Padrões de Fabricação

Padrões de fabricação DDPROTOTYPE para ajudá-lo a otimizar o projeto do método de fabricação de sua escolha. A menos que concordemos com as outras tolerâncias em sua cotação, nos esforçaremos para alcançar e manter as tolerâncias descritas abaixo, que variam dependendo do principal método de fabricação que você escolher. 

 

Usinagem CNC

Por padrão, as bordas afiadas são destruídas e rebarbadas. Deve-se tomar cuidado e especificar na impressão que a borda crítica deve ser nítida.
Adequado para tamanho (comprimento, largura, altura, diâmetro) e posição (posição, concentricidade, simetria) +/- 0.005”.
Para características direcionais (paralelismo e perpendicularidade) e de forma (cilíndrica, planicidade, redondeza e retilineidade), aplicam-se as seguintes tolerâncias:

Fundição a vácuo

Os valores típicos são +/- 0.010 "ou +/- 0.003" por polegada, o que for maior. Geometrias irregulares ou excessivamente espessas podem causar desvios ou deflexões devido ao encolhimento.
Devido à expansão térmica do líquido e à resposta do molde flexível, pode-se esperar uma taxa de retração de + 0.15%.
O acabamento da superfície é liso do lado de fora para uma superfície acetinada ou fosca. Linhas de crescimento podem existir em recursos internos ou de difícil acesso. Acabamentos polidos ou personalizados devem ser claramente definidos e acordados no momento do pedido.
Podemos fornecer peças fundidas de poliuretano de até 30 polegadas.

serviço de fundição a vácuo

SLA-Estereolitografia

Tolerâncias para resolução padrão:
Plano X/Y: normalmente a primeira polegada é +/- 0.005” e, posteriormente, mais +/- 0.002” por polegada.
Plano Z: A primeira polegada típica é de +/- 0.010" e, posteriormente, mais +/- 0.002" por polegada.
Tamanho mínimo do recurso linear: Abaixo de 0.030 “em risco e abaixo de 0.020” não será construído.
Tamanho mínimo do recurso radial: 0.035 "
As tolerâncias são garantidas por meio de revisões manuais de cotação e devem ser aprovadas caso a caso.

Tolerâncias de alta resolução:

Plano X/Y: normalmente a primeira polegada é +/- 0.005” e, posteriormente, mais +/- 0.002” por polegada.
Plano Z: A primeira polegada típica é de +/- 0.010" e, posteriormente, mais +/- 0.002" por polegada.
Tamanho mínimo do recurso linear: Abaixo de 0.020 “em risco, abaixo de 0.010” não será construído.
Tamanho mínimo do recurso radial: 0.030 "
As tolerâncias são garantidas por meio de revisões manuais de cotação e devem ser aprovadas caso a caso.

 

Sinterização a Laser Seletiva SLS

Uma primeira polegada típica é +/- 0.005" e, posteriormente, mais +/- 0.002" por polegada. 
Peças com geometrias mais espessas, peças planas ou largas e peças com espessura de parede irregular estarão propensas a desvios significativos ou empenamento devido à retração e tensão variáveis.
As tolerâncias são garantidas por meio de revisões manuais de cotação e devem ser aprovadas caso a caso.

 

Moldagem por injeção de plástico

O prazo de entrega mencionado é o primeiro envio. Confirme o tempo de produção restante após a aprovação do primeiro artigo.
Uma primeira remessa típica é de 10 peças.
A correspondência de cores perfeita das cores Pantone não pode ser completamente garantida.
Todas as cotações são baseadas nas premissas centrais do projeto de calado, raio e capacidade de fabricação adequados.
A menos que explicitamente discutido, o núcleo, os efeitos colaterais e as estratégias de ferramentas são determinados pelo DDPROTOTYPE.
Salvo indicação em contrário, as tolerâncias entre as peças fabricadas e o CAD 3D são de +/- 0.010 “. A repetibilidade peça a peça é tipicamente abaixo de 0.004”.
A menos que explicitamente discutido, as linhas de abertura, ejeção, trança e separação ficam a critério do DDPROTOTYPE.