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Peças de alumínio e aço inoxidável para aeroespacial
O tema da nossa discussão são as peças de alumínio e aço inoxidável para aplicações aeroespaciais. O alumínio costumava constituir a maior parte dos materiais utilizados na indústria aeroespacial. No entanto, atualmente, ele representa apenas 20% dos materiais usados em jatos típicos. Devido à demanda por aeronaves leves, materiais compósitos, polímeros reforçados com carbono e materiais em formato de colmeia estão se tornando cada vez mais populares no setor aeroespacial. Outros requisitos, como a capacidade de suportar altas temperaturas e pressões, bem como a resistência à corrosão, diferenciam outros materiais que antes eram considerados inadequados para uso na indústria aeroespacial.
Alumínio para Aeroespacial
Embora o uso de alumínio tenha diminuído em muitos aspectos da produção aeroespacial, ainda é amplamente utilizado em aeronaves modernas. Para muitos propósitos específicos, o alumínio continua sendo o material mais forte e leve. Devido à sua alta ductilidade, é mais fácil de processar e relativamente mais barato do que muitos compósitos ou titânio. Também pode ser reforçado ligando-o com outros metais, como cobre, magnésio, manganês e zinco, ou por tratamento a frio ou térmico.
Quando o alumínio é exposto ao ar, a forte ligação química de óxido significa que o alumínio fica isolado do ambiente, tornando-o altamente resistente à corrosão. O alumínio também pode ser refinado de várias maneiras para se adaptar à mesma ampla gama de aplicações. A alta condutividade do alumínio o torna uma matéria-prima ideal para muitas aplicações.
As ligas de alumínio mais populares para fabricação de peças aeroespaciais incluem:
Liga de alumínio 7075 (alumínio/zinco)
Liga de alumínio 7475-02 (alumínio/zinco/magnésio/silício/cromo)
Liga de alumínio 6061 (alumínio/magnésio/silício)
A escolha da liga depende inteiramente dos requisitos funcionais da peça final.
Muitos dos componentes de alumínio da aeronave são apenas decorativos, enquanto outros componentes de alumínio têm funções muito altas e exigem desempenho específico.
Saiba Mais
No passado, o alumínio foi amplamente utilizado em toda a indústria aeroespacial, mas nos últimos anos, a indústria aeroespacial ampliou seus horizontes e começou a contar com uma gama maior de materiais. No entanto, as vantagens da liga de alumínio ainda fazem do alumínio um recurso importante no campo aeroespacial. Apesar de seu maior peso, o aço inoxidável foi recentemente encontrado para ser usado em aplicações aeroespaciais, especialmente para peças que exigem alta resistência, resistência à corrosão e resistência ao calor.
Peças de aço inoxidável para aplicações aeroespaciais
O aço inoxidável é uma liga feita de uma liga feita de aço e cromo. A resistência do aço inoxidável está diretamente relacionada ao teor de cromo na liga. Quanto maior o teor de cromo, mais forte o aço. Embora mais resistente que o alumínio, o aço inoxidável costuma ser muito mais pesado, o que dificulta seu uso generalizado em aplicações aeroespaciais. No entanto, em comparação com o alumínio, as peças de aço inoxidável têm duas vantagens principais:
O aço inoxidável tem alta resistência à corrosão.
O aço inoxidável é mais forte e mais resistente ao desgaste. Em comparação com as peças de alumínio, as peças de aço inoxidável podem lidar melhor com danos por arranhões/impactos. O uso de ligas de aço inoxidável em componentes de aeronaves que exigem alta resistência, mas podem lidar com o aumento do peso, tem aumentado. O aço inoxidável tem alta resistência à corrosão e alta temperatura, tornando-o adequado para uma série de componentes aeroespaciais, incluindo atuadores, fixadores e componentes do trem de pouso.
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