Следуйте за мной на: 
Изготовление прототипов алюминия
Обзор проекта:
Производственный процесс: CNC-обработка и расточка
Материал детали: алюминий 6061-T6
Размер детали: 390.00 × 213.00 × 130.00 мм
Обработка поверхности: шлифование, нарезание резьбы 1-1/2″ BSPT и M12, анодирование
Производственный допуск: ± 0.05 мм
Количество: 1 шт.
Время выполнения: 5 дней
Заказчик — японская компания, предоставляющая профессиональные услуги и инженерные решения для жидкостных систем по всему миру. Двустороннее фрезерование, стабильность формы и допуски на фрезерование были задачами проекта.
Шаги прототипирования ЧПУ:
Шаг 1: ЧПУ-обработка на первой стороне. В качестве субтрактивного производственного процесса подложка фрезеруемого блока обычно на 3 см длиннее, на 3 см шире и на 0.5 см толще, чем размер детали. Обычно он начинается с грубого фрезерования большими мощными режущими инструментами для быстрого удаления нежелательных материалов, а затем постепенно сокращается до более мелких инструментов для фрезерования мелких и деликатных деталей.
Шаг 2: ЧПУ-обработка на второй стороне. Для многогранных фрезерных деталей с 3-осевым ЧПУ заготовка вручную вращается для параллельного фрезерования, и заготовка должна быть точно перемещена, чтобы обеспечить допуски фрезерования. Поверните 5 сторон этого алюминиевого прототипа (обычно 6 сторон детали) для фрезерования. Используйте приспособление из АБС-пластика (желтое дно), чтобы предотвратить деформацию заготовки при обработке прототипа.
Шаг 3: ЧПУ на третьей стороне. После фрезеровки первой и второй сторон появилась основная форма этого алюминиевого прототипа. Четвертый аспект – фрезерование 6 отверстий в нижней части детали.
Шаг 4: ЧПУ-обработка на пятой стороне. Одно из двух глубоких отверстий на этой стороне просверлено вместо фрезерования, поскольку оно превышает возможности фрезерования. Нарезка резьбы 1-1/2″ БСПТ заключается в достижении герметичности и также просверливании отверстий.
Шаг 5: ЧПУ-фрезерование прототипа перед чистовой обработкой поверхности. Все линии реза и заусенцы на шлифованной поверхности удаляются шлифованием, а затем подвергаются пескоструйной обработке и анодированию в темно-синий цвет.
Шаг 6: Окончательная отделка анодированием алюминия. Анодированная пленка делает детали красивыми, коррозионностойкими и износостойкими. Анодирование алюминия может достигать различных цветов и блеска.
Шаг 7: Поставка готового алюминиевого прототипа. После завершения гидравлических и сборочных испытаний прибывших прототипов заказчик был рад возможности в скором времени производить небольшие партии из 10 единиц.