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Seleção de materiais para processo de fundição a vácuo
A fundição a vácuo , também conhecida como fundição de uretano ou fundição de poliuretano, é um processo de fabricação muito diversificado que utiliza moldes de silicone para criar peças de plástico e borracha de alta qualidade sob vácuo.
Em alguns casos, é comparável à moldagem por injeção, que torna as peças de fundição a vácuo especialmente adequadas para testes de ajuste e função, e é uma das formas comuns de fabricar pequenos lotes de peças plásticas.
1. Vantagens da fundição a vácuo
• Obtenha alta precisão e detalhes meticulosos. A fundição a vácuo garante grande atenção aos detalhes no produto final. A peça original possui a geometria mais complexa e a réplica fica muito semelhante à original.
• Alta qualidade. As peças produzidas por fundição a vácuo são de alta qualidade. A ampla gama de materiais disponíveis permite uma maior variedade de opções em termos de flexibilidade, dureza e rigidez do produto.
• Redução de custos de fabricação. Comparado com a impressão 3D e a usinagem CNC, o processo de fundição a vácuo é muito mais econômico. Os moldes de silicone são muito mais baratos do que os moldes de alumínio ou aço.
• Rápida produção. A fundição a vácuo permite fabricar peças em menos tempo, podendo levar de 7 a 10 dias para produzir cerca de 200 protótipos funcionais. Este método também é excelente para a produção de mais de 2000 peças.
2. Especificações Técnicas da Fundição a Vácuo
Tempo de resposta | Até 50-200 peças dentro de 24 horas a 5 dias úteis |
Seleção do material | Diferentes variedades de materiais estão disponíveis para seleção |
Precisão | (limite inferior de ±0.3 mm para dimensões inferiores a 100 mm) |
Espessura Mínima da Parede | Para garantir os requisitos de tolerância estreita, é necessária uma espessura mínima de parede de 0.75 mm. Espessura de parede recomendada de 1.5 mm. |
Tamanho máximo da peça | Limitado pelas dimensões da câmara de vácuo (1900 x 900 x 750 mm) e volume do produto (volume máximo: 10 litros) |
Quantidades típicas | Até 25 peças por molde, dependendo da complexidade da peça |
Revestimento de superfície | Do acabamento brilhante ao fosco |
3. Seleção de materiais para fundição a vácuo
Os materiais usados na fundição a vácuo incluem termoplásticos, borracha e resinas, todos os quais podem imitar propriedades e características específicas:
Qualidade de aparência
Textura/acabamento da superfície
Transparência/Translucidez
Rigidez
Flexibilidade
Resistência (Strength)
Dureza:
Resistência à temperatura
Raios ultravioleta
Cor
As peças fundidas a vácuo são usadas em uma ampla gama de aplicações, incluindo automotiva e aeroespacial, farmacêutica e médica, telecomunicações e engenharia, produção de alimentos e bens de consumo. Os materiais devem modelar com precisão a mesma ampla variedade de materiais industriais, incluindo ABS, policarbonato, polipropileno, nylon com fibra de vidro e borracha elastomérica.
Os materiais fundidos a vácuo podem simular os seguintes materiais e propriedades de produção:
*Borracha—alta elasticidade
*ABS – alta rigidez e resistência
*Polipropileno e HDPR – alta elasticidade
*Poliamida e nylon com fibra de vidro – alta rigidez
*Policarbonato e PMMA – resistente a choques, translúcido, resistente a altas temperaturas
* ABS com carga – resistência ao fogo e retardamento de chamas
Com base no inventário da DDPROTOTYPE, um conhecido fabricante de prototipagem rápida na China, oferecendo 26 poliuretanos cuidadosamente selecionados semelhantes a borracha, PP, ABS e PC. Esses materiais oferecem uma excelente variedade de propriedades.
Material | Comentário | Código Axson |
Borracha Transparente STAR-PU | Substituto de borracha transparente. Dureza variável, 40 – 70 Shore A. Cores translúcidas possíveis. | (Hei Cast) |
STAR-PU ABS | Resina retardante de chama (especificação UL94-V0) | (Hei Cast) 8263 |
Silicone STAR-PU | Silicone translúcido que pode ser usado como ferramenta de molde VC e também para fabricar peças VC. | ESSIL 296 |
Silicone STAR-PU | Translúcido e grau alimentício. É um silicone curado com platina. | HY-E635 |
STAR-PU ABS de alta temperatura 120C | Composto ABS de alta temperatura, mais popular na UE. Automático/médico/quimicamente estável – até 40 peças por ferramenta de silicone. | PX 223-HT |
PC STAR-PU | Transparente. Simula principalmente ABS ou PC preenchidos. | PX 527 |
STAR-PU Clássico ABS | Este é o composto ABS clássico e mais popular. | UP 4280 |
PP STAR-PU Clássico | Composto de resina PP – dobradiças vivas possíveis (normalmente 30 a 50 dobras antes de quebrar). | UP 5690 |
STAR-PU PMMA (Acrílico) | UV estável. Ótimo para peças claras e brilhantes. Pode ser matizado ou colorido. Este é o substituto acrílico clássico. | UPX5210 |
Borracha ESTRELA-PU | Borracha/resina TPE. Dureza variável, 40 – 85 Shore A. Pode ser sobremoldado. | UPX8400 |
