Следуйте за мной на: 
Вакуумное литье по сравнению с литьем под давлением, которое подходит для вашего проекта пластиковой детали?
Существует более десяти видов процессов литья пластиковых деталей, но наиболее распространенными процессами при разработке различных новых проектов и массовом производстве деталей являются вакуумное литье и литье под давлением. Общим моментом обоих процессов является впрыск сырья в формы для изготовления деталей. Оба процесса имеют уникальные преимущества и недостатки, но выбор наиболее подходящего процесса зависит от потребностей вашей детали и различных других факторов.
Что такое вакуумное литье?
Вакуумное литье иногда называют полиуретановым литьем. Полиуретановую смолу дегазируют, перемешивают, предварительно нагревают, вводят в условиях вакуума, а затем отверждают в течение 2-3 часов в термостате при 60°С-80°С. Вакуумное литье подходит для структурных и функциональных прототипов на ранней стадии разработки продукта, проверки дизайна и функциональности, тестирования нового продукта, раннего исследования рынка и мелкосерийного производства. Вакуумное литье значительно снижает стоимость изготовления пресс-форм и сокращает цикл разработки продукта, а также широко используется в различных областях, таких как бытовая электроника, медицина, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и так далее.
Рабочий процесс вакуумного литья:
1: Используйте обработку с ЧПУ или 3D-печать для изготовления мастер-детали 1:1, затем закрепите мастер-деталь в герметичной коробке, залейте жидким силиконовым материалом, а затем запеките и отвердите. После того, как силикон затвердеет, разрежьте его пополам и выньте мастер-деталь. Оставшаяся полость — это силиконовая форма, а следующим шагом будет копирование деталей.
2: Разогрейте силиконовую форму. Разогрейте силиконовую форму до 60-70°C. Если температура формы слишком низкая, отверждение будет неполным, что приведет к плохим физическим свойствам. Температура пресс-формы имеет прямое отношение к точности размеров копируемых деталей.
3: Полиуретановая смола предварительно дегазирована. Две жидкости А и В соответственно подвергали вакуумной пеногасящей обработке в вакуумной камере в течение более 30 минут.
4: Инъекция. Поместите контейнеры с жидкостью A и жидкостью B в рабочее помещение соответственно. После вакуумирования рабочего помещения время от времени помешивайте жидкость B, чтобы она не пенилась в течение 5-10 минут, влейте жидкость A в жидкость B, перемешивайте в течение 30-40 минут и быстро залейте ее в форму из силиконовой резины. А операцию восстановления атмосферного давления проводят в течение от 1 минуты до 1 минуты 30 секунд от начала перемешивания.
5: вылечено. После отверждения в течение 30-60 минут в инкубаторе при 60-70°С его можно извлекать из формы. При необходимости проводят вторичное отверждение в течение 2-3 часов в инкубаторе при 70-80°С.
Преимущество вакуумного литья
Низкая стоимость пресс-форм, значительно укороченный производственный цикл, является одним из рентабельных процессов производства малых партий.
Может копировать крупные детали в небольших количествах, а также детали с более сложной структурой и одинаковой толщиной стенок.
Стабильная точность размеров.
Недостатки вакуумного литья
Детали с неодинаковой толщиной стенок и очень сложной конструкцией могут отклоняться от нормальных допусков из-за усадки.
Срок службы силиконовой формы невелик, обычно можно изготовить всего 15-25 копий, но это также зависит от сложности детали.
Изготовление деталей в больших объемах нерентабельно
Что такое литье под давлением?
литье под давлением процесс изготовления деталей из термопластов или реактопластов. Литье под давлением заключается в нагревании и расплавлении пластика в цилиндре литьевой машины, когда он находится в текучем состоянии. Под давлением плунжера или шнека расплавленный пластик сжимается и движется вперед, а затем впрыскивается в закрытую форму при низкой температуре с очень высокой скоростью через сопло на переднем конце ствола. После определенного периода охлаждения и схватывания форму открывают для получения детали. Литье под давлением подходит для массового производства пластиковых деталей сложной формы. Это один из важных методов массовой обработки, а также широко используемый в различных отраслях промышленности и областях.
Преимущество литья под давлением
Скорость производства высокая, эффективность высокая, стоимость низкая, и операция может быть автоматизирована.
Вариантов материалов и расцветок множество, форма может быть от простой до сложной, а размер от маленького до
Детали с точными размерами, хорошим поверхностным эффектом, детали сложной формы и структуры могут изготавливаться в больших количествах.
Недостаток литья под давлением
Высокие первоначальные инвестиционные затраты на пресс-форму.
Срок изготовления пресс-формы длительный, обычно до 4-8 недель.
Более высокие затраты на обслуживание пресс-формы.
Вакуумное литье по сравнению с литьем под давлением
Стоимость формы. Стоимость изготовления комплекта форм для литья под давлением (стальных или алюминиевых) будет в сотни или тысячи раз выше, чем у вакуумной формы для литья под давлением (силиконовой). Материал, используемый в форме, структура и метод производства формы, а также срок службы формы будут влиять на стоимость формы. Силиконовая форма, используемая для вакуумного литья, довольно проста в изготовлении и подходит только для небольшого производства. . Однако стальная форма, используемая для литья под давлением, требует различной точности обработки. Кроме того, структура пресс-формы также довольно сложна, а срок службы пресс-формы относительно велик. Как правило, он может производить более 1000 тыс. + деталей. Для алюминиевой формы, используемой для литья под давлением, стоимость формы будет намного ниже, чем у жесткой формы, но срок службы будет намного короче, чем у стальной формы. Обычно он может производить 10K-20K деталей. Кроме того, время изготовления пресс-формы будет короче, чем для стальной формы. Алюминиевая форма широко известна как быстрая оснастка.
Количество.Если ваш проект находится на ранней стадии разработки и вам нужно всего несколько пластиковых деталей для проверки дизайна и функциональности, то вакуумное литье под давлением, безусловно, является наиболее экономичным вариантом. После того, как проект реализует массовое производство, если количество необходимых вам деталей составляет от 200 до 20 тысяч, лучше выбрать быструю алюминиевую форму. Но когда вам нужно более 20 тыс. деталей, будет выгоднее выбрать стальную пресс-форму.
Материал.Материал деталей, изготовленных методом вакуумного литья под давлением, который может только имитировать материал конечного продукта, но не может быть полностью заменен. Для некоторых деталей с критически необходимыми характеристиками при производстве литья под давлением можно использовать тот же процесс и материалы для производства.
Срок поставки.Производство стальных и алюминиевых форм обычно требует более сложной и точной обработки, и подготовка обычно занимает несколько недель, поэтому время доставки литья под давлением делится на время изготовления формы и время литья под давлением, а время выполнения заказа может составлять до 2 месяца. С другой стороны, силиконовые формы, используемые для вакуумного литья, могут быть изготовлены за очень короткое время, обычно всего за одну неделю, чтобы завершить изготовление силиконовых форм и деталей.
Стоимость отдельных деталей.Вообще говоря, стоимость деталей вакуумного литья будет намного выше, чем литья под давлением, потому что количество деталей, которые можно изготовить, намного меньше, а ручная работа больше. Однако общая стоимость вакуумного литья, как правило, намного ниже, чем литья под давлением из-за более низких затрат на инструменты и материалы.
Выберите лучший производственный процесс для ваших пластиковых деталей
Оба способа изготовления имеют свои преимущества и недостатки. Нет прямого способа сказать, какая технология производства лучше всего подходит для вашего дизайна; в конечном итоге это зависит от детали или прототипа, который вы разрабатываете. Чтобы выбрать лучшее решение, необходимо принять во внимание следующие моменты.
Какой этап вашего проекта, НИОКР/пробное производство/серийное производство?
Сколько количество вам нужно для части?
Каковы конкретные параметры конструкции?
Не имеет значения, если вы не можете принять окончательное решение о том, какую технологию производства использовать. Просто свяжитесь с DDПрототип (Производитель прототипа находится в Китае) для получения дополнительной технической поддержки. Мы можем производить пластиковые детали, которые вам нужны, используя различные другие виды обработки литьем.