь 309.309 славится своей коррозионной стойкостью и термостойкостью, с более высоким содержанием хрома и никеля, он может выдерживать многократный нагрев ниже 980 ℃ без ущерба для производительности. При комнатной температуре он прочнее нержавеющей стали 304, и его легко обрабатывать с ЧПУ, поскольку он содержит серу. Нержавеющая сталь 309 может подвергаться холодной обработке, но не термообработке, и ее можно сваривать. Он очень подходит для изготовления деталей, работающих при высоких температурах, таких как детали котлов, генераторы, огнеупорные опоры, огнеупорные опорные плиты и т. д.
Предел текучести/МПа: ≥ 205
Прочность на растяжение/МПа: ≥520 (твердость HB≤187)
Удлинение/%: δ5≥ 40
нержавеющая сталь 316.316 является одной из наиболее часто используемых марок нержавеющей стали, уступая только нержавеющей стали 304, которая имеет содержание хрома от 16% до 18%, содержание никеля от 11% до 14% и не менее 2% молибдена. Нержавеющую сталь 316 можно назвать нержавеющей сталью морского класса из-за высокого содержания молибдена и низкого содержания углерода, она обладает высокой коррозионной стойкостью в морской или химической среде (сильная кислота, сильная щелочь). При суровых температурах он по-прежнему не может повлиять на коррозионную стойкость нержавеющей стали 316, намного превышающую коррозионную стойкость нержавеющей стали 304. Нержавеющая сталь 316 содержит серу и подходит для обработки с ЧПУ, штамповки листового металла и других процессов. Обычно это идеальный материал для производства судостроения, автозапчастей, медицинского оборудования, пищевой промышленности (применимая температура от -196 ° C до 700 ° C) и деталей строительных материалов, из которых SS316 также используется в производстве ядерного топлива. устройства восстановления. Стоимость обработки нержавеющей стали 316 с ЧПУ обычно выше, чем у нержавеющей стали 304.
Прочность на разрыв σb (МПа): ≥520
Условный предел текучести σ0.2 (МПа): ≥205
Удлинение δ5 (%): ≥40
Уменьшение площади ψ (%): ≥60
Твердость: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
нержавеющая сталь 317.317 содержит 19% хрома, 13% никеля и 3% молибдена, что является прочным и долговечным сплавом. Поскольку содержание молибдена в ней выше, чем в нержавеющей стали 316, нержавеющая сталь 317 более устойчива к коррозии, чем нержавеющая сталь 316, и прочнее, чем нержавеющая сталь 304. Он может быть сварным, холодно- и горячедеформированным, но не может подвергаться термической обработке. Он прост в обработке с ЧПУ и часто используется в высококоррозионных средах. , химическое оборудование, оборудование для производства целлюлозы и т. д. Это идеальный материал для изготовления таких деталей, как двигатели, абсорбционные колонны, клапаны, сосуды под давлением и теплообменные трубы.
Предел текучести ≥ 205/МПа,
Прочность на растяжение ≥ 520/МПа,
Удлинение ≥ 35%,
Испытание на твердость: HBS≤187, HRB≤90, HV≤200
321．Уникальная особенность нержавеющей стали 321.321 заключается в том, что его содержание титана в 5 раз выше, чем содержание углерода, чтобы избежать образования карбида хрома из-за сварки или воздействия высокотемпературного контроля, с высокой прочностью на растяжение и сопротивлением усталости, можно использовать при 1500. Работа в условиях высокой температура окружающей среды 100 градусов по Цельсию, легко ползать и ломаться. Механические свойства нержавеющей стали 321 превосходят свойства нержавеющей стали 304. Он часто используется в авиационном оборудовании, нефтехимической промышленности, электроэнергетике, мостах и автомобилях. Он используется в производстве выхлопных труб и коллекторов самолетов, деталей реактивных двигателей, корпусов котлов, нагревателей, сосудов высокого давления котлов, печных труб, идеальных материалов для труб подачи химикатов.
Прочность на разрыв σb (МПа): ≥520
Условный предел текучести σ0.2 (МПа): ≥205
Удлинение δ5 (%): ≥40
Уменьшение площади ψ (%): ≥50
Твердость: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
нержавеющая сталь 348.348 содержит ниобий и тантал, что позволяет избежать карбида хрома в процессе сварки и при этом сохранять превосходную коррозионную стойкость при высокой температуре 800-1500 градусов Цельсия. Этот металл подходит для атомной энергетики.
Нержавеющая сталь мартенситного класса.
Мартенситная нержавеющая сталь представляет собой термообрабатываемый нержавеющая сталь, безникелевая, магнитная, названная в честь мартенситной микроструктуры железа. Детали из мартенситной нержавеющей стали, обработанные на станке с ЧПУ, с превосходным качеством поверхности. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью мартенситная нержавеющая сталь имеет относительно более низкую коррозионную стойкость и в основном используется в средах с высокой твердостью, высокой прочностью и износостойкостью. Он используется в производстве деталей турбин, клапанов, насосов, посуды, хирургических инструментов. Идеальный материал для болтов, винтов, деталей самолетов, оружия. Обычные марки мартенситной нержавеющей стали включают 410, 414, 416, 420, 431 и 440.
нержавеющая сталь 410.410, самая универсальная сталь в серии 400, представляет собой низкоуглеродистую сталь с повышенной коррозионной стойкостью и может достигать впечатляющей механической прочности при закалке. Нержавеющая сталь 410 универсальна и представляет собой магнитную, недорогую, термообрабатываемую нержавеющую сталь. Он часто используется в средах с высокой твердостью и не требует хорошей коррозионной стойкости для изготовления крепежных деталей, стоматологических и хирургических инструментов, труб, клапанов, насадок и автомобильных деталей. Идеальный материал.
Предел текучести: ≥205
Прочность на растяжение: ≥440
Удлинение: ≥20
НВ: ≤183
ЧСС: ≤88
ВН: ≤200
нержавеющая сталь 414.Чтобы повысить производительность обработки на станках с ЧПУ, нержавеющую сталь 414 обычно нагревают до 650-675°C, затем вымачивают и охлаждают на воздухе. Содержит 2% никеля, обладает хорошей коррозионной стойкостью. Нержавеющая сталь 414 является хорошим материалом для изготовления болтов, гаек, клапанов, хирургических ножей, химического оборудования и крепежных изделий.
416. 416 нержавеющая сталь является одной из самых простых нержавеющих сталей для обработки на станках с ЧПУ. Он особенно подходит для серийного производства фрезерных и токарных деталей с ЧПУ. Он может подвергаться термообработке, имеет низкое содержание углерода, хорошую коррозионную стойкость и низкий коэффициент трения. Прочность и производительность обработки на станке с ЧПУ нержавеющей стали 416 лучше, чем у 304 и 316, но коррозионная стойкость не так хороша, как у последних двух. Нержавеющая сталь 416 имеет высокое содержание серы и не рекомендуется для использования при высоких температурах и минусовых температурах. Это хороший выбор для производства болтов, гаек, шпилек, насосов, клапанов, шестерен и компонентов стиральных машин.
Предел прочности при растяжении σb (МПа): закалка и отпуск, ≥735
Условный предел текучести σ0.2 (МПа): закалка и отпуск, ≥540
Удлинение δ5 (%): закалка и отпуск, ≥12
Уменьшение площади ψ (%): Закалка и отпуск, ≥40
Энергия удара Akv (Дж): Закалка и отпуск, ≥24
Твердость: отожженная, ≤235HB; закалка и отпуск, ≥217HB
нержавеющая сталь 420.420 имеет гладкую поверхность, высокую пластичность, ударную вязкость и механическую прочность, устойчив к коррозии кислотами, щелочными газами, растворами и другими средами. Это легированная сталь, которая не легко ржавеет. Нержавеющая сталь 420 обладает определенной износостойкостью и коррозионной стойкостью, высокой твердостью, а ее цена самая низкая среди всех нержавеющих сталей. Благодаря высокому содержанию углерода нержавеющая сталь 420 обладает высокой твердостью после закалки и хорошей обрабатываемостью на станках с ЧПУ. Он подходит для прецизионного оборудования, транспортных машин, бытовой техники, контрольно-измерительных приборов и других областей. Это идеальный материал для изготовления подшипников, электроприборов, лопаток паровых турбин, пружин, форсунок, седел клапанов, подшипников клапанов, медицинского оборудования и других деталей.
Прочность на растяжение σb (МПа): Закалка и отпуск, ≥736;
Условный предел текучести σ0.2 (МПа): Закалка с отпуском ≥540;
Удлинение δ5(%): закалка и отпуск, ≥12;
Уменьшение площади ψ(%): Закалка и отпуск, ≥40;
Энергия удара Akv (Дж): Закалка и отпуск, ≥29.4;
Твердость: отожженная, ≤235HB; закалка и отпуск, ≥217HB.
нержавеющая сталь 431.431 составляет 1.252%. Он обладает отличной коррозионной стойкостью и хорошими характеристиками обработки с ЧПУ. Его коррозионная стойкость лучше, чем у нержавеющей стали 410 и 430. Это сплав с самой высокой коррозионной стойкостью среди всех упрочняемых мартенситных нержавеющих сталей. Нержавеющая сталь 431 обладает хорошей стойкостью к окисляющим кислотам, большинству органических кислот и водным растворам органических солей. Его часто используют в производстве азотной кислоты, уксусной кислоты, легкой промышленности, текстильной и других отраслях промышленности. Он используется в производстве клапанов, насосов, поршневых штоков и деталей самолетов. Хороший материал для компонентов, гребных валов, морского оборудования.
Прочность на растяжение σb (МПа): Закалка и отпуск, ≥1080
Удлинение δ5 (%): закалка и отпуск, ≥10
Энергия удара Akv (Дж): Закалка и отпуск, ≥39
Твердость: отожженная, ≤285HB
нержавеющая сталь 440.440 обычно включают 440A, 440B, 440C, 440F (простые в обработке) и другие модели, обладающие хорошей стабильностью. Среди них нержавеющая сталь 440C известна своей высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью, прочностью и твердостью среди всех сплавов нержавеющей стали и является одной из самых твердых нержавеющих сталей. Типичные области применения включают хирургические инструменты, такие как медицинские скальпели, ножницы, насадки, подшипники и т. д.
Твердость: отожженная, ≤269HB;
Закалка и отпуск, ≥58HRC
Механическое поведение:
Внутреннее напряжение (250 Н/мм2)
Прочность на растяжение (560 Н/мм2)
EL(18%) HB(250
Ферритовая нержавеющая сталь.
Ферритные нержавеющие стали содержат от 10.5% до 30% хрома, не содержат никеля, обладают магнитными свойствами и обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем мартенситные нержавеющие стали, но меньшей, чем аустенитные нержавеющие стали. Ферритные нержавеющие стали поддаются холодной обработке, но не термообработке, имеют среднюю коррозионную стойкость и плохие технологические характеристики, отличную теплопроводность. Из-за низкого содержания углерода феррит обладает отличной пластичностью. Никель в составе отсутствует, поэтому стоимость ниже. Обычно используется в автомобильной сфере, пищевом оборудовании, нефтяной промышленности, теплообмене, печах и других областях. Обычные марки феррита включают 405, 409, 430, 434, 436, 442 и 446.
нержавеющая сталь 405.405 содержит от 12% до 30% хрома, его коррозионная стойкость, ударная вязкость и свариваемость увеличиваются с увеличением содержания хрома, а также содержит определенное количество алюминиевых элементов, чтобы избежать затвердевания, очень подходит для сварки, с высокой формуемостью, хорошей свариваемостью Механические свойства, которые обладают отличной стойкостью к хлоридной коррозии, являются идеальными материалами для изготовления рабочих колес паровых турбин, теплообменников, болтов, гаек и других деталей.
Предел прочности при растяжении σb (МПа): закалка и отпуск, ≥490
Условный предел текучести σ0.2 (МПа): закалка и отпуск, ≥345
Удлинение δ5 (%): закалка и отпуск, ≥24
Уменьшение площади ψ (%): Закалка и отпуск, ≥60
Твердость: отожженная, ≤183HB
нержавеющая сталь 409.409 содержит 11% хрома, что является одной из самых дешевых нержавеющих сталей. Его можно использовать только в критически агрессивных средах. Это хорошая замена углеродистой стали. Обладает высокой термостойкостью и сопротивлением усталости. Идеальный материал для трубных коллекторов, выхлопных труб, каталитических нейтрализаторов, глушителей и выхлопных труб.
Прочность на разрыв σb (МПа): ≥380
Условный предел текучести 0.2 сигма (МПа): ≥170
Удлинение (А/%): ≥20
нержавеющая сталь 430.430 содержит 16.00-18.00% хрома, широко известного как «нержавеющее железо», обладает хорошей коррозионной стойкостью, имеет лучшую теплопроводность, чем аустенит, но имеет меньший коэффициент теплового расширения, чем аустенит, и устойчив к коррозии. Сопротивление термической усталости, добавленный титановый элемент обеспечивает хорошую стабильность, хорошие механические свойства сварного шва и простоту обработки с ЧПУ. Нержавеющая сталь 430 используется в сценах с нормальной или высокой температурой, таких как архитектурные украшения, детали топливных горелок, бытовая техника, детали бытовой техники и детали топливных горелок.
Температура плавления: 1427 ° C
Коэффициент расширения: мм/°C (при 20-100°C)
Модуль Юнга: кН/мм²
Жесткий модуль: кН/мм²
Стандарт приложения: нет данных (UNS)
нержавеющая сталь 434.434 содержит от 12% до 30% хрома и молибдена. Это определяет его превосходную коррозионную стойкость, ударную вязкость и свариваемость. Кроме того, его устойчивость к хлоридной коррозии намного лучше, чем у других видов нержавеющей стали. Это идеальный выбор для изготовления автомобильных украшений, крепежных деталей и других деталей.
Прочность на разрыв σb (МПа): ≥450
Условный предел текучести σ0.2 (МПа): ≥240
Удлинение δ: ≥22
Уменьшение площади ψ (%): ≥50
Твердость: ≤89HRB;
нержавеющая сталь 436.436 является улучшенной версией нержавеющей стали 434, которая уменьшает количество примесей, таких как углерод и азот, и добавляет ниобий и титан для улучшения ее коррозионной стойкости, термостойкости и формуемости, а также более долговечна, чем нержавеющая сталь 304, в суровых условиях коррозии под напряжением. Поскольку нержавеющая сталь 436 не содержит никеля, она дешевле, чем нержавеющая сталь 304, и идеально подходит для изготовления таких деталей, как украшения для прибрежной атмосферы, раковины, газовые горелки, посудомоечные машины, вытяжки, паровые утюги и сковороды.
Предел текучести σ0.2(МПа)≥245
Прочность на растяжение σb (МПа) ≥ 410
Удлинение δ5(%)≥20
Твердость: HB≤217; ЧСС≤96; ВН≤230
Удельная теплоемкость (0~100℃, кДж·кг-1К-1): 0.46
Продольный модуль упругости (20°C, кН/мм2): 200 Теплопроводность (Вт•м-1•К-1): (1000) 25
Коэффициент линейного расширения (10-6•K-1): (200~1000°C) 10.4
Из-за высокого содержания хрома 442.нержавеющая сталь 442 обладает чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью, хорошей термостойкостью и противообрастающими свойствами. Он не поддается термической обработке и имеет высокую степень сложности в обработке. Подходит для работы в условиях высоких температур до 650°C. Нержавеющая сталь 442 легко трескается, и ее свариваемость низкая. Это идеальный материал для изготовления печей, машин для литья под давлением, резервуаров для хранения азотной кислоты, лопаток, высокотемпературных болтов, крыльчаток турбин, клапанов и деталей самолетов.
Содержание хрома в нержавеющей стали 446.446 достигает 27%, что дополнительно повышает его коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам. Среди нержавеющих сталей серии 400 446 обладает наибольшей стойкостью к окислению и обычно используется при изготовлении оборудования или деталей, к которым предъявляются повышенные требования по стойкости к окислению и коррозионной стойкости при высоких температурах, таких как печи, котлы, защита термопар, плавка. является идеальным материалом для оборудования для сварки стекла под давлением.
Степень дисперсионного твердения (PH). Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали могут быть дополнительно упрочнены и закалены путем термической обработки, а их прочность, твердость и коррозионная стойкость превосходят мартенситные хромистые нержавеющие стали, выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей, и могут сохранять свойства при высоких температурах. Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали содержат более высокое содержание хрома и подвергаются термообработке для обеспечения прочности на растяжение от 850 МПа до 1700 МПа и предела текучести от 520 МПа до 1500 МПа или выше, что примерно в три-четыре раза прочнее, чем у аустенитных нержавеющих сталей. Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали обычно используются в нефтегазовой, атомной энергетике, аэрокосмической, военной технике и других отраслях промышленности, где требуются высокие требования к прочности, коррозионной стойкости и общей ударной вязкости. Обычные марки нержавеющей стали с дисперсионным твердением включают 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH и 15-5 PH.
17-7ч. Нержавеющая сталь 17-7PH представляет собой нестабильную аустенитную структуру после обработки твердым раствором, которая обладает хорошей пластичностью и технологичностью. Структура превращается в низкоуглеродистый мартенсит отпуска с лучшей ударной вязкостью. Это состояние является состоянием использования стали и имеет хорошие механические свойства при средних температурах. 17-7PH обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем обычная мартенситная нержавеющая сталь, высокой прочностью и твердостью, отличными усталостными характеристиками, хорошей формуемостью и минимальной деформацией при термообработке. Сплав особенно подходит для аэрокосмических применений и является идеальным материалом для изготовления корпусов самолетов, конструкционных деталей, сосудов высокого давления и компонентов ракет, деталей реактивных двигателей, пружин, диафрагм, сильфонов, антенн, крепежных изделий, измерительных приборов и других деталей.
Прочность на растяжение σb (МПа): твердый раствор, ≤1030; старение при 565°С, ≥1140; старение при 510°C, ≥1230
Условный предел текучести σ0.2 (МПа): твердый раствор, ≤380; старение при 565°С, ≥960; старение при 510°C, ≥1030
Удлинение δ5 (%): твердый раствор, ≥20; старение при 565°С, ≥5; старение при 510°C, ≥4
Уменьшение площади ψ (%): старение при 565°С ≥25; старение при 510°C, ≥10
Твердость: твердый раствор, ≤229HB; старение при 565°С, ≥363HB; старение при 510°C, ≥388HB
Молибден РН 15-7. Основные характеристики молибденовой нержавеющей стали PH 15-7 аналогичны характеристикам стали 17-7PH, а их комплексные характеристики лучше. В аустенитном состоянии он выдерживает различные процессы холодной штамповки и сварки. Наибольшая прочность достигается после термической обработки. Обладает отличной термостойкостью до 550°C. Из него изготавливают тонкостенные конструкционные детали для авиации, различные емкости, трубы, пружины, клапанные мембраны, корабельные валы, диски компрессоров, детали реакторов и различного химического оборудования и другие конструкционные детали.
Предельная прочность на растяжение: макс. 150 KSI (макс. 1035 МПа)
Предел текучести (смещение 0.2 %): макс. 55 KSI (макс. 380 МПа)
Относительное удлинение: мин. 20%
Твердость: не более 92 руб.
17-4. 17-4 нержавеющая сталь представляет собой дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь с хромом и медью с добавлением 17% хрома и 4% никеля, 4% меди и 0.3% ниобия, которая обладает отличной стойкостью к окислению и коррозии Коррозионная стойкость, высокая прочность, высокая твердость, механические свойства, такие как пластичность стойкость к окислению можно оптимизировать за счет термообработки. Этот сорт имеет лучшую коррозионную стойкость и свариваемость, чем обычная мартенситная нержавеющая сталь. Как и в случае с нержавеющей сталью 18-8, процесс термообработки прост, а обрабатываемость на станках с ЧПУ хорошая, но сложно выполнить криогенную обработку. После термической обработки механические свойства детали или прототипа становятся более совершенными и могут достигать предела прочности при сжатии до 1100-1300 МПа (160-190 тысяч фунтов на кв. дюйм). Нержавеющую сталь 17-4 нельзя использовать при температурах выше 300°C (570F) или при очень низких температурах. Обладает хорошей коррозионной стойкостью к атмосфере и разбавленным кислотам или солям. Его коррозионная стойкость такая же, как у 304 и 430. Изготавливается Идеальный материал для клапанов, валов, оборудования с химическим волокном, паровых турбин и высокопрочных деталей с определенными требованиями к коррозионной стойкости.
Прочность на растяжение σb (МПа): старение при 480°С ≥1310; состаривание при 550°С, ≥1060; состаривание при 580°С, ≥1000; состаренная при 620°C, ≥930
Условный предел текучести σ0.2 (МПа): старение при 480°С, ≥1180; состаривание при 550°С, ≥1000; старение при 580°С, ≥865; состаренная при 620°C, ≥725
Относительное удлинение δ5 (%): старение при 480 ° C, ≥10; старение при 550 ° C, ≥12; старение при 580 ° C, ≥13; старение при 620 ° C, ≥16
Уменьшение площади ψ (%): старение при 480°С, ≥40; старение при 550°С, ≥45; старение при 580°С, ≥45; старение при 620°C, ≥50
Твердость: твердый раствор, ≤363HB и ≤38HRC; 480 ℃ старение, ≥375HB и ≥40HRC; 550 ℃ старение, ≥331HB и ≥35HRC; 580 ℃ старение, ≥302HB и ≥31HRC; 620 ℃ старение, ≥277HB и ≥28HRC
15-5. Нержавеющая сталь 15-5 содержит 15% хрома и 5% никеля. Его ударная вязкость и механические свойства выше, чем у нержавеющей стали 17-4. Он известен своей способностью выдерживать коррозионную стойкость в тяжелых условиях и широко используется в авиации, аэрокосмической, химической, бумажной и пищевой промышленности и других областях.
Класс | Термическая обработка | Тест на растяжку | Индекс твердости | |||||
15-5 фазы | код | состояние | растяжение бб | выход б 0.2 | удлинение δ 5 | уменьшение площади Ψ | HBW Brookfield | HRC Rockwell
|
| Твердый раствор | 1020-1060℃ масляное охлаждение | МПа | МПа | (%) | (%) | ≤363 | ≤38 |
| H900 | После обработки раствора воздушное охлаждение при 470-490 ℃ | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥35 | ≥375 | ≥40 |
| H1025 | После обработки раствора воздушное охлаждение при 540-560 ℃ | ≥1070 | ≥1000 | ≥12 | ≥45 | ≥331 | ≥35 |
| H1075 | После обработки раствора воздушное охлаждение при 570-590 ℃ | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥45 | ≥302 | ≥31 |
| H1150 | После обработки раствора воздушное охлаждение при 610-630 ℃ | ≥930 | ≥725 | ≥16 | ≥50 | ≥277 | ≥28 |
| Обработка отжигом | нагреть до 850°С, выдержать в тепле 2-3 часа (время выдержки определить по фактической толщине заготовки и другим факторам), выдержать охлаждение со скоростью 20°С/ч, при снижении до 600°С охладить до 300°С с помощью печи, а затем вынуть заготовку и дать остыть на воздухе. | ||||||
Дуплексная (ферритно-аустенитная) нержавеющая сталь
Как последняя версия нержавеющей стали, дуплексная нержавеющая сталь имеет преимущества как аустенитной, так и ферритной нержавеющей стали. По сравнению с ферритовой нержавеющей сталью она обладает лучшей пластичностью и ударной вязкостью, а также сохраняет теплопроводность ферритовой нержавеющей стали. Примерно в два раза прочнее аустенита и феррита, этот сплав известен своей чрезвычайной прочностью, устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и легко поддается термической обработке, но с трудом поддается холодной штамповке. Дуплексная нержавеющая сталь — это класс стали, который сочетает в себе превосходную коррозионную стойкость, высокую прочность и простоту обработки на станках с ЧПУ. Это идеальный выбор для производства оборудования для химической обработки, сосудов под давлением и теплообменных деталей. Стоимость дуплексной нержавеющей стали относительно высока.
УНС S32304 (23Cr-4Ni-0.1N). Сплав содержит 23% хрома, 4% никеля, представляет собой дуплексную нержавеющую сталь без молибдена, обладает коррозионной стойкостью, аналогичной 316L, а его механические свойства в два раза выше, чем у аустенитной нержавеющей стали 304L/316L, с высокой прочностью и ударной вязкостью, устойчивостью к нагрузкам. Коррозионное растрескивание, высокая теплопроводность, низкое тепловое расширение, простота изготовления и т. д., но не рекомендуется подвергать воздействию высокой температуры 1058°C (570°F) в течение длительного времени. Он подходит для целлюлозно-бумажной промышленности, щелочных растворов, органических кислот, пищевой промышленности, сосудов под давлением, теплообмена, морской воды, роторов, рабочих колес и валов, систем трубопроводов и т. д.
Объекты | Метрика | императорский |
Предел прочности | ≥ 600 МПа | ≥ 87000 фунтов на квадратный дюйм |
Предел текучести (при деформации 0.200 %) | ≥ 400 МПа | ≥ 58000 фунтов на квадратный дюйм |
Модуль упругости | 200 ГПа | 29000 KSI |
Модуль сдвига (при температуре 20°C/68°F) | 75.0 ГПа | 10900 KSI |
Коэффициент Пуассона | 0.333 | 0.333 |
Относительное удлинение при разрыве | ≥ 25% | ≥ 25% |
Твердость по Роквеллу С | ≤ 20.0 | ≤ 20.0 |
Твердость, Бринелл | 180 – 230 | 180 – 230 |
UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N).UNS S31803 представляет собой дуплексную нержавеющую сталь с феррито-аустенитной микроструктурой, а ее коррозионная стойкость находится на уровне AISI 316L и 6% аустенита Mo+N между нержавеющей сталью и сталью. UNS S31803 обладает превосходной стойкостью к хлоридной точечной и щелевой коррозии по сравнению с нержавеющей сталью 317L. Сплав обладает отличной коррозионной стойкостью к морской воде и большинству концентраций серной кислоты. Кроме того, он также обладает способностью противостоять сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением и часто используется в производстве химической промышленности, морских инструментов и оборудования, установок по опреснению морской воды, пищевой промышленности, производстве бумаги, целлюлозной промышленности, пивоваренной промышленности и т. д.
Объекты | Метрика | императорский |
Прочность на растяжение при разрыве | 621 МПа | 90000 PSI |
Предел текучести (при деформации 0.200 %) | 448 МПа | 65000 PSI |
Относительное удлинение при разрыве (50 мм) | 25.0% | 25.0% |
Твердость, Бринелл | 293 | 293 |
Твердость по Роквеллу с | 31.0 | 31.0 |
UNS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N). Нержавеющая сталь UNS32550 обычно содержит 25% хрома и определенное количество молибдена, азота, меди и вольфрама. Его коррозионная стойкость выше, чем у дуплексной нержавеющей стали с 22% Cr. Он может сохранять отличную коррозионную стойкость в среде различных агрессивных химикатов и хлоридов, включая серную кислоту, фосфорную кислоту и азотную кислоту, а также обладает отличной пластичностью, ударопрочностью и износостойкостью и подходит для многих отраслей промышленности с высокими требованиями. Обычно используется в подводном оборудовании нефтегазовой промышленности, оборудовании для химической промышленности, скрубберах для борьбы с загрязнением, морских уплотнениях, насосах и клапанах, болтах и крепежных деталях, оборудовании для пищевой промышленности, компонентах для отбеливания целлюлозы и бумаги, резервуарах для химикатов, теплообменниках, компонентах радиаторов и самолетах. структуры.
Предел прочности, Rm: 700 – 900 МПа
Предел текучести, Rp0,2: >500 МПа
Удлинение, А:> 25%
Модуль упругости, E: 200 ГПа
Твердость, HB: <270
Теплоемкость, сП: 500 Дж*кг-1*К-1
Теплопроводность, λ: 15 Вт*м-1*К-1
Коэффициент линейного расширения, α: 13.0*10-6 К-1
Удельное сопротивление, Ом: 0.8 мкОм*м
UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N). UNS S32750 содержит высокое содержание молибдена и азота, подходит для применения в суровых условиях, обладает хорошей коррозионной стойкостью и комплексными механическими свойствами, сравнимыми с супераустенитной нержавеющей сталью. Этот сорт характеризуется очень хорошей устойчивостью к хлоридной коррозии, особенно подходит для коррозионных сред и широко используется в теплообменных, нефтегазовых, гидроэнергетических, сосудах под давлением, целлюлозно-бумажной промышленности, сооружениях при разведке и добыче нефти и газа на шельфе, а также деталей для нефтехимической и химической обработки и судовых гребных винтов, валов, рабочих колес и т. д.
Предел текучести Rp0.2, МПа Предел прочности при растяжении Rm, МПа Относительное удлинение [%] Твердость [HB] Ударная вязкость, Шарпи-V, -46ºC [Дж] Pre
BAR ≥ 550 ≥ 750 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
ПЛАСТИНА CR (КАТУЛКА) ≥ 550 750 – 1000 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
ПЛАСТИНА HR (РУТКА) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
ПЛАСТИНА (КВАРТАЛ) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
CNC-обработка деталей или прототипов из нержавеющей стали
Существует много марок нержавеющей стали, таких как алюминий, которые очень подходят для различных проектов обработки с ЧПУ из-за их хорошей обрабатываемости и превосходной однородности, а также превосходной высокой пластичности и формуемости, которые могут удовлетворить требования к обработке любого проекта. Нержавеющая сталь оказалась одним из самых популярных металлов для проектов обработки с ЧПУ, увеличивая долговечность и срок службы детали или прототипа, особенно при производстве деталей для аэрокосмической, автомобильной, медицинской и бытовой электроники. Обработка деталей или прототипов из нержавеющей стали с ЧПУ - лучший и самый быстрый производственный процесс, где фрезерование нержавеющей стали с ЧПУ имеет более широкий спектр применений.
Применение станков с ЧПУ для обработки деталей из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь существует в различных отраслях промышленности, не ограничиваясь: автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, машиностроение, военная техника, фармацевтика, горнодобывающая промышленность, строительство, транспорт, морская промышленность и другие области, это производство морских деталей, медицинского оборудования, автомобильных запчастей, химической промышленности. контейнеры, двигатели идеальный материал для деталей.
Преимущества деталей из нержавеющей стали с ЧПУ: очень высокая прочность на растяжение, отличная износостойкость и коррозионная стойкость, хорошая формуемость и свариваемость, гигиеничность с отличной очищаемостью, хорошие характеристики при высоких / низких температурах, высокая точность и высокие допуски обеспечивают высокое качество деталей из нержавеющей стали, обработка с ЧПУ деталей из нержавеющей стали экономит время и деньги, работает быстро, позволяет точно изготавливать заказанные изделия по заданным спецификациям, может обрабатывать сложные детали из нержавеющей стали для высокотехнологичных производств.
Проблема обработки нержавеющей стали с ЧПУ. Важным соображением при обработке деталей из нержавеющей стали с ЧПУ является предотвращение вибрации станка и вибрации инструмента. «Дребезг» — это когда инструмент хаотично двигается вперед и назад во время работы, что может повредить не только обрабатываемую деталь, но и сам инструмент. Чтобы предотвратить вибрацию и вибрацию, мы гарантируем, что все поверхностные соединения между инструментом и держателем инструмента прочные и что заготовка надежно удерживается на месте, а режущий инструмент остается острым.
Советы по обработке нержавеющей стали с ЧПУ
По сравнению с углеродистой сталью обработка нержавеющей стали на станках с ЧПУ является более сложной задачей, и чем выше содержание легирующих элементов, тем сложнее обработка на станках с ЧПУ. Как упоминалось ранее, при обработке нержавеющей стали с ЧПУ «вибрация» вращающегося инструмента является самым большим фактором сложности. Чтобы получить детали или прототипы с более точными допусками, суммируются навыки обработки нержавеющей стали с ЧПУ.
Жесткие машины и инструменты. Как мы все знаем, нержавеющая сталь является чрезвычайно твердым металлическим материалом. Поэтому важно, чтобы станки и инструменты с ЧПУ были качественными, чрезвычайно прочными и жесткими. Кроме того, выберите лучшие приспособления для крепления, потому что менее жесткие приспособления также могут вызывать «дребезжание» во время тщательной обработки с ЧПУ.
Выберите правильный инструмент. Следите за тем, чтобы ваши ножи были острыми, и выбирайте более острые, например, из быстрорежущей стали (HSS), вольфрама или молибдена. Использование этих инструментальных материалов из быстрорежущей стали зависит от их твердости, износостойкости и прочности. Твердый сплав является отличной альтернативой быстрорежущей стали, когда требуются более высокие подачи или скорости, а использование инструментов из твердого сплава с покрытием поможет уменьшить износ и уменьшить поломку. Концевая фреза HEV-5, являющаяся универсальным инструментом для различных областей применения, также обладает более высокими характеристиками при обработке канавок и обычной черновой обработке. Доступный в прямоугольном, угловом и длинном исполнении, этот универсальный инструмент является отличным выбором для обработки нержавеющей стали с ЧПУ.
Выберите подходящую охлаждающую жидкость. Выбор надежной охлаждающей жидкости очень важен, так как охлаждающая жидкость влияет на износ инструмента, подачу, скорость, эвакуацию стружки, чистоту поверхности, рассеивание тепла и коррозионную стойкость. СОЖ и смазочные материалы особенно важны, например, при обработке на станках с ЧПУ аустенитных нержавеющих сталей, поскольку их низкая теплопроводность может привести к накоплению тепла на режущей кромке. Охлаждающими жидкостями могут быть эмульгаторы, минеральное масло и холодный воздух, и крайне важно, чтобы все, кто отвечает за охлаждающую жидкость, были хорошо знакомы с каждой из них, чтобы обеспечить правильное изготовление деталей из нержавеющей стали.
Обработка поверхности деталей из нержавеющей стали с ЧПУ
Детали из нержавеющей стали, обработанные на станках с ЧПУ, обычно имеют более глянцевую и темную поверхность, чем алюминий, и могут подвергаться пескоструйной обработке, шлифовке, ручной полировке и порошковому покрытию для достижения различных видов отделки поверхности.
После обработки (стандарт): Эта стандартная деталь из нержавеющей стали сохраняет состояние после обработки, Ra может достигать 125, а то и лучше. Как правило, обработка деталей из нержавеющей стали с ЧПУ может дополнительно улучшить чистоту поверхности деталей, что является распространенным методом обработки поверхности деталей из нержавеющей стали.
Порошковое покрытие: Порошковое покрытие создает превосходную и прочную поверхность. Нержавеющая сталь устойчива ко многим химическим веществам, но некоторые из них, такие как хлориды, по-прежнему создают проблемы. В этих случаях можно использовать порошковые покрытия для улучшения их антикоррозионных свойств.
Пескоструйная: Этот процесс позволяет получить гладкую и однородную матовую поверхность путем легкой пескоструйной обработки поверхности. Эта отделка поверхности часто используется для визуального улучшения.
Навыки экономии затрат на обработку нержавеющей стали с ЧПУ
Выберите правильную марку нержавеющей стали: не все нержавеющие стали дешевы, убедитесь, что выбранный вами материал подходит для применения. Нержавеющая сталь часто идеально подходит для агрессивных сред, но не все нержавеющие стали устойчивы к одним и тем же химическим веществам. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с DDPROTOTYPE.
Обрабатываемость: при выборе слабокоррозионных материалов необходимо учитывать сорта нержавеющей стали, которые легче обрабатывать на станках с ЧПУ.
Найдите идеальный сплав нержавеющей стали для каждого проекта
Существует множество различных марок нержавеющей стали, и если вы ищете сверхпрочную нержавеющую сталь со средней коррозионной стойкостью, мартенситная нержавеющая сталь будет хорошим выбором. Точно так же требуются нержавеющие стали с высокой прочностью, высокой стойкостью к точечной коррозии и коррозии, а дуплексные нержавеющие стали идеальны. Выбор подходящего материала для конкретной детали или прототипа является важной частью проектирования продукта и производственного процесса, и дизайнеры должны тщательно изучить варианты материалов. Тем не менее, с помощью опытного партнера-производителя, такого как DDPROTOTYPE, вы можете легко найти нужный материал для уникальных требований вашего проекта обработки с ЧПУ. DDPROTOTYPE предоставляет эффективные производственные услуги по запросу. Работая бок о бок с клиентами на каждом этапе проектирования и производства, наша опытная команда инженеров, дизайнеров, консультантов и технических экспертов обеспечивает оптимизацию деталей для технологичности и обеспечивает наиболее подходящий метод производства или комбинацию методов. DPROTOTYPE помогает вам производить качественные детали по конкурентоспособным ценам и в кратчайшие сроки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.