Следуйте за мной на: 
Всестороннее понимание мелкосерийного производства
С непрерывным развитием современных производственных технологий предприятия стали стремиться к большей гибкости и индивидуальной настройке производства. В последние годы все более популярным становится мелкосерийное производство. В качестве термина трудно точно определить, какое количество является малым. Проще говоря, мелкосерийное производство отличается от массового производства. Он использует различные технологии для производства небольшого количества продукции, начиная от сотен и заканчивая тысячами штук. Например, в типичном случае разработка новых медицинских устройств требует мелкосерийного производства для проверки конструкции. Традиционные формы с длительным сроком службы стоят дорого. Если нет решения для мелкосерийного производства, высокая стоимость пресс-форм сделает продукт неконкурентоспособным и даже не сможет выйти на рынок.
1.Что такое мелкосерийное производство?
Мелкосерийное производство — это метод быстрого изготовления продукции перед началом полномасштабного производства. Это технология, используемая для ускорения массового производства, обычно с выпуском от 50 до 100 000 деталей. Она не требует инвестиций в дорогостоящие пресс-формы, но снижает риски, обеспечивает гибкость проектирования, сокращает время выхода на рынок и экономит производственные затраты. Кроме того, мелкосерийное производство является связующим звеном между прототипированием и мелкосерийным производством.
2. Каковы преимущества мелкосерийного производства?
l Гибко использовать при изменении дизайна
l Сохранить стоимость пресс-формы
l Быстрое реагирование, сокращение цикла продукта, возможность быстрого выхода на рынок
l Быстрые модификации дизайна
l Снижение инвестиционного риска
l Некоторые прецизионные детали обычно изготавливаются в небольших масштабах, а не с помощью инструментов.
l Мелкосерийное производство и индивидуальное производство будут тенденцией будущего развития.
3. Решения и стратегии для мелкосерийного производства
Обработка на станках с ЧПУ . Обработка на станках с ЧПУ — это традиционный производственный процесс, позволяющий изготавливать детали в количестве от 10 до 10 000 штук в зависимости от геометрии и сложности детали. Точность обработки достигает +/- 0.005 мм, а чистота поверхности может составлять до 6 мм. Подходит для различных видов обработки поверхности, таких как анодирование, пескоструйная обработка, покраска, гальваническое покрытие, полировка, шелкография и лазерная гравировка. Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает большую гибкость в отношении количества, и нет минимального ограничения по объему. На станках с ЧПУ можно обрабатывать как металлические, так и пластиковые материалы. К распространенным материалам для мелкосерийной обработки относятся: алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, титановые сплавы, магниевые сплавы, цинковые сплавы, никелевые сплавы, медь, сталь и различные конструкционные пластмассы и др.
Вакуумное литье . Вакуумное литье полиуретана — это процесс, позволяющий получать высококачественные, точные пластиковые прототипы или детали малого и среднего объема без дорогостоящей сложной оснастки. Размер, геометрия и качество поверхности детали зависят от мастер-модели, напечатанной на 3D-принтере или обработанной на станке с ЧПУ, и, как правило, ожидается усадка в 0.15%. В зависимости от свойств используемых материалов детали могут быть мягкими, гибкими или чрезвычайно жесткими. Литейные смолы также могут быть окрашены или тонированы для получения индивидуальных цветов, а детали могут быть гладкими, текстурированными или матовыми в соответствии с требованиями заказчика. Силиконовые формы обычно позволяют изготовить 15-25 деталей.
Быстрое изготовление оснастки . Быстрое изготовление оснастки, иногда называемое прототипной оснасткой или мостовой оснасткой, — это быстрый и экономически эффективный метод литья под давлением небольших партий различных типов пластиковых деталей. По сути, это упрощенная пресс-форма для литья под давлением, которая позволяет быстро и дешево получать детали. Обычно используются алюминиевые или стальные пресс-формы для создания множества копий детали. В большинстве случаев, при заказе от 100 до 2,000 единиц, быстрое изготовление оснастки является наиболее экономически выгодным вариантом.
4. Типичные области применения для мелкосерийного производства
Автомобильным компаниям часто требуется небольшое количество изготовленных по индивидуальному заказу деталей и прототипов для временного производства, концептуальных или нишевых автомобилей, но при этом требуется высокая эстетика без ущерба для функциональности и быстрая реакция на изменения конструкции. Вот почему поставщикам автомобилей часто приходится прибегать к решениям для мелкосерийного производства. Мелкосерийное производство широко используется и является важным шагом для вывода на рынок новых продуктов. Он в основном используется в тестах на надежность для проверки прочности и долговечности автомобилей, таких как полевые испытания, дорожные испытания, испытания в аэродинамической трубе, краш-тесты и т. д., для раннего обнаружения недостаточной структуры продукта, устранения дефектов пресс-формы, вызванных необоснованными или другими проблемами. , может легко принять превентивные меры, чтобы избежать потерь и снизить риски производства пресс-форм.
5. Как выбрать производителя мелкосерийного производства
Некоторых клиентов часто смущает выбор мелкосерийного производителя. После многолетнего опыта мы пришли к выводу, что основными характеристиками квалифицированного мелкосерийного производителя являются:
Масштаб: должен быть определенный масштаб, количество сотрудников составляет от 50 до 100 человек;
Оборудование: Должен быть оснащен полным комплектом технологического и испытательного оборудования, такого как: фрезерный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, шлифовальный станок, электроэрозионный станок, проволочно-резательный станок; испытательное оборудование, такое как: трехкоординатный измерительный прибор, высотомер, твердомер, спектрометр, различные штифтовые резьбонарезные инструменты, микрометры и т. д.;
Система: Имеется комплексная система управления производством, обеспечивающая своевременную и качественную отгрузку продукции;
Сфера услуг: принимаем заказы на изготовление изделий по индивидуальным чертежам и можем удовлетворить ваши разнообразные потребности в материалах, обработке, постобработке и сборке;
Сервис: Предпродажное и послепродажное обслуживание осуществляется оперативно, а специальные специалисты следят за ходом обработки заказа, позволяя вам в любое время отслеживать его статус.
В конечном счете, определение правильного метода для небольших заказов сводится к нескольким ключевым соображениям: применение детали, материал и график. Чтобы определить наилучший план действий, работайте с профессиональным производителем мелкосерийного производства.
Вы заинтересованы в:
