Следуйте за мной на: 
Факторы, влияющие на стоимость анодирования алюминиевых деталей
Алюминиевый сплав стал вторым по величине типом металлического материала после стали из-за его превосходных физических и химических свойств, таких как низкая плотность, высокая прочность, отличная пластичность, хорошая электропроводность, сильная коррозионная стойкость и простота формования. В частности, широкое внимание привлекло использование технологии обработки с ЧПУ для изготовления алюминиевых прототипов. Существует множество способов обработки поверхности нестандартных алюминиевых деталей, таких как анодирование, микродуговое оксидирование, гальваническое покрытие, покраска (порошковое покрытие или окраска) и т. д., и наиболее широко используемый процесс — анодирование. Сегодня давайте обсудим знания об анодировании и факторы, влияющие на стоимость анодирование алюминия частей.
Что такое анодирование и его последствия
Процесс анодирования заключается в использовании деталей из металла или сплава в качестве анода и использовании метода электролиза для образования оксидной пленки на поверхности. Пленки оксидов металлов изменяют состояние и свойства поверхности, такие как окраска поверхности, улучшают коррозионную стойкость, повышают износостойкость и твердость, а также защищают металлические поверхности. Анодирование алюминия и алюминиевых сплавов, алюминий и алюминиевые сплавы в качестве анода помещают в соответствующий электролит (например, серную кислоту, хромовую кислоту, щавелевую кислоту и т. д.), а электролиз проводят в определенных условиях и под действием применяемого Текущий. На окисленной поверхности алюминия или алюминиевых сплавов анода образуется тонкий слой оксида алюминия, толщина которого составляет 50-30 мкм, а твердая анодированная пленка может достигать порядка 25-150 мкм. Алюминий и алюминиевые сплавы после процесса анодирования улучшают твердость и износостойкость, а в тонкой оксидной пленке имеется большое количество микропор, которые могут поглощать различные смазочные материалы и подходят для изготовления цилиндров двигателя или других износостойких деталей. ; Микропоры в тонкой оксидной пленке с высокой адсорбционной способностью могут быть окрашены в различные красивые и великолепные цвета. Цветные металлы или их сплавы (такие как алюминий, магний и его сплавы и др.) могут быть анодированы. Этот метод широко используется в механических деталях, деталях самолетов и автомобилей, точных приборах и радиооборудовании, предметах первой необходимости и архитектурных украшениях.
Устойчивость к коррозии. Поскольку пленочный слой, полученный анодированием, обладает достаточной устойчивостью в атмосфере, то оксидную пленку можно использовать в качестве защитного слоя алюминиевых деталей для предотвращения коррозии. Оксидная пленка алюминия, полученная анодированием в растворе хромовой кислоты, имеет хорошую коррозионную стойкость, а микропоры оксидной пленки мелкие; оксидная пленка, полученная из раствора серной кислоты, имеет более крупные микропоры, чем первая, но ее пленочный слой толще и обладает сильной адсорбционной способностью, после соответствующей обработки заполнения и герметизации ее коррозионная стойкость также очень хорошая. Следует отметить, что метод анодирования хромовой кислотой особенно подходит для анодирования клепаных и сварных деталей.
Украшение. Анодирование может поглощать различные органические и неорганические красители, что придает алюминиевым деталям различные яркие цвета. При определенных условиях процесса можно получить защитную и декоративную оксидную пленку, похожую на фарфор.
Износостойкость. Благодаря твердому анодированию алюминия и алюминиевых сплавов на поверхности можно получить толстый и твердый оксидный слой. Твердую и толстую оксидную пленку на алюминиевых деталях можно получить также путем анодирования в растворах серной или щавелевой кислоты. Например, цилиндры и поршни двигателей автомобилей и тракторов после анодирования можно значительно повысить износостойкость.
Изоляция. Оксидная пленка алюминия и алюминиевых сплавов, полученная анодированием, имеет большое сопротивление, поэтому оказывает определенное влияние на улучшение электроизоляции алюминиевых деталей. Анодирование может быть использовано для подготовки диэлектрического слоя конденсаторов, или оксидирование алюминия подготавливает изолирующий слой на его поверхности.
В качестве грунтовки под покраску и гальванику. Благодаря пористости и хорошей адсорбционной способности анодированной пленки ее можно использовать в качестве нижнего слоя аэрозольной краски и других органических пленок, так что пленка краски и органическая пленка могут быть прочно соединены с деталями, тем самым повышая их коррозионную стойкость. . Перед гальванопокрытием деталей из алюминия и алюминиевого сплава необходимо нанести на них слой грунтовки перед гальванопокрытием. Существует множество способов нанесения нижнего слоя на поверхность подложки. В дополнение к гальваническому цинкованию, погружению в цинк и химическому никелированию, анодирование также является одним из важных методов.
Процесс подготовки анодированной пленки
Общие процессы анодирования алюминиевых сплавов включают: процесс анодирования хромовой кислотой, процесс анодирования серной кислотой, процесс анодирования щавелевой кислотой и процесс анодирования фосфорной кислотой. При использовании разных электролитов полученные оксидные пленки имеют большие различия по внешнему виду и свойствам. В реальном производстве необходимо выбрать подходящий процесс анодирования в соответствии с целью использования.
Процесс сернокислотного анодирования. В настоящее время наиболее широко используемым процессом анодирования в мире является сернокислотное анодирование. Процесс сернокислотного анодирования прост, время работы короткое, производственная операция проста в освоении, прозрачность пленки высокая, коррозионная стойкость и износостойкость хорошие. По сравнению с другим кислотным анодированием он имеет очевидные преимущества в различных аспектах. Технологический процесс сернокислотного анодирования: полировка → обезжиривание → две очистки → химическая полировка или электролитическая полировка → две очистки → анодирование → две очистки → окрашивание. Если алюминиевые детали используют более высокие напряжения и сильную серную кислоту для анодирования, то это называется «жестким» анодированием, а также будет идеальным вариантом для изготовления сильно изношенных деталей.
Анодирование хромовой кислотой. Процесс анодирования хромовой кислотой был впервые разработан Бенго и Стауртом в 1923 году (сокращенно метод BS). Оксидная пленка, полученная анодированием хромовой кислотой, относительно тонкая, обычно толщиной всего 2-5 мкм, что позволяет сохранить первоначальную точность и шероховатость поверхности деталей и называется анодированием «легкого» типа. Оксидная пленка мягкая, и ее износостойкость не так хороша, как у пленки оксида серной кислоты, но она обладает хорошей эластичностью. Кроме того, слой пленки непрозрачен и имеет низкую пористость, что затрудняет окрашивание, и его можно использовать непосредственно без герметизации. Низкая растворимость раствора хромовой кислоты на алюминиевых сплавах приводит к тому, что раствор, остающийся в порах и щелях, мало влияет на коррозию деталей. Применяется для обработки поверхности отливок, клепаных деталей и механической обработки.
Анодирование щавелевой кислотой. Процесс анодирования щавелевой кислотой широко использовался в Японии и Германии еще в 1938 году. Поскольку растворимость щавелевой кислоты для алюминия и алюминиевых сплавов мала, а пористость оксидной пленки низкая, коррозионная стойкость, износостойкость и электроизоляция пленки лучше, чем пленка серной кислоты. Однако стоимость анодного окисления щавелевой кислоты высока, как правило, в 3-5 раз дороже анодного окисления серной кислоты; и цвет пленки оксида щавелевой кислоты легко изменить при изменении условий процесса, что приводит к несоответствию цвета продукта, поэтому этот процесс ограничен в применении, обычно он используется только при особых требованиях, таких как создание электроизоляционных слоев. .
Фосфорнокислотное анодирование. Анодирование фосфорной кислотой впервые было использовано в качестве процесса предварительной обработки алюминиевого покрытия. Поскольку оксидная пленка больше растворяется в электролите фосфорной кислоты, чем серная кислота, пленка фосфорной кислоты тонкая (около 3 мкм в толщину) и имеет большой размер пор. Поскольку пленка фосфорной кислоты обладает высокой водостойкостью, она в основном используется для обработки поверхности печатных металлических пластин и предварительной обработки склеивания алюминиевых деталей.
Анодирование придает алюминию и алюминиевым сплавам лучшую коррозионную стойкость, износостойкость, декоративные свойства и электроизоляционные свойства, и в настоящее время является наиболее широко используемой технологией обработки поверхности алюминия и алюминиевых сплавов. С развитием науки и техники, чтобы следовать концепции защиты окружающей среды или улучшить характеристики одного аспекта анодированной пленки или снизить себестоимость производства, анодированная пленка постепенно превратилась из традиционной кислотно-анодированной пленки в смешанная кислотно-анодированная пленка.
Факторы, влияющие на стоимость анодирования алюминия
Толщина оксидной пленки. Толщина оксидного слоя является основным фактором, влияющим на стоимость анодирования алюминиевых деталей. Оксидные пленки стандартной толщины являются самыми дешевыми. Большинство людей думают, что чем толще оксидная пленка, тем выше стоимость анодирования. На самом деле, чем тоньше оксидная пленка, тем выше ее цена. Например, +/- .001” дешевле, чем +/- .0001”. Это связано с тем, что более толстые оксидные пленки легче контролировать, чем более тонкие оксидные пленки.
Тип процесса анодирования. Выше мы представили 4 типа процесса анодирования, каждый из которых оказывает значительное влияние на стоимость анодированного алюминия. Из четырех типов процесс анодирования хромовой кислотой является самым дешевым. Это связано с тем, что используемые материалы, такие как хромовая кислота, недороги и потребляют меньше энергии. При анодировании серной кислотой цена производства твердого анодированного алюминия будет выше.
Размер детали. Размер детали является важным фактором в стоимости анодированного алюминиевые детали. Чем больше размер и больше площадь поверхности детали, тем больше требуется материалов и оборудования. Кроме того, увеличение размеров деталей означает увеличение трудозатрат и времени, а также увеличение стоимости.
Анодирование — это электролитический процесс, который идеально подходит для улучшения характеристик алюминиевых деталей. На самом деле анодирование алюминиевых деталей — простой процесс, и вы можете анодировать алюминий в домашних условиях, если у вас есть необходимое оборудование, такое как резервуары для хранения, химикаты и стабильное высоковольтное электричество. Тем не менее, в погоне за более высоким качеством и эстетичным внешним видом лучше всего обратиться к профессиональному поставщику анодированного алюминия.