Следуйте за мной на: 
Вакуумное литье по сравнению с литьем под давлением, которое подходит для вашего проекта пластиковой детали?
Существует более десяти видов процессов литья пластиковых деталей, но наиболее распространенными процессами при разработке различных новых проектов и массовом производстве деталей являются вакуумное литье и литье под давлением. Общим моментом обоих процессов является впрыск сырья в формы для изготовления деталей. Оба процесса имеют уникальные преимущества и недостатки, но выбор наиболее подходящего процесса зависит от потребностей вашей детали и различных других факторов.
Что такое вакуумное литье?
Вакуумное литье иногда называют полиуретановым литьем. Полиуретановая смола дегазируется, перемешивается, предварительно нагревается, впрыскивается в вакуумных условиях, а затем отверждается в течение 2-3 часов в термостате при температуре 60-80°C. Вакуумное литье подходит для создания структурных и функциональных прототипов на ранних этапах разработки продукта, проверки конструкции и функциональности, тестирования новых продуктов, ранних маркетинговых исследований и мелкосерийного производства. Вакуумное литье значительно экономит затраты на изготовление пресс-форм и сокращает цикл разработки продукта, а также широко используется в различных областях, таких как бытовая электроника, медицина, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и т. д.
Рабочий процесс вакуумного литья:
1: Используйте обработку с ЧПУ или 3D-печать для изготовления мастер-детали 1:1, затем закрепите мастер-деталь в герметичной коробке, залейте жидким силиконовым материалом, а затем запеките и отвердите. После того, как силикон затвердеет, разрежьте его пополам и выньте мастер-деталь. Оставшаяся полость — это силиконовая форма, а следующим шагом будет копирование деталей.
2: Разогрейте силиконовую форму. Разогрейте силиконовую форму до 60-70°C. Если температура формы слишком низкая, отверждение будет неполным, что приведет к плохим физическим свойствам. Температура пресс-формы имеет прямое отношение к точности размеров копируемых деталей.
3: Полиуретановая смола предварительно дегазирована. Две жидкости А и В соответственно подвергали вакуумной пеногасящей обработке в вакуумной камере в течение более 30 минут.
4: Инъекция. Поместите контейнеры с жидкостью A и жидкостью B в рабочее помещение соответственно. После вакуумирования рабочего помещения время от времени помешивайте жидкость B, чтобы она не пенилась в течение 5-10 минут, влейте жидкость A в жидкость B, перемешивайте в течение 30-40 минут и быстро залейте ее в форму из силиконовой резины. А операцию восстановления атмосферного давления проводят в течение от 1 минуты до 1 минуты 30 секунд от начала перемешивания.
5: вылечено. После отверждения в течение 30-60 минут в инкубаторе при 60-70°С его можно извлекать из формы. При необходимости проводят вторичное отверждение в течение 2-3 часов в инкубаторе при 70-80°С.
Преимущество вакуумного литья
Низкая стоимость пресс-форм, значительно укороченный производственный цикл, является одним из рентабельных процессов производства малых партий.
Может копировать крупные детали в небольших количествах, а также детали с более сложной структурой и одинаковой толщиной стенок.
Стабильная точность размеров.
Недостатки вакуумного литья
Детали с неодинаковой толщиной стенок и очень сложной конструкцией могут отклоняться от нормальных допусков из-за усадки.
Срок службы силиконовой формы невелик, обычно можно изготовить всего 15-25 копий, но это также зависит от сложности детали.
Изготовление деталей в больших объемах нерентабельно
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением — это процесс производства деталей из термопластов или термореактивных пластмасс. В процессе литья под давлением пластик, находящийся в текучем состоянии, нагревается и расплавляется в цилиндре литьевой машины. Под давлением поршня или шнека расплавленный пластик сжимается и перемещается вперед, а затем впрыскивается в закрытую форму при низкой температуре с очень высокой скоростью через сопло в передней части цилиндра. После определенного периода охлаждения и затвердевания форма открывается для получения детали. Литье под давлением подходит для массового производства пластиковых деталей сложной формы. Это один из важных методов массовой обработки, широко используемый в различных отраслях промышленности и сферах.
Преимущество литья под давлением
Скорость производства высокая, эффективность высокая, стоимость низкая, и операция может быть автоматизирована.
Вариантов материалов и расцветок множество, форма может быть от простой до сложной, а размер от маленького до
Детали с точными размерами, хорошим поверхностным эффектом, детали сложной формы и структуры могут изготавливаться в больших количествах.
Недостаток литья под давлением
Высокие первоначальные инвестиционные затраты на пресс-форму.
Срок изготовления пресс-формы длительный, обычно до 4-8 недель.
Более высокие затраты на обслуживание пресс-формы.
Вакуумное литье по сравнению с литьем под давлением
Стоимость пресс-формы. Стоимость изготовления комплекта пресс-форм для литья под давлением (стальных или алюминиевых) будет в сотни или тысячи раз выше, чем стоимость пресс-форм для вакуумного литья под давлением (силиконовых). На стоимость пресс-формы влияют используемый материал, конструкция и метод производства, а также срок службы пресс-формы. Силиконовая пресс-форма, используемая в вакуумном литье, довольно проста в изготовлении и подходит только для мелкосерийного производства. Однако стальная пресс-форма, используемая для литья под давлением, требует различной точности обработки. Кроме того, конструкция пресс-формы также довольно сложна, а срок службы пресс-формы относительно велик. Как правило, она позволяет производить более 1000 000 деталей. Алюминиевая пресс-форма, используемая для литья под давлением, будет стоить значительно дешевле, чем жесткая, но срок службы будет намного короче, чем у стальной пресс-формы. Обычно она позволяет производить 10 000–20 000 деталей. Кроме того, время изготовления пресс-формы будет короче, чем у стальной. Алюминиевая пресс-форма широко известна как пресс-форма для быстрого изготовления.
Количество. Если ваш проект находится на ранних стадиях разработки и вам требуется лишь несколько пластиковых деталей для проектирования и функциональной проверки, то вакуумное литье под давлением, безусловно, является наиболее экономически выгодным вариантом. После запуска проекта в серийное производство, если вам потребуется от 200 до 20 000 деталей, лучше выбрать быстроизготавливаемую алюминиевую форму. Но если вам потребуется более 20 000 деталей, более экономически выгодным будет выбор стальной формы.
Материал. Материал деталей, изготовленных методом вакуумного литья под давлением, лишь имитирует материал конечного изделия, но не может быть полностью заменен. Для некоторых деталей с критически важными характеристиками литье под давлением позволяет использовать тот же процесс и материалы.
Сроки поставки. Изготовление стальных и алюминиевых форм обычно требует более сложной и точной механической обработки, и подготовка обычно занимает несколько недель, поэтому сроки поставки для литья под давлением делятся на время изготовления формы и время самого процесса литья, и срок выполнения заказа может достигать 2 месяцев. С другой стороны, силиконовые формы, используемые в вакуумном литье, могут быть изготовлены в очень короткие сроки, обычно всего за одну неделю, чтобы завершить изготовление силиконовых форм и деталей.
Стоимость отдельных деталей. В целом, стоимость деталей, изготовленных методом вакуумного литья, будет значительно выше, чем при литье под давлением, поскольку количество производимых деталей значительно меньше, а ручная работа более трудоемка. Однако общая стоимость вакуумного литья, как правило, значительно ниже, чем при литье под давлением, благодаря более низким затратам на оснастку и материалы.
Выберите лучший производственный процесс для ваших пластиковых деталей
Оба способа изготовления имеют свои преимущества и недостатки. Нет прямого способа сказать, какая технология производства лучше всего подходит для вашего дизайна; в конечном итоге это зависит от детали или прототипа, который вы разрабатываете. Чтобы выбрать лучшее решение, необходимо принять во внимание следующие моменты.
Какой этап вашего проекта, НИОКР/пробное производство/серийное производство?
Сколько количество вам нужно для части?
Каковы конкретные параметры конструкции?
Неважно, если вы не можете принять окончательное решение о том, какую технологию производства использовать. Просто свяжитесь с DDPrototype (производитель прототипов, расположенный в Китае), чтобы получить дополнительную техническую поддержку. Мы можем изготовить необходимые вам пластиковые детали, используя различные методы литья под давлением.
